一种全自动便携式堆焊设备的制作方法

本实用新型涉及焊接的技术领域，尤其涉及一种全自动便携式堆焊设备。

背景技术：

堆焊是利用焊接热源使基材表面与敷焊的材料之间形成熔化冶金结合的一种表面工程，通过在工件表面堆焊一层或多层硬质合金，使其获得良好的耐磨性能，增加工件的硬度，提高工件的使用寿命。随着科技的迅速发展，堆焊设备逐渐自动化、便捷化。

但是现有的堆焊设备在使用时存在一定的缺陷，设备的体积较大，使用操作时无法进行拆卸，焊枪散热较慢，设备在焊接过程中会溅出大量火花碎屑，操作环境恶劣，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在对设备做出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动便携式堆焊设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动便携式堆焊设备，包括机床，所述机床的上端外表面固定安装有操作箱，所述操作箱的内部中间固定安装有垂直移动杆，所述垂直移动杆的上端外表面固定安装有安装座，所述安装座的前端外表面固定安装有水平移动杆，所述水平移动杆的中间位置套安装有焊接箱，所述焊接箱的一侧外表面固定安装有进出水管，所述进出水管下端外表面固定安装有焊枪，所述焊枪的外表面套装有固定夹，所述固定夹的一端外表面固定安装有螺丝，所述机床的上端外表面位于垂直移动杆的前方位置固定安装有固定座，所述操作箱的内部外表面固定安装有电磁铁，所述操作箱的上端外表面开设有清理槽。

优选的，所述垂直移动杆与水平移动杆的结构相同，所述水平移动杆的两端外表面均固定安装有限位板。

优选的，所述操作箱的两侧外表面均固定安装有透明板，所述透明板与操作箱呈嵌入式连接。

优选的，所述焊枪的内部中间开设有排水槽，所述电磁铁和清理槽的数量均为两组。

优选的，所述水平移动杆内部中间固定安装有丝杆，所述水平移动杆的一侧外表面开设有滑槽，所述丝杆的中间外表面套装有滑座。

优选的，所述水平移动杆的下端外表面固定安装有气缸，所述气缸的一端外表面固定安装有安装板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的安装座、进出水管、排水槽和固定夹，安装座便于对水平移动杆与垂直移动杆进行固定安装，进出水管与排水槽的配合使用便于对焊枪进行降热处理，提高了焊枪的冷却速度，固定夹便于对焊枪进行固定安装，使得设备可以增加设备的便携性，提高了设备的使用效果；

2、本实用新型中，通过设置的操作箱、电磁铁、清理槽和透明板，操作箱可以避免焊接过程中火花碎屑的飞溅，增加了设备的安全性，电磁铁可以对进水碎屑进行吸附，清理槽可以对收集的碎屑进行清理移出，透明板便于操作员对焊接工件进行观察，进而增加了设备的实用性；

综上，本实用新型能够增加堆焊设备的功能性，并能提高设备的使用效果，具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动便携式堆焊设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动便携式堆焊设备的焊枪的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种全自动便携式堆焊设备的实施例一水平移动杆的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种全自动便携式堆焊设备的实施例二水平移动杆的结构示意图；

图中：1机床、2垂直移动杆、3安装座、4水平移动杆、5焊接箱、6进出水管、7焊枪、8固定夹、9螺丝、10固定座、11操作箱、12电磁铁、13清理槽、14限位板、15透明板、16排水槽、17丝杆、18滑座、19气缸、20安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-3，一种全自动便携式堆焊设备，包括机床1，机床1的上端外表面固定安装有操作箱11，操作箱面固定安装有焊枪7，焊枪7的外表面套装有固定夹8，固定夹8的11的内部中间固定安装有垂直移动杆2，垂直移动杆2的上端外表面固定安装有安装座3，安装座3的前端外表面固定安装有水平移动杆4，便于设备进行水平垂直方向的焊接移动，水平移动杆4的中间位置套安装有焊接箱5，焊接箱5的一侧外表面固定安装有进出水管6，进出水管6下端外表面固定安装有焊枪7，焊枪7的外表面套装有固定夹8，固定夹8的一端外表面固定安装有螺丝9，便于设备对焊枪7进行固定安装，机床1的上端外表面位于垂直移动杆2的前方位置固定安装有固定座10，操作箱11的内部外表面固定安装有电磁铁12，便于设备对焊接过程中产生的碎屑进行吸附，操作箱11的上端外表面开设有清理槽13，便于设备对碎屑进行清理移出。

其中，垂直移动杆2与水平移动杆4的结构相同，水平移动杆4的两端外表面均固定安装有限位板14。

其中，操作箱11的两侧外表面均固定安装有透明板15，透明板15与操作箱11呈嵌入式连接，便于操作员对焊接工件进行实时观察。

其中，焊枪7的内部中间开设有排水槽16，便于设备对焊枪7进行降热处理，电磁铁12和清理槽13的数量均为两组，使得提高设备对碎屑的吸附效果。

其中，水平移动杆4内部中间固定安装有丝杆17，水平移动杆4的一侧外表面开设有滑槽，丝杆17的中间外表面套装有滑座18，滑座18可以与安装座3或者焊接箱5进行固定连接，使得设备可以进行自动化移动操作。

实施例二：

参照图1-2，4，一种全自动便携式堆焊设备，包括机床1，机床1的上端外表面固定安装有操作箱11，操作箱11的内部中间固定安装有垂直移动杆2，垂直移动杆2的上端外表面固定安装有安装座3，安装座3的前端外表面固定安装有水平移动杆4，便于设备进行水平垂直方向的焊接移动，水平移动杆4的中间位置套安装有焊接箱5，焊接箱5的一侧外表面固定安装有进出水管6，进出水管6下端外表面固定安装有焊枪7，焊枪7的外表面套装有固定夹8，固定夹8的一端外表面固定安装有螺丝9，便于设备对焊枪7进行固定安装，机床1的上端外表面位于垂直移动杆2的前方位置固定安装有固定座10，操作箱11的内部外表面固定安装有电磁铁12，便于设备对焊接过程中产生的碎屑进行吸附，操作箱11的上端外表面开设有清理槽13，便于设备对碎屑进行清理移出。

其中，垂直移动杆2与水平移动杆4的结构相同，水平移动杆4的两端外表面均固定安装有限位板14。

其中，操作箱11的两侧外表面均固定安装有透明板15，透明板15与操作箱11呈嵌入式连接，便于操作员对焊接工件进行实时观察。

其中，焊枪7的内部中间开设有排水槽16，便于设备对焊枪7进行降热处理，电磁铁12和清理槽13的数量均为两组，使得提高设备对碎屑的吸附效果。

其中，水平移动杆4的下端外表面固定安装有气缸19，气缸19的一端外表面固定安装有安装板20，安装板20可以与安装座3或者焊接箱5进行固定连接，使得设备可以进行自动化移动操作。

工作原理：使用时，将焊接工件放置在机床1上，通过固定座10对其进行固定，通过安装座3将水平移动杆4和垂直移动杆2固定连接，通过螺丝9和固定夹8将焊枪7与焊接箱5进行固定连接，滑座18或安装板20皆为可以与安装座3和焊接箱5进行固定连接，在焊接过程中，可以通过丝杆17或气缸19的工作对垂直移动杆2和水平移动杆4的长度进行自由调节，使得设备可以对不同尺寸规格的工件进行堆焊，操作箱11可以对焊接时的火花碎屑进行隔离，增加了设备使用的安全性，电磁铁12再通电的情况下具有磁效应，可以对焊接过程中产生的碎屑进行吸附，再通过清理槽13将其清理移出，透明板15的使用便于操作员对焊接工件进行实时的观察，使用完毕后，可以通过进出水管6和排水槽16对焊枪7进行降热处理，提高了焊枪7的冷却速度，提高堆焊设备的使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。