一种数控高精密机床油屑分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控高精密机床油屑分离装置。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压。在机床加工过程中会产生大量的铁屑，铁屑会进入到冷却液中，这样在使用冷却液过程中很容易使机床出现故障，所以提出一种数控高精密机床油屑分离装置是非常有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种数控高精密机床油屑分离装置，解决了上述背景所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控高精密机床油屑分离装置，包括分离箱，所述分离箱的底部安装有支撑腿，所述分离箱顶端的左侧与进料管的一端进行连通设置，所述分离箱底端的左侧与出油管的右侧进行连通设置，所述出油管内设置有电磁阀一，所述分离箱底端的右侧与出水管的左侧进行连通设置，所述出水管内设置有电磁阀二，所述分离箱的内部设置有滤网，所述滤网的上方设置有隔板，所述隔板的左侧与分离箱左侧的内壁进行固定连接，且该隔板的右侧与分离箱右侧的内壁进行固定连接，所述隔板中部的底部与连通管的顶部进行连通设置，所述连通管内设置有电磁阀三，所述电磁阀三的顶部与导流板的一端进行固定连接，所述导流板的另一端与分离箱左侧的内壁进行固定连接，所述分离箱的上方安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴的背面进行固定连接，所述转轴前端的外壁与半齿轮右侧所开设的弧形槽的内壁进行固定连接，所述半齿轮与齿轮之间进行啮合，所述齿轮的正面与连接杆顶端的背面进行固定连接，所述连接杆的底端贯穿分离箱顶部所开设的矩形通口延伸至分离箱内，所述连接杆套设在固定柱的外壁上，所述固定柱的正面、背面均与矩形通口的内壁进行固定连接，所述固定柱的外壁与限位环的内壁进行固定连接，所述限位环的正面与连接杆的背面接触，所述连接杆底端的背面与吸铁盘的正面进行固定连接。
5.优选的，所述支撑腿的顶部与分离箱左端的底部进行固定连接，且该支撑腿底部安装有防滑座。
6.优选的，所述进料管的另一端与进料斗的底部进行连通设置。
7.优选的，所述滤网的左侧与分离箱左侧的内壁进行固定连接，且该滤网的右侧与分离箱右侧的内壁进行固定连接。
8.优选的，所述导流板的数量为两个，且该两个导流板以连通管正面的中线为对称轴对称分布在左右两侧。
9.优选的，所述驱动电机的底部与固定座进行固定连接，所述固定座的底部与分离
箱的顶部进行固定连接。
10.本实用新型提供了一种数控高精密机床油屑分离装置。该数控高精密机床油屑分离装置具备以下有益效果：
11.该数控高精密机床油屑分离装置，通过启动驱动电机可以使转轴带动半齿轮转动，从而可以使齿轮带动连接杆进行左右摆动，最后可以使吸铁盘进行左右摆动，对冷却液中的铁屑进行吸附处理。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型分离箱顶部结构示意图；
14.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
15.图4为本实用新型驱动电机右侧结构示意图。
16.图中：1分离箱、2支撑腿、3进料管、4进料斗、5出油管、6电磁阀一、7出水管、8电磁阀二、9滤网、10隔板、11连通管、12电磁阀三、13导流板、14吸铁盘、15连接杆、16齿轮、17矩形通口、18固定住、19限位环、20半齿轮、21转轴、22驱动电机、23固定座。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种数控高精密机床油屑分离装置，包括分离箱1，分离箱1的背面设置有密封拉门，分离箱1的底部安装有支撑腿2，支撑腿2的顶部与分离箱1左端的底部进行固定连接，且该支撑腿2底部安装有防滑座，通过设置的支撑腿2可以起到支撑作用，通过设置的防滑座可以起到防滑的效果，分离箱1顶端的左侧与进料管3的一端进行连通设置，进料管3的另一端与进料斗4的底部进行连通设置，分离箱1底端的左侧与出油管5的右侧进行连通设置，出油管5内设置有电磁阀一6，分离箱1底端的右侧与出水管7的左侧进行连通设置，出水管7内设置有电磁阀二8，分离箱1的内部设置有滤网9，滤网9的左侧与分离箱1左侧的内壁进行固定连接，且该滤网9的右侧与分离箱1右侧的内壁进行固定连接，滤网9的上方设置有隔板10，隔板10的左侧与分离箱1左侧的内壁进行固定连接，且该隔板10的右侧与分离箱1右侧的内壁进行固定连接，隔板10中部的底部与连通管11的顶部进行连通设置，连通管11内设置有电磁阀三12，电磁阀三12的顶部与导流板13的一端进行固定连接，导流板13的另一端与分离箱1左侧的内壁进行固定连接，导流板13的数量为两个，且该两个导流板13以连通管11正面的中线为对称轴对称分布在左右两侧，分离箱1的上方安装有驱动电机22，驱动电机22的底部与固定座23进行固定连接，固定座23的底部与分离箱1的顶部进行固定连接，驱动电机22既可以正转，又可以反转，通过启动驱动电机22可以使转轴21带动半齿轮20转动，从而可以使齿轮16带动连接杆15进行左右
摆动，最后可以使吸铁盘14进行左右摆动，对冷却液中的铁屑进行吸附处理，驱动电机22的输出端与转轴21的背面进行固定连接，转轴21前端的外壁与半齿轮20右侧所开设的弧形槽的内壁进行固定连接，半齿轮20与齿轮16之间进行啮合，齿轮16的正面与连接杆15顶端的背面进行固定连接，连接杆15的底端贯穿分离箱1顶部所开设的矩形通口17延伸至分离箱1内，连接杆15套设在固定柱18的外壁上，固定柱18的正面、背面均与矩形通口17的内壁进行固定连接，固定柱18的外壁与限位环19的内壁进行固定连接，限位环19的正面与连接杆15的背面接触，连接杆15底端的背面与吸铁盘14的正面进行固定连接。
20.该数控高精密机床油屑分离装置在使用时，首先将混有铁屑的冷却液通过进料斗4、进料管3进入到分离箱1内的隔板10上方的空间内，这时通过启动驱动电机22可以使转轴21进行转动，通过转轴21转动可以使半齿轮20进行转动，通过半齿轮20转动可以使齿轮16带动连接杆15进行左右摆动，通过连接杆15左右摆动可以使吸铁盘14进行左右摆动，从而可以对冷却液中的铁屑进行吸附处理，吸附后，通过打开电磁阀三12使被吸附后的冷却液经过滤网9，通过设置的滤网9再次对冷却液中的杂质进行隔离，打开电磁阀一6，使冷却液通过出油管5出去，当需要对分离箱1的内部进行清洗时，关闭电磁阀一6，打开电磁阀二8，通过进料斗4灌入清水，最后清水从出水管7中出去。
21.综上可得，通过启动驱动电机22可以使转轴21带动半齿轮20转动，从而可以使齿轮16带动连接杆15进行左右摆动，最后可以使吸铁盘14进行左右摆动，对冷却液中的铁屑进行吸附处理。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。