液压活塞管的装配装置的制作方法

1.本公开涉及机械制造技术领域，特别涉及一种液压活塞管的装配装置。


背景技术：

2.可升降的天线杆在陆地、舰船上均有大量使用。许多可升降的天线杆是采用液压升降机构作为天线杆的载体，利用液压升降结构控制天线杆升降，保障天线杆的通讯功能。
3.相关技术中的液压升降机构通常是由多级液压活塞管构成，其中，液压活塞管包括外管和活塞结构，活塞结构包括活塞杆和套装在活塞杆外的活塞，外管和活塞结构装配时，需要将活塞杆同轴插装在外管内，且活塞杆上的活塞需要和外管的内壁面滑动密封，因而，活塞和外管内壁之间通常会设置密封圈，保证活塞和外管之间的密封性。
4.然而，活塞杆在装入外管时，需要技术人员施加较大的轴向推力。小尺寸的液压活塞管的装配作业靠人力尚可，而大尺寸的液压活塞管的装配作业要求的轴向推力则较大，不利于快速完成装配作业。


技术实现要素：

5.本公开实施例提供了一种液压活塞管的装配装置，能快速完成不同液压活塞管的装配，提高装配作业的稳定性。所述技术方案如下：
6.本公开实施例提供了一种液压活塞管的装配装置，所述装配装置包括：定位架，包括相对布置的第一定位结构和第二定位结构，所述第一定位结构用于与液压活塞管的外管可拆卸连接；辅助施力件，位于所述第一定位结构和所述第二定位结构之间，所述辅助施力件具有用于与液压活塞管的活塞杆可拆卸连接的连接部，所述连接部与所述第一定位结构相对；施力机构，位于所述第二定位结构处且与所述辅助施力件可拆卸连接，所述施力机构被配置为驱动所述辅助施力件在所述第一定位结构和所述第二定位结构之间往复移动。
7.在本公开实施例的一种实现方式中，所述施力机构包括轴向施力件，所述轴向施力件具有施力轴，所述施力轴的一端与所述辅助施力件连接，所述轴向施力件被配置为向所述施力轴施加沿所述施力轴的轴向的作用力，使所述施力轴沿所述施力轴的轴向的移动。
8.在本公开实施例的另一种实现方式中，所述轴向施力件为千斤顶，所述千斤顶的壳体位于所述第二定位结构处，所述千斤顶的顶杆与所述辅助施力件相抵；或者，所述轴向施力件为液压缸，所述液压缸的缸体位于所述第二定位结构处，所述液压缸的伸缩杆与所述辅助施力件相抵；或者，所述轴向施力件为气缸，所述气缸的缸体位于所述第二定位结构处，所述气缸的伸缩杆与所述辅助施力件相抵。
9.在本公开实施例的另一种实现方式中，所述轴向施力件为螺杆，所述螺杆的一端与所述第二定位结构螺纹连接，所述螺杆的另一端与所述辅助施力件相抵。
10.在本公开实施例的另一种实现方式中，所述第一定位结构和所述第二定位结构均为定位板，所述第一定位结构和所述第二定位结构平行间隔布置，所述定位架还包括至少
两个平行间隔布置的连接杆，所述连接杆的两端分别与所述第一定位结构和所述第二定位结构垂直连接。
11.在本公开实施例的另一种实现方式中，所述定位板的板面设有与所述连接杆一一对应的连接通孔，所述连接通孔供所述连接杆插装，所述连接杆的两端均设有螺母，两个所述定位板位于所述连接杆的两个螺母之间。
12.在本公开实施例的另一种实现方式中，所述第一定位结构的板面设有连接螺孔，所述连接螺孔用于与液压活塞管的外管螺纹连接。
13.在本公开实施例的另一种实现方式中，所述辅助施力件包括顶板，所述顶板的板面设有与所述连接杆一一对应的导向通孔，所述导向通孔供所述连接杆插装。
14.在本公开实施例的另一种实现方式中，所述连接部包括供液压活塞管的活塞杆插装的顶管，所述顶管的一端与所述顶板的板面连接，所述顶管的另一端朝向所述第一定位结构。
15.在本公开实施例的另一种实现方式中，所述定位架和所述辅助施力件均为金属结构件。
16.本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
17.本公开实施例提供包括定位架、辅助施力件和施力机构，其中，定位架具有相对布置的第一定位结构和第二定位结构，第一定位结构上可以安装液压活塞管的外管，第二定位结构上设置有施力机构；并且，在第一定位结构和第二定位结构之间设置有辅助施力件，辅助施力件朝向第一定位结构的位置设置有连接部，连接部用于和液压活塞管的活塞杆连接，这样就使得液压活塞管中待装配的外管和活塞杆相对布置在定位架内。同时，辅助施力件是施力机构连接的，而施力机构能驱动辅助施力件在第一定位结构和第二定位结构之间往复移动，所以待液压活塞管中的外管和活塞杆分别安装后，通过施力机构驱动辅助施力件向着第二定位结构移动，就能使活塞杆逐步靠近外管，并让活塞杆插装入外管内。由于该过程中无需技术人员手动施加轴向推力，且无论液压活塞管的尺寸大小，都能借助施力机构为活塞杆提供稳定可靠地作用力，从而快速完成活塞杆和外管的装配，以提高装配作业的效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是相关技术提供的一种液压活塞管的装配示意图；
20.图2是本公开实施例提供的一种液压活塞管的装配装置的结构示意图；
21.图3是本公开实施例提供的一种第一定位结构的结构示意图；
22.图4是本公开实施例提供的一种第二定位结构的结构示意图；
23.图5是本公开实施例提供的一种辅助施力件的结构示意图；
24.图6是本公开实施例提供的一种辅助施力件的截面图。
25.图中各标号说明如下：
[0026]1‑
定位架，11
‑
第一定位结构，12
‑
第二定位结构，13
‑
连接杆，14
‑
连接通孔，15
‑
螺母，16
‑
连接螺孔；
[0027]2‑
辅助施力件，21
‑
顶板，22
‑
导向通孔，23
‑
顶管；
[0028]3‑
施力机构，31
‑
轴向施力件，32
‑
施力轴；
[0029]
a
‑
外管，b
‑
活塞杆。
具体实施方式
[0030]
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
[0031]
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。
[0032]
图1是相关技术提供的一种液压活塞管的装配示意图。如图1所示，液压活塞管包括外管a和活塞结构，活塞结构包括活塞杆b和套装在活塞杆b外的活塞，外管a和活塞结构装配时，活塞杆b是同轴插装在外管a内的，且活塞杆b的活塞上套装有密封圈，以使活塞能与外管a的内壁面滑动密封。
[0033]
其中，在装配液压活塞管时，通常是技术人员手动将活塞杆b推入外管a内，若液压活塞管的尺寸较大，不易徒手装配，则会通过质软的尼龙棒敲击活塞杆b，使得活塞杆b插装道外管a内。但在这样就有可能在外管a内残留敲击时产生的尼龙渣屑，从而影响装配。并且在实际装配时，因不同技术人员的力量有差异，难以做到装配过程中用力的一致性，也可能导致装配出现差异。
[0034]
为此，本公开实施例提供了一种液压活塞管的装配装置，图2是本公开实施例提供的一种液压活塞管的装配装置的结构示意图。如图2所示，该装配装置包括：定位架1、辅助施力件2和施力机构3。
[0035]
如图2所示，定位架1包括相对布置的第一定位结构11和第二定位结构12，第一定位结构11用于与液压活塞管的外管a可拆卸连接。
[0036]
如图2所示，辅助施力件2位于第一定位结构11和第二定位结构12之间，辅助施力件2具有用于与液压活塞管的活塞杆b可拆卸连接的连接部，连接部与第一定位结构11相对。
[0037]
如图2所示，施力机构3位于第二定位结构12处且与辅助施力件2可拆卸连接。其中，施力机构3被配置为驱动辅助施力件2在第一定位结构11和第二定位结构12之间往复移动。
[0038]
本公开实施例提供包括定位架1、辅助施力件2和施力机构3，其中，定位架1具有相
对布置的第一定位结构11和第二定位结构12，第一定位结构11上可以安装液压活塞管的外管a，第二定位结构12上设置有施力机构3；并且，在第一定位结构11和第二定位结构12之间设置有辅助施力件2，辅助施力件2朝向第一定位结构11的位置设置有连接部，连接部用于和液压活塞管的活塞杆b连接，这样就使得液压活塞管中待装配的外管a和活塞杆b相对布置在定位架1内。同时，辅助施力件2是施力机构3连接的，而施力机构3能驱动辅助施力件2在第一定位结构11和第二定位结构12之间往复移动，所以待液压活塞管中的外管a和活塞杆b分别安装后，通过施力机构3驱动辅助施力件2向着第二定位结构12移动，就能使活塞杆b逐步靠近外管a，并让活塞杆b插装入外管a内。由于该过程中无需技术人员手动施加轴向推力，且无论液压活塞管的尺寸大小，都能借助施力机构3为活塞杆b提供稳定可靠地作用力，从而快速完成活塞杆b和外管a的装配，以提高装配作业的效率。
[0039]
本公开实施例中，施力机构3可以包括轴向施力件31，轴向施力件31具有施力轴32，施力轴32的一端与辅助施力件2连接，轴向施力件31被配置为向施力轴32施加沿施力轴32的轴向的作用力，使施力轴32沿施力轴32的轴向的移动。
[0040]
其中，轴向施力件31能对其上的施力轴32施加轴向的作用力，以推动施力轴32沿轴向移动。由于施力轴32的一端和辅助施力件2连接，因而施力轴32可以推动辅助施力件2移动，以使连接在辅助施力件2上的活塞杆b可以逐步靠近外管a，并让活塞杆b插装入外管a内。由于轴向施力件31是通过施力轴32顶替物件来施加作用力的，这样施力的方向可以始终恒定为轴向，从而使得施加的作用力更加稳定可靠，活塞杆b插装入外管a时出现歪斜，提高装配准确性。
[0041]
示例性地，如图2所示，轴向施力件31可以是千斤顶，千斤顶的壳体位于第二定位结构12处，千斤顶的顶杆与辅助施力件2相抵。其中，千斤顶是一种通过顶部的顶杆顶开重物的起重设备。本公开实施例中，通过将千斤顶的壳体固定在第二定位结构12上，以使千斤顶的顶杆朝向辅助施力件2。在需要借助千斤顶顶替活塞杆b时，通过调整辅助施力件2的位置，使得辅助施力件2和千斤顶的顶杆相抵，从而使得千斤顶能将作用力施加到辅助施力件2上，以控制活塞杆b插装入外管a内。
[0042]
其中，辅助施力件2上还可以设置沉孔，千斤顶的顶杆可以插入沉孔内，以避免千斤顶顶替辅助施力件2时，千斤顶的顶杆在辅助施力件2上晃动，使辅助施力件2的受力方向恒定。
[0043]
示例性地，轴向施力件31可以是液压缸，液压缸的缸体位于第二定位结构12处，液压缸的伸缩杆与辅助施力件2相抵。其中，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。本公开实施例中，通过将液压缸的壳体固定在第二定位结构12上，以使液压缸的伸缩杆朝向辅助施力件2。在需要借助液压缸顶替活塞杆b时，通过调整辅助施力件2的位置，使得辅助施力件2和液压缸的伸缩杆相抵，从而使得液压缸能将作用力施加到辅助施力件2上，以控制活塞杆b插装入外管a内。
[0044]
其中，辅助施力件2上还可以设置沉孔，液压缸的伸缩杆可以插入沉孔内，以避免液压缸顶替辅助施力件2时，液压缸的伸缩杆在辅助施力件2上晃动，使辅助施力件2的受力方向恒定。
[0045]
示例性地，轴向施力件31可以为气缸，气缸的缸体位于第二定位结构12处，气缸的伸缩杆与辅助施力件2相抵。其中，气缸是一种控制活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形
金属机件。气缸的安装方式和工作过程与前述液压缸一致，本公开实施例不做赘述。
[0046]
示例性地，轴向施力件31可以是螺杆，螺杆的一端与第二定位结构12螺纹连接，螺杆的另一端与辅助施力件2相抵。即第二定位结构12上设置有螺孔，螺杆的一端穿过第二定位结构12上的螺孔并与第二定位结构12螺纹连接，螺杆的另一端与辅助施力件2相抵。在需要借助液压缸顶替活塞杆b时，可以控制螺杆转动时，以使螺杆推动辅助施力件2逐步朝着第一定位结构11移动，以控制活塞杆b插装入外管a内。
[0047]
其中，辅助施力件2上还可以设置沉孔，螺杆可以插入沉孔内，以避免螺杆顶替辅助施力件2时，螺杆在辅助施力件2上晃动，使辅助施力件2的受力方向恒定。
[0048]
图3是本公开实施例提供的一种第一定位结构11的结构示意图，图4是本公开实施例提供的一种第二定位结构12的结构示意图。如图3、4所示，第一定位结构11和第二定位结构12均为呈平板状的定位板。如图2所示，第一定位结构11和第二定位结构12平行间隔布置。定位架1还可以包括至少两个平行间隔布置的连接杆13，连接杆13的两端分别与第一定位结构11和第二定位结构12垂直连接。
[0049]
这样，通过多个平行间隔布置的连接杆13连接两个定位板，可以确保两个定位板保持平行正对的位置关系。
[0050]
如图3、4所示，定位板的板面设有与连接杆13一一对应的连接通孔14，连接通孔14供连接杆13插装，连接杆13的两端均设有螺母15，两个定位板位于连接杆13的两个螺母15之间。
[0051]
本公开实施例中，定位板的板面设置有四个连接通孔14，四个连接通孔14分布在定位板的四个角部。相应地，定位架1包括四个连接杆13，每个连接杆13均插装在对应的一个连接通孔14内，且连接杆13的一端穿过定位板后，通过在连接杆13的端部设置螺母15，以将定位板限制在连接杆13上。如图1所示，连接杆13的两端均设置有螺母15，以将位于连接杆13两端的定位板限制在连接杆13上。
[0052]
如图3所示，第一定位结构11的板面设有连接螺孔16，连接螺孔16用于与液压活塞管的外管a螺纹连接。如图1、2所示，外管a的外壁面设置有外螺纹，第一定位结构11和外管a连接时，可以将外管a的一端插入第一定位结构11的连接螺孔16内，待外管a的外螺纹接近连接螺孔16时，拧动外管a使得外管a和第一定位结构11螺纹连接，从而将外管a固定在第一定位结构11上。
[0053]
图5是本公开实施例提供的一种辅助施力件2的结构示意图。如图5所示，辅助施力件2可以包括顶板21，顶板21的板面设有与连接杆13一一对应的导向通孔22，导向通孔22供连接杆13插装。
[0054]
本公开实施例中，顶板21的板面设置有四个导向通孔22，四个导向通孔22分布在顶板21的四个角部。相应地，四个导向通孔22供定位架1的四个连接杆13插装，每个连接杆13均插装在对应的一个导向通孔22内。这样顶板21在第一定位结构11和第二定位结构12之间往复移动时，在连接杆13的限制下，使得定位板只能沿着连接杆13的轴向移动，从而确保顶板21能正对地朝着第一定位结构11移动，使得位于辅助施力件2上的活塞杆b能准确地插装入外管a内。
[0055]
图6是本公开实施例提供的一种辅助施力件2的截面图。如图6所示，连接部可以包括供液压活塞管的活塞杆b插装的顶管23，顶管23的一端与顶板21的板面连接，顶管23的另
一端朝向第一定位结构11。
[0056]
其中，通过在顶板21的板面上设置顶管23，并使顶管23的开口朝向第一定位结构11，这样将活塞杆b的一端插入顶管23内后，就能使活塞杆b的轴向也是朝向第一定位结构11的，而外管a通过连接螺孔16安装在第一定位结构11上的，从而能使得活塞杆b和外管a同轴相对布置，在通过施力机构3施加外力后，就能推动活塞杆b插装入外管a，完成液压活塞管的装配作业。
[0057]
可选地，定位架1和辅助施力件2均为金属结构件。例如，定位架1和辅助施力件2可以采用铝合金制作，以使得定位架1和辅助施力件2具备良好的耐磨能力，提高液压活塞管的装配装置的稳定性。
[0058]
在使用本公开实施例提供的液压活塞管的装配装置时，首先，将外管a旋入第一定位结构11的连接螺孔16内；然后，将四个连接杆13依次穿过第一连接结构的连接通孔14、顶板21的导向通孔22和第二连接结构的连接通孔14，并在连接杆13的两端旋入螺母15；接着，将千斤顶安装在第二定位结构12上，使千斤顶的顶杆抵住顶板21，并将活塞杆b插装入顶板21的顶管23内；然后，调整螺母15使螺母15抵住两个定位板；接着，控制千斤顶缓慢施加作用力，当活塞杆b上的密封圈进入外管a后，即可快速施加作用力，直至活塞杆b进入到外管a的预定位置，以完成装配作业。
[0059]
以上，并非对本公开作任何形式上的限制，虽然本公开已通过实施例揭露如上，然而并非用以限定本公开，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本公开技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本公开技术方案的内容，依据本公开的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本公开技术方案的范围内。