一种金属焊接用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种金属焊接用夹持装置。

背景技术：

机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工，一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化称冷加工，一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化称热加工，冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工，热加工常见有热处理、煅造、铸造和焊接。

使用者在对金属工件进行焊接时，需要先将待焊接的金属工件进行固定，再利用焊接装置进行焊接，然而传统金属焊接用夹持装置对金属制品的固定效果差，在设备对金属工件进行焊接时，容易使工件发生偏移，从而降低了工件的加工精度，同时也大大降低了产品的合格率，不利于长期发展。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属焊接用夹持装置，解决了传统金属焊接用夹持装置对金属工件固定效果差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属焊接用夹持装置，包括机箱，所述机箱顶部的左侧栓接有连接柱，所述连接柱的顶部栓接有顶板，所述顶板底部的右侧栓接有气缸，所述气缸的活塞杆栓接有焊接头，所述机箱顶部的两侧均栓接有固定板，所述机箱的内腔设置有移动机构，所述移动机构相向一侧的顶部设置有夹持机构，所述连接柱正面底部的中心处栓接有控制器。

进一步地，所述移动机构包括电机、主动轮、第一从动轮、旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、第二从动轮、丝杆、第一螺纹套和移动板，所述机箱内腔右侧的底部栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带传动连接有第一从动轮，所述第一从动轮的内腔栓接有旋转轴，所述旋转轴的两端均转动连接有第一轴承，且第一轴承的外圈嵌设于机箱内腔的两侧，所述旋转轴的表面栓接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合有从动齿轮，所述第一从动轮的表面通过皮带传动连接有第二从动轮，所述从动齿轮和第二从动轮的内腔均栓接有丝杆，所述丝杆的外侧转动连接有第二轴承，且第二轴承的外圈嵌设于固定板相向一侧的中心处，所述丝杆的表面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的表面栓接有移动板。

进一步地，所述夹持机构包括固定座、螺纹杆、第二螺纹套和夹持板，所述移动板相向一侧的中心处栓接有固定座，所述固定座顶部的外侧嵌设有第三轴承，且第三轴承的内圈转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第四轴承的一侧栓接有手柄，所述螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的外圈嵌设有夹持板，所述夹持板的外侧与移动板相向的一侧滑动连接。

进一步地，所述夹持板底部相向的一侧栓接有防护垫，所述丝杆相向的一侧固定连接有限位块。

进一步地，所述机箱顶部的正面和背面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔从左至右均依次滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部贯穿第一滑槽并与移动板的底部栓接。

进一步地，所述固定板相向一侧的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相向的一侧贯穿第二滑槽并与夹持板相向的一侧栓接。

进一步地，所述连接柱右侧的顶部与顶板底部的左侧均栓接有支撑块，所述机箱底部的四周均栓接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该金属焊接用夹持装置，通过固定座、螺纹杆、第二螺纹套和夹持板的配合，便于使用者对金属工件进行快速夹紧限位，提高了装置对金属工件的固定效果，同时提高了金属工件的焊接精度，防止金属工件在加工过程中发生移动，从而导致金属工件的损坏率上升，通过电机、主动轮、第一从动轮、旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、第二从动轮、丝杆、第一螺纹套和移动板的配合，便于使用者将金属工件同时向内侧移动，直至需要焊接的金属工件相互接触贴合，从而对金属工件的左右位置进行限位固定，提高了装置对金属工件的焊接精度。

(2)、该金属焊接用夹持装置，通过电机、主动轮、第一从动轮、旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、第二从动轮、丝杆、第一螺纹套和移动板的配合，便于使用者对工件进行同时向内侧移动，并对金属工件进行限位，使工件可以快速贴合焊接，通过固定座、螺纹杆、第二螺纹套和夹持板的配合，便于使用者对工件进行快速夹紧固定，提高了金属工件的焊接精度，防止金属工件在焊接时发生移动，从而导致金属制品的合格率差，通过防护垫的配合，便于使用者对加工的金属工件进行保护，防止夹紧板的压合对工件的表面造成磨损。

(3)、该金属焊接用夹持装置，通过第一滑槽和第一滑块的配合，便于使用者对移动板进行左右移动，同时便于使用者对移动板进行限位，第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对夹持板进行限位，防止夹持板对金属工件的表面造成磨损，通过支撑块的配合，增强了顶板的稳定性，进而增强了气缸推动焊接头进行焊接时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构俯视图。

图中：1、机箱；2、连接柱；3、气缸；4、焊接头；5、固定板；6、移动机构；601、电机；602、主动轮；603、第一从动轮；604、旋转轴；605、主动齿轮；606、从动齿轮；607、第二从动轮；608、丝杆；609、第一螺纹套；610、移动板；7、夹持机构；71、固定座；72、螺纹杆；73、第二螺纹套；74、夹持板；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属焊接用夹持装置，包括机箱1，所述机箱1顶部的左侧栓接有连接柱2，所述连接柱2的顶部栓接有顶板12，所述顶板12底部的右侧栓接有气缸3，所述气缸3的活塞杆栓接有焊接头4，所述机箱1顶部的两侧均栓接有固定板5，所述机箱1的内腔设置有移动机构6，所述移动机构6相向一侧的顶部设置有夹持机构7，所述连接柱2正面底部的中心处栓接有控制器，通过固定座71、螺纹杆72、第二螺纹套73和夹持板74的配合，便于使用者对金属工件进行快速夹紧限位，提高了装置对金属工件的固定效果，同时提高了金属工件的焊接精度，防止金属工件在加工过程中发生移动，从而导致金属工件的损坏率上升，通过电机601、主动轮602、第一从动轮603、旋转轴604、主动齿轮605、从动齿轮606、第二从动轮607、丝杆608、第一螺纹套609和移动板610的配合，便于使用者将金属工件同时向内侧移动，直至需要焊接的金属工件相互接触贴合，从而对金属工件的左右位置进行限位固定，提高了装置对金属工件的焊接精度。

所述移动机构6包括电机601、主动轮602、第一从动轮603、旋转轴604、主动齿轮605、从动齿轮606、第二从动轮607、丝杆608、第一螺纹套609和移动板610，所述机箱1内腔右侧的底部栓接有电机601，所述电机601的输出轴栓接有主动轮602，所述主动轮602的表面通过皮带传动连接有第一从动轮603，所述第一从动轮603的内腔栓接有旋转轴604，所述旋转轴604的两端均转动连接有第一轴承，且第一轴承的外圈嵌设于机箱1内腔的两侧，所述旋转轴604的表面栓接有主动齿轮605，所述主动齿轮605的顶部啮合有从动齿轮606，所述第一从动轮603的表面通过皮带传动连接有第二从动轮607，所述从动齿轮606和第二从动轮607的内腔均栓接有丝杆608，所述丝杆608的外侧转动连接有第二轴承，且第二轴承的外圈嵌设于固定板5相向一侧的中心处，所述丝杆608的表面螺纹连接有第一螺纹套609，所述第一螺纹套609的表面栓接有移动板610，通过电机601、主动轮602、第一从动轮603、旋转轴604、主动齿轮605、从动齿轮606、第二从动轮607、丝杆608、第一螺纹套609和移动板610的配合，便于使用者对工件进行同时向内侧移动，并对金属工件进行限位，使工件可以快速贴合焊接。

所述夹持机构7包括固定座71、螺纹杆72、第二螺纹套73和夹持板74，所述移动板610相向一侧的中心处栓接有固定座71，所述固定座71顶部的外侧嵌设有第三轴承，且第三轴承的内圈转动连接有螺纹杆72，所述螺纹杆72远离第四轴承的一侧栓接有手柄，所述螺纹杆72的表面螺纹连接有第二螺纹套73，所述第二螺纹套73的外圈嵌设有夹持板74，所述夹持板74的外侧与移动板610相向的一侧滑动连接，通过固定座71、螺纹杆72、第二螺纹套73和夹持板74的配合，便于使用者对工件进行快速夹紧固定，提高了金属工件的焊接精度，防止金属工件在焊接时发生移动，从而导致金属制品的合格率差。

所述夹持板74底部相向的一侧栓接有防护垫，所述丝杆608相向的一侧固定连接有限位块，通过防护垫的配合，便于使用者对加工的金属工件进行保护，防止夹紧板的压合对工件的表面造成磨损。

所述机箱1顶部的正面和背面均开设有第一滑槽8，所述第一滑槽8的内腔从左至右均依次滑动连接有第一滑块9，所述第一滑块9的顶部贯穿第一滑槽8并与移动板610的底部栓接，通过第一滑槽8和第一滑块9的配合，便于使用者对移动板610进行左右移动，同时便于使用者对移动板610进行限位。

所述固定板5相向一侧的顶部开设有第二滑槽10，所述第二滑槽10的内腔滑动连接有第二滑块11，所述第二滑块11相向的一侧贯穿第二滑槽10并与夹持板74相向的一侧栓接，通过第二滑槽10和第二滑块11的配合，便于使用者对夹持板74进行限位，防止夹持板74对金属工件的表面造成磨损。

所述连接柱2右侧的顶部与顶板12底部的左侧均栓接有支撑块，所述机箱1底部的四周均栓接有支撑腿，通过支撑块的配合，增强了顶板12的稳定性，进而增强了气缸3推动焊接头4进行焊接时的稳定性。

工作时(或使用时)，使用者将需要焊接的金属工件分别放置在固定座71的顶部，随后使用者旋转手柄，从而带动螺纹杆72进行旋转，随后螺纹杆72带动夹持板74向下移动，配合固定座71将两边的金属工件进行夹紧，随后使用者通过控制器控制电机601开启，电机601的输出轴带动主动轮602转动，主动轮602通过皮带带动第一从动轮603转动，此时第一从动轮603通过皮带带动第二从动轮607转动，同时第一从动轮603带动旋转轴604转动，随后旋转轴604带动主动齿轮605转动，随后主动齿轮605带动从动齿轮606进行转动，此时从动齿轮606和第二从动轮607同时带动丝杆608进行转动，随后第一螺纹套609带动移动板610在第一滑块9的辅助下同时向内侧移动，继而带动夹持板74将夹持的金属工件移动到焊接装置的正下方，使用者通过控制器控制气缸3开启，此时气缸3的活塞杆推动焊接头4对金属工件进行焊接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。