一种直流切割机的制作方法

本申请涉及切割机的技术领域，尤其是涉及一种直流切割机。

背景技术：

切割机是一种用于对工件进行切割的设备，主要是根据工件的加工尺寸和加工形状进行切割，常用于对金属类工件或者石材类工件进行加工。

授权公告号为cn104690772的中国发明专利公开了一种切割机，包括机体、工作面板、切割机，工作面板上设有切割刀槽，切割刀至于切割刀槽内，切割刀与电机的电机轴相连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述切割机在使用过程中，需要手动将工件按压在机体上，电机在带动切割刀转动，切割刀与工件摩擦后对工件进行切割，导致切割过程中工件容易发生晃动，降低工件的加工效果。

技术实现要素：

为了改善工件在切割过程中发生晃动的问题，本申请提供一种直流切割机。

本申请提供的一种直流切割机采用如下的技术方案：

一种直流切割机，包括底座、铰接在底座上且用于对工件进行切割的切割组件以及固定在底座上的限位块，所述限位块位于所述切割组件下方，所述底座上滑移连接有锁定块，所述锁定块与所述限位块之间形成供工件穿过的固定间隙，所述锁定块上设有用于将锁定块固定在底板上的锁定组件。

通过采用上述技术方案，在对工件进行切割时，解除锁定组件对锁定块的固定，拉动锁定块移动，根据工件的尺寸调节锁定块与限位块之间的距离，再将工件放入固定间隙内，再移动锁定块，当锁定块与固定块与工件抵触后，利用锁定组件将锁定块固定在底座上，以此顺利将工件固定在底座上，再利用切割机构翻转对工件进行切割，在工件切割过程中，锁定组件保持对锁定块的固定，锁定块与限位块配合，限制工件的移动范围，提高工件在切割过程中的稳定性，有利于提高工件的切割效果。

可选的，所述锁定组件包括滑移连接在锁定块内的锁定杆、铰接在锁定杆上的顶杆以及固定连接在锁定杆上的锁定弹簧，所述锁定弹簧远离所述锁定杆的一端与所述锁定块固定连接，所述锁定杆的端壁伸出所述锁定块，所述顶杆远离所述锁定杆的一端伸出所述锁定块，所述锁定杆伸出所述锁定块的一端与底座相抵触。

通过采用上述技术方案，在移动锁定块时，按压锁定杆，锁定杆挤压锁定弹簧同时拉动顶杆伸入锁定块内，从而解除对锁定块的固定；当锁定块需要固定时，松开锁定杆，锁定弹簧恢复形变，锁定弹簧拉动锁定杆伸出，锁定杆从而推动顶杆挤压底座，锁定块从而顺利固定在底座上。

可选的，所述顶杆伸出锁定块的一端的端壁上设有锁定齿，顶柱上设有与锁定齿相啮合的固定齿。

通过采用上述技术方案，顶杆与底座抵触时，锁定齿与固定齿啮合，增加顶杆与底座之间的摩擦力，有利于提高锁定块的稳定性。

可选的，所述锁定块内固定连接有拉板，所述锁定杆穿过所述拉板并与所述拉板滑移连接，所述锁定弹簧套设在所述锁定杆上，所述锁定弹簧的端壁与所述拉板固定连接。

通过采用上述技术方案，当锁定杆移动时，拉板限制锁定弹簧的移动，从而当锁定杆移动时顺利推动锁定弹簧发生形变，同时锁定杆限制锁定弹簧的形变方向，降低锁定弹簧发生弯曲的可能性。

可选的，所述锁定块内固定连接有电磁铁，所述锁定杆穿过所述拉板的一端固接有磁性板，所述电磁铁与所述磁性板相对设置。

通过采用上述技术方案，在解除对锁定块的固定时，对电磁铁通电，电磁铁产生磁力吸附磁性板，磁性板从而带动锁定杆移动，以此提高整体的自动化程度。

可选的，所述锁定块上固定连接有调节电机，所述调节电机的电机轴上固定连接有调节齿轮，所述底座上设有与调节电机相啮合的调节齿条，所述调节齿条沿所述锁定块的滑移方向设置。

通过采用上述技术方案，当锁定块移动时，启动调节电机，调节电机带动调节齿轮转动，调节齿轮与调节齿条配合，从而顺利推动锁定块移动，进一步提高整体的自动化程度。

可选的，所述底座上固定连接有转动电机，所述底座上转动连接有转动轴，所述切割组件设置在转动轴上，所述转动电机的电机轴与所述转动轴相连接。

通过采用上述技术方案，在对工件切割时，启动转动电机，转动电机带动转动轴转动，转动轴从而带动切割组件翻转，切割组件从而顺利对工件进行切割，以此减少手动操作切割组件的可能性，降低切割组件在切割过程中发生晃动的可能性，进一步提高对工件的切割效果。

可选的，所述锁定块与所述限位块的相对侧面上均设有保护垫。

通过采用上述技术方案，当锁定块与限位块再固定工件时，保护垫减少锁定块与限位块直接与工件接触而损坏工件的可能性。

可选的，所述锁定块上通过扭簧铰接有输料板，所述输料板上设有输料电机，所述输料电机的电机轴上固定连接有输料轮，所述输料轮的一侧与工件相抵触。

通过采用上述技术方案，当工件在固定时，工件挤压输料轮，输料板由于扭簧的原因推动输料轮挤压工件，当工件完成切割后，在启动输料电机，输料电机带动输料轮转动，输料轮与工件摩擦，从而不断推动工件移动，自动完成工件的上料，进一步提高整体的自动化程度。

可选的，所述底座上插设有电源适配器，所述电源适配器与切割组件相连接。

通过采用上述技术方案，在供电时，通过电源适配器及时调整电压，降低电压拨动导致切割组件工作不稳定的可能性，进一步提高对工件的切割效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对工件切割时，先解除对锁定组件对锁定块的固定，根据工件的尺寸调整锁定块的位置，从而调节固定间隙的大小，在将工件放入固定间隙内，再调整锁定块的位置，当锁定块与限位块均与工件相抵触后，利用锁定组件将锁定块固定再底座上，再利用切割组件对工件进行切割，在切割过程中，锁定组件保持对锁定块的固定，限制工件的移动范围，减少工件在切割过程中发生晃动的可能性，有利于提高工件的切割效果；

2.当顶杆伸出时，推动锁定齿与固定齿相啮合，从而增大顶杆与底座之间的摩擦力，有利于提高锁定块的稳定性；

3.保护垫减少锁定块与限位块直接与工件接触的可能性，降低锁定块与限位块损坏工件的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例中一种直流切割机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中底座、锁定块以及锁定组件的剖面结构示意图。

图3是图2中a部放大图。

图4是本申请实施例中底座、锁定槽以及锁定组件的剖面结构示意图。

图5是图4中b部放大图。

图6是本申请实施例中底座、切割组件、锁定块以及输料板的结构示意图。

图7是图6中c部放大图。

附图标记说明：1、底座；11、限位块；111、保护垫；12、锁定块；121、调节电机；122、调节齿轮；123、锁定空腔；124、输料板；125、输料电机；126、输料轮；13、锁定槽；131、调节齿条；132、固定齿；14、固定间隙；15、电源适配器；2、切割组件；21、切割罩；22、切割电机；23、切割刀；24、转动轴；241、从动齿轮；25、转动电机；251、主动齿轮；26、辅助把手；3、锁定组件；31、锁定杆；311、拉板；32、顶杆；321、锁定齿；33、锁定弹簧；34、电磁铁；35、磁性板。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种直流切割机。

参照图1，一种直流切割机包括底座1、用于切割工件的切割组件2、限位块11以及锁定块12，切割组件2包括切割罩21、焊接在切割罩21上的辅助把手26、固定在切割罩21上的切割电机22以及转动连接在切割罩21上的切割刀23，切割电机22通过皮带驱动切割刀23转动，底座1上转动连接有转动轴24，切割罩21焊接在转动轴24上，底座1上设有转动电机25，转动电机25可以采用调速电机，转动电机25的电机轴上键连接有主动齿轮251，转动轴24的端壁上键连接有与主动齿轮251相啮合的从动齿轮241。

参照图1，限位块11焊接在底座1的顶壁上，限位块11可以设置两个，切割罩21位于两个限位块11之间，锁定块12设置在底座1的顶壁上，底座1的顶壁上设有锁定槽13，锁定块12滑移连接在锁定槽13内，锁定槽13设置两个，锁定块12设置两个，两个锁定槽13与两个限位块11一一对应，锁定块12与限位块11相对设置，锁定块12与限位块11之间形成供工件装入的固定间隙14。

参照图2和图3，锁定块12上设有用于将锁定块12固定在锁定槽13内的锁定组件3。

参照图1，底座1上插设有电源适配器15，电源适配器15与切割电机22电连接；在对工件进行切割加工时，先根据工件的尺寸，调节锁定块12在锁定槽13内的位置，从而调节固定间隙14的尺寸，再将工件放入固定间隙14内，带动锁定块12在锁定槽13内向靠近限位块11的一侧滑移。

参照图1和3，当锁定块12与限位块11均与工件相抵触后，通过锁定组件3将锁定块12固定在锁定槽13内，再向电源适配器15内供电，电源适配器15经过调压后向切割电机22供电，减少电源电压在切割过程中产生波动的可能性；切割电机22再通过皮带带动切割刀23转动，再启动转动电机25，转动电机25带动主动齿轮251转动，主动齿轮251带动从动齿轮241转动，从动齿轮241带动转动轴24转动，转动轴24从而带动切割罩21转动，切割罩21从而推动切割刀23与工件相抵触，切割刀23从而对工件进行切割；工件切割过程中，锁定块12与限位块11配合限制工件的移动范围，减少工件在切割过程中发生晃动的可能性，有利于提高工件的切割效果。

参照图1，锁定块12与限位块11的相对侧面上均粘黏有橡胶制成的保护垫111；在装夹工件时，保护垫111减少锁定块12与限位块11直接与工件接触的可能性，降低锁定块12与限位块11损坏的工件的可能性；同时保护垫111缓冲工件在切割过程中产生的振动，降低工件发生晃动的可能性，进一步提高切割效果。

参照图3，锁定块12远离限位块11的一侧通过螺栓固定连接有调节电机121，调节电机121沿竖直方向设置，调节电机121的电机轴上固定连接有调节齿轮122，锁定槽13的槽侧壁上设有与调节齿轮122相啮合的调节齿条131，调节齿条131沿锁定槽13的槽长方向设置；锁定块12移动时，启动调节电机121，调节电机121带动调节齿轮122转动，调节齿轮122与调节齿条131配合顺利推动锁定块12移动。

参照图4和图5，锁定组件3包括锁定杆31、顶杆32、锁定弹簧33、电磁铁34以及磁性板35，锁定块12内设有锁定空腔123，锁定杆31滑移连接在锁定空腔123内，锁定空腔123内焊接有拉板311，锁定杆31的一端穿过拉板311、另一端伸出锁定块12，锁定杆31与拉板311滑移连接，锁定杆31的轴线沿水平方向设置，锁定杆31的轴线方向与锁定块12的滑移方向相平行，锁定弹簧33套设在锁定杆31上，锁定弹簧33一端与锁定杆31焊接、另一端与拉板311的侧面焊接，顶杆32铰接在锁定杆31上，锁定弹簧33位于顶杆32和拉板311之间，顶杆32设置两个，锁定杆31位于两个顶杆32之间，顶杆32的轴线沿水平方向设置，顶杆32远离锁定杆31的一端伸出锁定块12，锁定杆31伸出锁定块12的一端的端壁上设有锁定齿321，锁定齿321的槽侧壁上设有与锁定齿321相啮合的固定齿132。

参照图5，电磁铁34卡接在锁定空腔123内，磁性板35焊接在锁定杆31位于锁定空腔123内的一端，磁性板35与电磁铁34相对设置，磁性板35位于拉板311远离顶杆32的一侧；在锁定块12移动过程中，电磁铁34通电，吸附磁性板35，磁性板35拉动锁定杆31伸入锁定空腔123内，锁定杆31拉动锁定弹簧33发生形变，同时带动顶杆32伸入锁定空腔123内，将锁定齿321与固定齿132分离，即可解除对锁定块12的固定；在固定锁定块12时，电磁铁34断电，锁定弹簧33恢复形变，推动锁定杆31移动，锁定杆31从而推动顶杆32伸出，顶杆32从而推动锁定齿321与固定齿132相啮合，以此顺利将锁定块12顺利固定在锁定槽13内。

参照图6和图7，锁定块12的侧面上通过扭簧铰接有输料板124，输料板124的顶壁上固定连接有输料电机125，输料电机125的电机轴上通过联轴器固定连接有输料轮126，输料轮126远离输料板124的一侧与工件相抵触；在工件装夹时，输料板124通过扭簧带动输料轮126挤压工件，当工件完成切割后，启动输料电机125，输料电机125带动输料轮126转动，输料轮126与工件摩擦，从而带动工件移动，以此实现工件的自动上料，提高整体的自动化程度。

本申请实施例一种直流切割机的实施原理为：在对工件切割过程中，先根据工件的尺寸，调节锁定块12的位置，从而调节固定间隙14的尺寸，再将工件放入固定间隙14内，再驱动锁定块12向靠近限位块11一侧移动，当锁定块12与限位块11均与工件抵触后，利用锁定组件3将锁定块12固定在底座1上，从而限制工件的移动范围，再利用切割组件2对工件进行切割，以此降低工件在切割过程中发生晃动的可能性，有利于提高工件的切割效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。