交流焊接机的制作方法

本申请涉及焊接设备技术的领域，尤其是涉及一种交流焊接机。

背景技术：

目前电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。

相关技术中的电焊机在使用过程中，因电能会不断的转换为热能，电焊机长时间的运转会使得电焊机内部温度较高。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有电焊机长时间运转内部温度较高，容易使得电焊机内部的部件破损的缺陷。

技术实现要素：

为了改善电焊机长时间运转内部温度较高，容易使得电焊机内部的部件破损的问题，本申请提供一种交流焊接机。

本申请提供的一种交流焊接机采用如下的技术方案：

交流焊接机，包括焊机本体，焊机本体的相对两侧分别设置有负压风机和降温机构，负压风机与焊机本体的内部空间连通，降温机构与焊机本体的内部空间连通，降温机构包括有降温部和降温壳体，降温壳体呈相对两侧开口的箱体结构，降温壳体开口的一端与焊机本体固定连接，降温部固定连接在降温壳体内部。

通过采用上述技术方案，焊机本体使用时，启动负压风机使得焊机本体内部产生负压的环境，外部的空气会经过降温部受到降温，降温后的空气会进入到焊机本体内部从而对焊机本体内部起到较好的降温效果。综上所述，本申请对焊机本体内部具有较好的降温效果，可以改善电焊机长时间使用状态下内部温度较高的问题，从而减少了温度升高对焊机本体内部零件产生损坏的情况。

优选的，所述焊机本体靠近负压风机的一侧开设有多个贯穿自身的出风口，焊机本体靠近降温机构的一侧开设有多个贯穿自身的进风口，出风口和进风口沿负压风机至降温机构的方向上呈交错设计。

通过采用上述技术方案，出风口和进风口的交错设计，使得冷却后的空气从进风口进入从出风口吹出时，冷却的空气会在焊机本体内部与焊机本体内部存有的空气发生紊乱混合，提高了冷却的冷气与焊机本体内部零件的接触面积，进而提高了本申请对焊机本体内部的降温效果。

优选的，所述降温部包括雾化喷头、循环水泵、循环水管和收集箱，雾化喷头固定设置在降温壳体上侧的下表面，循环水泵固定设置在降温壳体上侧的上表面，循环水泵与雾化喷头连通，循环水泵背离雾化喷头的一端与循环水管连通，收集箱固定设置在降温壳体下侧的上表面，收集箱位于雾化喷头的下方，循环水管背离循环水泵的一端与收集箱的底部连通。

通过采用上述技术方案，当空气在负压风机作用下从进风口进入到降温壳体内部时，循环水泵将收集箱内的水通过循环水管从雾化喷头处喷出，水雾会在重力的作用下在降温壳体的内部飘落至收集箱内，在水雾飘落的过程中，空气会与水雾进行接触，水雾发生蒸发作用与空气产生热量的交换，空气湿度增加温度降低，降温后的空气会进风口进入到焊机本体内部对焊机本体内部带来降温的效果。

优选的，所述降温部背离焊机本体的一侧设置有除尘部，除尘部包括有除尘滤网和除尘固定板，除尘固定板与降温壳体的内壁四周密封固定，除尘固定板上开设有多个贯穿自身的通孔，除尘滤网设置在除尘固定板背离焊机本体的一侧，除尘滤网与除尘固定板固定连接。

通过采用上述技术方案，在空气进入到降温部之前，空气中可能有一定的灰尘和杂质，空气中杂质和灰尘进入到焊机本体内部长时间的堆积可能对焊机本体内部产生损坏，除尘滤网的设计，能够在空气进入焊机本体内部之前对空气内的灰尘和杂质进行一定的过滤，减少了空气中灰尘和杂质的含量，从而提高了进入到焊机本体内部的空气的洁净度，减少了空气中的灰尘和杂质对焊机本体内部零件的损害。

优选的，所述降温部靠近焊机本体的一侧设置有除湿部，除湿部包括有第一除湿固定板和除湿滤网，第一除湿固定板与降温壳体四周内壁密封连接，第一除湿固定板上开设有多个贯穿自身的通孔，除湿滤网固定设置在第一除湿固定板靠近降温部的一侧。

通过采用上述技术方案，经过降温部的空气湿度增加，较高湿度的空气因含有较多的水分可能会对焊机本体内部的零件产生破碎，除湿滤网的设置，使得经过降温部的空气在经过除湿滤网后湿度降低，空气中含有的水分下降，从而减少了空气中较高水分含量可能对焊机本体内部的零件带来的损害。

优选的，所述第一除湿固定板靠近焊机本体的一侧设置有第二除湿固定板，第二除湿固定板与降温壳体内壁四周密封固定，第二除湿固定板上开设有多个贯穿自身的通孔，第二除湿固定板靠近第一除湿固定板的一侧设置有除湿海绵，除湿海绵与第一除湿固定板固定连接。

通过采用上述技术方案，第二除湿海绵的设计，可以进一步的减少经过除湿滤网的空气中的水分含量，进一步的减少了空气中的水分可能对焊机本体内部的零件带来的损害，提高了焊机本体的使用寿命。

优选的，所述降温壳体的上侧和下侧均设置有密封固定板，密封固定板与降温壳体固定连接，密封固定板与降温壳体靠近焊机本体的一侧平齐，密封固定板背离焊机本体的一侧设置有固定螺栓，固定螺栓依次穿过密封固定板和焊机本体将降温壳体与焊机本体固定连接。

通过采用上述技术方案，密封固定板和固定螺栓设计，使得当降温壳体内部的零件发生损害时，操作人员只需通过将固定螺栓从密封固定板和焊机本体上拧开即可，方便了操作人员对降温壳体的拆卸，便于维修和更换。

优选的，所述密封固定板与焊机本体之间设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫的设置，可以增大密封固定板与焊机本体之间的密封性，减少了空气从密封固定板和焊机本体抵接缝隙处进入到焊机本体内的情况，从而提高了焊机本体的降温效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.降温部的设计，减少了温度升高对焊机本体内部零件产生损坏的情况；

2.除尘部的设计，减少了空气中的杂质和灰尘对焊机本体内部零件产生损坏的情况；

3.除湿部的设计，减少了空气的中的水分对焊机本体内部零件产生损坏的情况。

附图说明

图1是本申请实施例中的交流焊接机结构示意图；

图2是焊机本体与降温机构之间的爆炸示意图；

图3是焊机本体和降温机构的剖视示意图。

附图标记说明：1、焊机本体；11、进风口；12、出风口；2、负压风壳；21、负压风机；3、降温机构；31、降温壳体；32、除尘部；321、除尘滤网；322、除尘固定板；33、降温部；331、循环水泵；332、雾化喷头；333、收集箱；334、循环水管；34、除湿部；341、第一除湿固定板；342、除湿滤网；343、第二除湿固定板；344、除湿海绵；4、密封垫；5、密封固定板；6、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一交流焊接机。

参照图1，交流焊接机包括焊机本体1、负压风机21和降温机构3。负压风机21和降温机构3分别设置在焊机本体1相对的两侧，负压风机21和降温机构3均与焊机本体1的内部空间连通。启动负压风机21使得焊机本体1内部产生负压环境，空气会进入降温机构3并进入到焊机本体1内，从负压风机21处抽出，空气在进入降温机构3时被降温，降温后的空气进入到焊机本体1内时可以对焊机本体1内部起到较好的降温效果，使得本申请在长时间的使用过程中，焊机本体1的内部温度不易升高，提高了焊机本体1内部零件的使用寿命。

参照图2和图3，焊机本体1靠近负压风机21的一侧设置有负压风壳2，负压风壳2与焊机本体1的侧壁焊接密封固定。负压风壳2相对两侧均呈开口形状，负压风机21固定设置在负压风壳2背离焊机本体1一侧开口的位置。焊机本体1靠近负压风壳2的一侧开设有多个出风口12，焊机本体1靠近降温机构3的一侧开设有多个进风口11，出风口12和进风口11在沿负压风壳2至降温机构3的方向上呈交错设计。出风口12和进风口11的交错设计，使得冷却后的空气从进风口11进入从出风口12吹出时，冷却的空气会在焊机本体1内部与焊机本体1内部存有的空气发生紊乱混合，提高了冷却的冷气与焊机本体1内部零件的接触面积，进而提高了本申请对焊机本体1内部的降温效果。

参照图3，降温机构3包括降温壳体31、除尘部32、降温部33和除湿部34。在负压风壳2至降温壳体31的方向上，除湿部34、降温部33和除尘部32依次设置在降温壳体31的内部。

参照图3，降温壳体31呈相对两侧开口的箱体结构，降温壳体31靠近焊机本体1一侧的开口设置有密封固定板5，密封固定板5设置有两个，两个密封固定板5分别焊接固定在降温壳体31上侧的上表面和降温壳体31下侧的下表面，密封固定板5的一侧与降温壳体31靠近焊机本体1的一侧平齐，密封固定板5上设置有多个固定螺栓6，固定螺栓6依次穿过密封固定板5和焊机本体1将降温壳体31与焊机本体1固定连接。当降温壳体31内部的零件发生损害时，操作人员将固定螺栓6从密封固定板5和焊机本体1上拧开即可，使得降温机构3便于维修和更换。密封固定板5与焊机本体1之间设置有密封垫4，密封垫4与焊机本体1靠近密封固定板5的一侧粘接固定。本实施例较佳的设置密封垫4的材质为橡胶材质。密封垫4通过产生弹性形变充满密封固定板5和焊机本体1抵接缝隙，增大了密封固定板5与焊机本体1之间的密封性，减少了空气从密封固定板5和焊机本体1抵接缝隙处进入到焊机本体1内的情况，从而提高了焊机本体1的降温效率。

参照图3，除尘部32包括有除尘滤网321和除尘固定板322。除尘固定板322设置在降温壳体31背离焊机本体1的一侧，除尘固定板322与降温壳体31内壁的四周焊接密封固定，除尘固定板322上开设有多个通孔，除尘滤网321设置在除尘固定板322背离焊机本体1的一侧，除尘滤网321的四周通过粘接固定在除尘固定板322的四周。本实例较佳的设置除尘滤网321的材质为无纺布材质。空气中可能有一定的灰尘和杂质，空气中杂质和灰尘进入到焊机本体1内部长时间的堆积可能对焊机本体1内部产生损坏；空气在通过除尘部32时，除尘滤网321能够对空气内的灰尘和杂质进行一定的过滤，减少了空气中灰尘和杂质的含量，从而提高了进入到焊机本体1内部的空气的洁净度，减少了空气中的灰尘和杂质对焊机本体1内部零件的损害。

参照图3，降温部33包括有循环水泵331、雾化喷头332、收集箱333和循环水管334。雾化喷头332固定设置在降温壳体31上侧的下表面，循环水泵331固定设置在降温壳体31上侧的上表面，循环水泵331与雾化喷头332连通，循环水泵331背离雾化喷头332的一端与循环水管334连通，收集箱333固定设置在降温壳体31下侧的上表面，收集箱333位于雾化喷头332的下方，收集箱333呈上方开口的箱体结构，循环水管334背离循环水泵331的一端与收集箱333的底部连通。收集箱333内的水会在循环水泵331的作用下通过循环水管334从雾化喷头332中喷出，雾化喷头332中喷出的水雾会在重力的作用下再次的滴落在收集箱333内。当空气在负压风机21作用下从进风口11进入到降温壳体31内部时，循环水泵331将收集箱333内的水通过循环水管334从雾化喷头332处喷出，空气会与水雾进行接触，水雾发生蒸发作用与空气产生热量的交换，空气湿度增加温度降低，降温后的空气会进风口11进入到焊机本体1内部对焊机本体1内部带来降温的效果。

参照图3，除湿部34包括有第一除湿固定板341、除湿滤网342、第二除湿固定板343、除湿海绵344。第一除湿固定板341设置收集箱333与焊机本体1之间，第一除湿固定板341焊接密封固定在降温壳体31内壁的四周，第一除湿固定板341上开设有多个贯穿自身的通孔，除湿滤网342的四周通过粘接固定在第一除湿固定板341背离焊机本体1一侧的四周上。本实施例较佳的设置除湿滤网342的材质为纯棉材质的布料。第二除湿固定板343设置在第一除湿固定板341与焊机本体1之间，第二除湿固定板343焊接密封固定在降温壳体31内壁的四周，第二除湿固定板343上开设有多个贯穿自身的通孔，除湿海绵344的四周通过粘接固定在第二除湿固定板343背离焊机本体1一侧的四周上，本实施例较佳的设置除湿海绵344的材质为聚氨酯。经过降温部33的空气湿度增加，较高湿度的空气因含有较多的水分可能会对焊机本体1内部的零件产生破碎，除湿部34的设置，使得经过降温部33的空气在经过除湿滤网342和除湿海绵344后湿度降低，空气中含有的水分下降，从而减少了空气中较高水分含量可能对焊机本体1内部的零件带来的损害。除湿海绵344和除湿滤网342的双重除湿设计，使得对空气的水分进行分批次的吸收，提高了对空气中水分吸收的效果，能够较好的降低空气的湿度。

本申请实施例一种交流焊接机的实施原理为：焊接机在使用时，启动负压风机21，空气会不断的从降温机构3进入到焊机本体1内部；空气在经过除尘部32时，空气中的灰尘和杂质的含量降低，减少了灰尘和杂质对焊机本体1内部零件的损害；空气经过除尘部32进入到降温部33时，空气的湿度增加、温度降低；空气穿过降温部33进入到除湿部34内时，空气的湿度降低，最终进入到焊机本体1内，减少了空气中的水分对焊机本体1内部的零件的损害。综上所述，本申请具有焊接机长期使用过程中，内部温度不易升高，从而内部零件不易因高温损害，提高了焊接机的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。