铝制瓶生产线智能供板冲压系统的制作方法

1.本实用新型涉及铝制瓶加工技术领域，尤其涉及铝制瓶生产线智能供板冲压系统。


背景技术：

2.现有的铝制瓶在冲压成型后大多是利用驱动机构直接使定模和动模分离，从而实现脱模，采用这种方式进行脱模的效率较低，降低了铝制瓶的生产速度，为此，我们提出铝制瓶生产线智能供板冲压系统解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的铝制瓶生产线智能供板冲压系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.铝制瓶生产线智能供板冲压系统，包括基板，所述基板底部的四角处均固定安装有支撑腿，所述基板的顶部固定安装有辊式喂料器，所述辊式喂料器上活动连接有铝卷材，所述基板的顶部固定安装有输送机构，所述基板的顶部固定安装有壳体，所述壳体的两侧均开设有供铝卷材穿入的进料口，所述壳体的内部固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸的伸缩端固定安装有成型下模座，所述壳体的内部固定安装有成型上模座，所述壳体的内顶部固定安装有冲压缸，所述冲压缸的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有冲杆，所述冲杆的内部开设有空气通道，所述壳体的顶部固定安装有空气压缩机，所述空气压缩机的输气端固定连接有连接软管，所述连接软管与空气通道固定连通，所述安装板的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有落料模，所述成型下模座的内部固定安装有下压边模，所述成型上模座的内部固定安装有上压边模。
6.优选地，每个所述支撑腿的底部均固定安装有锁止万向轮，所述锁止万向轮为不锈钢材质。
7.优选地，所述输送机构包括传输带、传输辊和传输支架，所述传输支架固定安装在基板的顶部，所述传输辊的数量为两个，两个所述传输辊分别转动连接在传输支架的两侧，所述传输带传动连接在两个传输辊上。
8.优选地，所述进料口的内顶壁上开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆延伸至导向槽外部的一端固定连接有清洁板，所述清洁板的底部固定安装有毛刷，所述导向杆上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与清洁板的顶部固定连接，所述支撑弹簧的另一端与进料口的内顶壁固定连接。
9.优选地，所述壳体的内部对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块延伸至滑槽外部的一侧与安装板固定连接。
10.优选地，所述壳体的顶部固定安装有安装座，所述空气压缩机固定安装在安装座上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过启动空气压缩机产生压缩空气，通过连接软管的连接使压缩空气进入空气通道的内部，再由空气通道将压缩空气吹至工件表面，将杯脱模，提高了脱模的效率，同时也提高了铝制瓶的生产速度。
13.2、通过清洁板向下的移动使毛刷与铝卷材的上表面向贴合，并通过毛刷对铝卷材的上表面进行清理，保证铝卷材的上表面干净无灰尘，通过锁止万向轮方便设备移动位置，同时为了方便确定位置后进行固定，提高了设备的机动性和灵活性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的铝制瓶生产线智能供板冲压系统的正视方向的剖面结构示意图；
15.图2为图1中a处的结构放大图；
16.图3为图1中b处的结构放大图。
17.图中：1、基板；2、支撑腿；3、锁止万向轮；4、输送机构；5、辊式喂料器；6、铝卷材；7、壳体；8、液压缸；9、成型下模座；10、冲压缸；11、安装板；12、滑槽；13、滑块；14、冲杆；15、空气通道；16、安装座；17、空气压缩机；18、连接软管；19、连接杆；20、成型上模座；21、落料模；22、上压边模；23、下压边模；24、导向杆；25、清洁板；26、毛刷；27、支撑弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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3，铝制瓶生产线智能供板冲压系统，包括基板1，基板1底部的四角处均固定安装有支撑腿2，基板1的顶部固定安装有辊式喂料器5，辊式喂料器5上活动连接有铝卷材6，基板1的顶部固定安装有输送机构4，基板1的顶部固定安装有壳体7，壳体7的两侧均开设有供铝卷材6穿入的进料口，壳体7的内部固定安装有两个液压缸8，两个液压缸8的伸缩端固定安装有成型下模座9，壳体 7的内部固定安装有成型上模座20，壳体7的内顶部固定安装有冲压缸10，冲压缸10的伸缩端固定连接有安装板11，安装板11的底部固定安装有冲杆14，冲杆14的内部开设有空气通道15，壳体7的顶部固定安装有空气压缩机17，空气压缩机17的输气端固定连接有连接软管18，连接软管18与空气通道15固定连通，安装板11的底部固定安装有连接杆19，连接杆19的底部固定安装有落料模21，成型下模座9的内部固定安装有下压边模23，成型上模座20的内部固定安装有上压边模22。
21.其中，每个支撑腿2的底部均固定安装有锁止万向轮3，锁止万向轮3为不锈钢材质，通过锁止万向轮3方便设备移动位置，同时为了方便确定位置后进行固定，提高了设备的机动性和灵活性，采用不锈钢材质具有很好的耐腐蚀性和硬度高的优点，有利于延长锁
止万向轮3的使用寿命。
22.其中，输送机构4包括传输带、传输辊和传输支架，传输支架固定安装在基板1的顶部，传输辊的数量为两个，两个传输辊分别转动连接在传输支架的两侧，传输带传动连接在两个传输辊上，冲压完成后成型工件落至传输带上，通过传输辊的转动带动传输带对成型工件进行输送，提高了工件的加工效率。
23.其中，进料口的内顶壁上开设有导向槽，导向槽的内部滑动连接有导向杆24，导向杆24延伸至导向槽外部的一端固定连接有清洁板 25，清洁板25的底部固定安装有毛刷26，导向杆24上套设有支撑弹簧27，支撑弹簧27的一端与清洁板25的顶部固定连接，支撑弹簧27的另一端与进料口的内顶壁固定连接，通过支撑弹簧27的弹力使清洁板25向下移动，通过导向杆24对清洁板25的移动进行导向，避免清洁板25在移动的过程中位置发生偏移，通过清洁板25向下的移动使毛刷26与铝卷材6的上表面向贴合，并通过毛刷26对铝卷材 6的上表面进行清理，保证铝卷材6的上表面干净无灰尘。
24.其中，壳体7的内部对称开设有两个滑槽12，滑槽12的内部滑动连接有滑块13，滑块13延伸至滑槽12外部的一侧与安装板11固定连接，通过滑槽12和滑块13的配合使用对安装板11的移动进行限位和导向，避免基板1在移动的过程中位置发生偏移，提高了安装板11移动的稳定性。
25.其中，壳体7的顶部固定安装有安装座16，空气压缩机17固定安装在安装座16上，通过安装座16便于空气压缩机17的安装和拆卸，同时提高空气压缩机17安装和运行的稳定性。
26.工作原理：本实用新型中，工作时通过辊式喂料器5把铝卷材6 准确地进给到壳体7的内部，通过控制液压缸8伸缩端伸长，使成型下模座9向上移动，通过上压边模22和下压边模23的配合先将铝卷材6压紧，控制冲压缸10的伸缩端伸长使连接杆19推动落料模21 向下实现落料，然后冲杆14向下进行冲杯，冲杯完成后，启动空气压缩机17产生压缩空气，通过连接软管18的连接使压缩空气进入空气通道15的内部，再由空气通道15将压缩空气吹至工件表面，将杯脱模。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。