一种能够快速冷却成型的LED模具的制作方法

一种能够快速冷却成型的led模具
技术领域
1.本实用新型涉及模具用品技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种能够快速冷却成型的led模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.led模具在生产led产品时，通过模具进行锻造按压，使得led产品进行生产，led产品产生过程中，由于模具进行锻造容易产生热量，从而使得led产品沾附在模具表面，强行将led产品拿出，容易造成led产品损坏，led产品完成制造后，影响美观。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种能够快速冷却成型的led模具，通过基板顶部的散热鳍片进行吸热，通过在散热鳍片内部的散热铜管将散热鳍片所吸收的热量进行传递给散热铜板，通过在散热铜板的顶部与底部设置了散热扇，通过散热扇将散热铜板所吸收的热量进行散热，通过模具体顶部的通风孔，使得模具体内部的空间进行通风，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够快速冷却成型的led模具，包括模具体，所述模具体的外壁固定连接有散热圈，所述模具体的顶部开设通风孔，所述模具体的底部开设有散热孔，所述散热孔的内壁开设有滑槽，所述散热孔的内部设有模具板，所述模具板的外壁固定连接有滑块，且滑块的一端滑动连接在滑槽的内部，所述模具板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁滑动连接有活动板，所述支撑杆的外壁套设有弹簧，且弹簧设置在活动板的底部。
6.在一个优选地实施方式中，所述散热圈的数量为多组，且多组散热圈关于模具体呈环形阵列设置在模具体的外壁。
7.在一个优选地实施方式中，所述滑槽与滑块的数量为多组，且多组滑槽与滑块关于模具体的竖直中心轴线呈轴对称设置。
8.在一个优选地实施方式中，所述散热孔的内部设有散热铜板，所述散热铜板的外壁固定连接有连接块，且连接块的一端固定连接在散热孔的内壁，所述连接块的顶部与底部均设有散热扇，所述散热铜板的底部设有散热鳍片，所述散热铜板与散热鳍片的内部均开设有通孔。
9.在一个优选地实施方式中，所述通孔的内部设有散热铜管，所述散热鳍片的底部固定连接有基板，所述基板的底部开设有凹槽。
10.在一个优选地实施方式中，所述散热铜管的数量为多组，且多组散热铜管关于散
热铜板与散热鳍片的竖直中心轴线呈轴对称设置。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.模具板顶部的支撑杆滑动插接在基板底部的凹槽内，通过在支撑杆外壁的弹簧抵压活动板使得模具板滑动过程中进行减震，减轻led产品进行接触锻造时所产生的偏差，通过基板顶部的散热鳍片进行吸热，通过在散热鳍片内部的散热铜管将散热鳍片所吸收的热量进行传递给散热铜板，通过在散热铜板的顶部与底部设置了散热扇，通过散热扇将散热铜板所吸收的热量进行散热，通过模具体顶部的通风孔，使得模具体内部的空间进行通风，通过在模具板的外壁设置了滑块，通过将模具板外壁的滑块通过散热孔内壁的滑槽进行投放至散热孔的内部，通过旋转模具板整体，使得模具板外壁的滑块与散热孔内部的滑槽进行错位，通过旋转模具板，便于使用者跟换不同的模具板。
附图说明
13.图1为本实用新型的正剖图。
14.图2为本实用新型的正视图。
15.图3为本实用新型模具体的仰视图。
16.附图标记为：1模具体、2散热圈、3通风孔、4滑槽、5模具板、6滑块、7支撑杆、8活动板、9弹簧、10散热铜板、11连接块、12散热扇、13散热鳍片、14通孔、15散热铜管、16基板、17凹槽、18散热孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参照说明书附图1
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3，本实用新型一实施例的一种能够快速冷却成型的led模具，可包括模具体1，模具体1的外壁固定连接有散热圈2，散热圈2的数量为多组，且多组散热圈2关于模具体1呈环形阵列设置在模具体1的外壁，模具体1的顶部开设通风孔3，模具体1的底部开设有散热孔18，散热孔18的内壁开设有滑槽4，散热孔18的内部设有模具板5，模具板5的外壁固定连接有滑块6，通过旋转模具板5整体，使得模具板5外壁的滑块6与散热孔18内部的滑槽4进行错位，通过旋转模具板5，便于使用者跟换不同的模具板5，滑槽4与滑块6的数量为多组，且多组滑槽4与滑块6关于模具体1的竖直中心轴线呈轴对称设置，且滑块6的一端滑动连接在滑槽4的内部，模具板5的顶部固定连接有支撑杆7，支撑杆7的外壁滑动连接有活动板8，支撑杆7的外壁套设有弹簧9，且弹簧9设置在活动板8的底部。
19.散热孔18的内部设有散热铜板10，散热铜板10的外壁固定连接有连接块11，且连接块11的一端固定连接在散热孔18的内壁，连接块11的顶部与底部均设有散热扇12，散热铜板10的底部设有散热鳍片13，散热铜板10与散热鳍片13的内部均开设有通孔14，通孔14的内部设有散热铜管15，散热铜管15的数量为多组，且多组散热铜管15关于散热铜板10与散热鳍片13的竖直中心轴线呈轴对称设置，通过基板16顶部的散热鳍片13进行吸热，通过在散热鳍片13内部的散热铜管15将散热鳍片13所吸收的热量进行传递给散热铜板10，通过
在散热铜板10的顶部与底部设置了散热扇12，通过散热扇12将散热铜板10所吸收的热量进行散热，通过模具体1顶部的通风孔3，使得模具体1内部的空间进行通风，散热鳍片13的底部固定连接有基板16，基板16的底部开设有凹槽17，模具体1在锻造过程中，模具板5受到led产品的挤压，使得模具板5整体向上进行滑动，模具板5滑动的过程中，模具板5顶部的支撑杆7滑动插接在基板16底部的凹槽17内，通过在支撑杆7外壁的弹簧9抵压活动板8使得模具板5滑动过程中进行减震，减轻led产品进行接触锻造时所产生的偏差。
20.工作原理：设备在使用过程中通过模具体1内部的模具板5与led产品进行接触锻造，通过在模具板5的顶部设置了基板16，模具体1在锻造过程中，模具板5受到led产品的挤压，使得模具板5整体向上进行滑动，模具板5滑动的过程中，模具板5顶部的支撑杆7滑动插接在基板16底部的凹槽17内，通过在支撑杆7外壁的弹簧9抵压活动板8使得模具板5滑动过程中进行减震，减轻led产品进行接触锻造时所产生的偏差，通过基板16顶部的散热鳍片13进行吸热，通过在散热鳍片13内部的散热铜管15将散热鳍片13所吸收的热量进行传递给散热铜板10，通过在散热铜板10的顶部与底部设置了散热扇12，通过散热扇12将散热铜板10所吸收的热量进行散热，通过模具体1顶部的通风孔3，使得模具体1内部的空间进行通风，通过在模具板5的外壁设置了滑块6，通过将模具板5外壁的滑块6通过散热孔18内壁的滑槽4进行投放至散热孔18的内部，通过旋转模具板5整体，使得模具板5外壁的滑块6与散热孔18内部的滑槽4进行错位，通过旋转模具板5，便于使用者跟换不同的模具板5。
21.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
22.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
23.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。