一种卷帘门加工用成型装置的制作方法

1.本实用新型属于卷帘门加工设备技术领域，尤其涉及一种卷帘门加工用成型装置。


背景技术：

2.卷帘门是以多关节活动的门片串联在一起，在固定的滑道内，以门上方卷轴为中心转动上下的门，卷帘门通常被广泛运用于店铺，卷帘门加工时需要将卷帘门板进行间断折弯，现有卷帘门加工用成型装置缺少导向组件，成型过程中容易出现偏斜的现象，降低成型装置的加工精度，为此，我们提出一种卷帘门加工用成型装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
3.现有卷帘门加工用成型装置缺少导向组件，成型过程中容易出现偏斜的现象，降低成型装置的加工精度的问题。
4.因此，发明一种卷帘门加工用成型装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种卷帘门加工用成型装置，以解决现有卷帘门加工用成型装置缺少导向组件，成型过程中容易出现偏斜的现象，降低成型装置的加工精度的问题。一种卷帘门加工用成型装置，包括工作台，支架，成型组件，模具组件，电控柜，plc控制器和导向柱，所述支架安装在工作台上方的外侧；所述成型组件安装在支架上方的中间位置，且成型组件的下端贯穿至支架内侧的上方；所述模具组件安装在工作台上方的中间位置；所述电控柜安装在支架一侧的下方，且电控柜通过导线与市电相连；所述plc控制器安装在支架另一侧的下方，且plc控制器通过导线与电控柜相连；所述导向柱采用四个，且导向柱安装在工作台的上方，该导向柱的上端与支架的内侧上方相连，其中导向柱采用方柱形。
6.优选的，所述成型组件包括液压机，推板，成型板，导向板和导向槽，所述液压机安装在支架上方的中间位置，且液压机的下端贯穿至支架内侧的上方；所述推板安装在液压机的下方；所述成型板采用多个，且成型板安装在推板的下方；所述导向板安装在液压机外侧的下方，且导向板位于推板的上方；所述导向槽采用四个，且导向槽开设在导向板的四角。
7.优选的，所述液压机通过导线分别与电控柜和plc控制器相连；所述成型板的尺寸与推板的尺寸匹配，且成型板在推板的下端均匀分布，该成型板等间距设置，其中成型板的横截面为等腰梯形；所述导向槽与导向柱对齐，且导向槽的尺寸与导向柱的尺寸匹配。
8.优选的，所述模具组件包括底板，安装板，模板和挡板，所述底板安装在工作台上方的中间位置；所述安装板安装在底板上方的中间位置；所述模板采用多个，且模板安装在安装板的上方；所述挡板采用两个，且挡板安装在安装板上方的两侧。
9.优选的，所述安装板与推板平行设置；所述模板的横截面为等腰梯形，且模板与成
型板之间对齐，该模板的尺寸与成型板的尺寸匹配，其中模板的尺寸与安装板的尺寸匹配；所述挡板位于推板的外侧。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.本实用新型的成型组件和导向柱的设置，使用时，plc控制器控制液压机通电运行，液压机推动推板和成型板向下移动，通过成型板将卷帘门板间断折弯，推板上下移动时，导向柱在导向槽内移动，导向柱对推板起到导向作用，避免推板出现偏斜的现象，提高成型装置的加工精度。
12.2.本实用新型的模具组件的设置，使用时，将卷帘门板放置在模板的上方，挡板对卷帘门板起到限位和阻挡作用，避免成型时卷帘门板出现向两侧窜动的现象，保证成型装置的加工效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的成型组件的结构示意图。
15.图3是本实用新型的导向板和导向槽的结构示意图。
16.图4是本实用新型的模具组件的结构示意图。
17.图中：
[0018]1‑
工作台，2
‑
支架，3
‑
成型组件，31
‑
液压机，32
‑
推板，33
‑
成型板，34
‑ꢀ
导向板，35
‑
导向槽，4
‑
模具组件，41
‑
底板，42
‑
安装板，43
‑
模板，44
‑
挡板， 5
‑
电控柜，6
‑
plc控制器，7
‑
导向柱。
具体实施方式
[0019]
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
[0020]
实施例：
[0021]
如附图1至附图4所示
[0022]
本实用新型提供一种卷帘门加工用成型装置，包括工作台1，支架2，成型组件3，模具组件4，电控柜5，plc控制器6和导向柱7，支架2安装在工作台1上方的外侧；成型组件3安装在支架2上方的中间位置，且成型组件3 的下端贯穿至支架2内侧的上方；模具组件4安装在工作台1上方的中间位置；电控柜5安装在支架2一侧的下方，且电控柜5通过导线与市电相连； plc控制器6安装在支架2另一侧的下方，且plc控制器6通过导线与电控柜 5相连；导向柱7采用四个，且导向柱7安装在工作台1的上方，该导向柱7 的上端与支架2的内侧上方相连，其中导向柱7采用方柱形。
[0023]
本实施例中，具体的，成型组件3包括液压机31，推板32，成型板33，导向板34和导向槽35，液压机31安装在支架2上方的中间位置，且液压机 31的下端贯穿至支架2内侧的上方；推板32安装在液压机31的下方；成型板33采用多个，且成型板33安装在推板32的下方；导向板34安装在液压机31外侧的下方，且导向板34位于推板32的上方；导向槽35采用四个，且导向槽35开设在导向板34的四角；液压机31通过导线分别与电控柜5和 plc控制器6相连；成型板33的尺寸与推板32的尺寸匹配，且成型板33在推板32的下端均匀分布，该成型板33等间距设置，其中成型板33的横截面为等腰梯形；导向槽35与导向柱71对齐，且导向槽35
的尺寸与导向柱71 的尺寸匹配，使用时，plc控制器6控制液压机31通电运行，液压机31推动推板32和成型板33向下移动，通过成型板33将卷帘门板间断折弯，推板32 上下移动时，导向柱7在导向槽35内移动，导向柱7对推板32起到导向作用，避免推板32出现偏斜的现象，提高成型装置的加工精度。
[0024]
本实施例中，具体的，模具组件4包括底板41，安装板42，模板43和挡板44，底板41安装在工作台1上方的中间位置；安装板42安装在底板41 上方的中间位置；模板43采用多个，且模板43安装在安装板42的上方；挡板44采用两个，且挡板44安装在安装板42上方的两侧；安装板42与推板 32平行设置；模板43的横截面为等腰梯形，且模板43与成型板33之间对齐，该模板43的尺寸与成型板33的尺寸匹配，其中模板43的尺寸与安装板42 的尺寸匹配；挡板44位于推板32的外侧，使用时，将卷帘门板放置在模板 43的上方，挡板44对卷帘门板起到限位和阻挡作用，避免成型时卷帘门板出现向两侧窜动的现象，保证成型装置的加工效率。
[0025]
工作原理
[0026]
本实用新型中，使用时，电控柜5接通市电为系统供电，plc控制器6通电运行进行系统控制，将卷帘门板放置在模板43的上方，挡板44对卷帘门板起到限位和阻挡作用，避免成型时卷帘门板出现向两侧窜动的现象，保证成型装置的加工效率，plc控制器6控制液压机31通电运行，液压机31推动推板32和成型板33向下移动，通过成型板33将卷帘门板间断折弯，推板32 上下移动时，导向柱7在导向槽35内移动，导向柱7对推板32起到导向作用，避免推板32出现偏斜的现象，提高成型装置的加工精度。
[0027]
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。