切割工具手柄及切割工具的制作方法

1.本实用新型涉及手动工具技术领域，尤其涉及一种切割工具手柄及切割工具。


背景技术：

2.现有的切割工具，如切割刀或切割锯等均采用了切割件与握持组件相互铰接的连接方式，这种连接方式要求保证切割件的长度不多于握持组件的长度，以实现在切割件与握持组件相互折叠收拢的状态下，切割件及其刃口部均能容置于握持组件内，以更好地保护切割件并防止用户被割伤。然而这种连接方式不利于切割工具的小型化或轻量化，当采用长度尺寸较大的切割件时，握持组件的尺寸也会随之加大，因而会增加切割件的体积与重量且不利于携带，使用者进行切割作业时容易感到手部疲劳。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种改进的切割工具手柄及切割工具。
4.本实用新型提供一种切割工具手柄，包括握持组件，握持组件具有用于安装切割件的第一端以及与第一端相对的第二端；切割工具手柄还包括延长组件，延长组件可活动地连接于第二端，延长组件能够自第二端沿远离切割件的方向延伸，且能够与握持组件形成连通的切割件容置空间以用于容置切割件。
5.在其中一个实施方式中，握持组件内开设有第一腔体，延长组件还能够相对于握持组件运动并容置于第一腔体内。
6.如此设置，当进行切割作业时，使用者操纵延长组件运动并使其容置于握持组件的第一腔体内，以便于使用者稳固地抓握握持组件；当切割作业结束后，使用者操纵延长组件运动使其外露于握持组件并自握持组件沿远离切割件的方向延伸，并与握持组件的第一腔体共同形成切割件容置空间。
7.在其中一个实施方式中，延长组件铰接于第二端，且延长组件能够相对握持组件旋转并容置于第一腔体内，也能够向远离握持组件的方向转动并从第二端沿远离切割件的方向向外延伸。
8.如此设置，使用者可以操纵延长组件相对握持组件旋转，将延长组件旋入第一腔体内，或者从第一腔体内旋出，使用操作过程更加便利。
9.在其中一个实施方式中，握持组件与延长组件之间还设有限位部，限位部固设于握持组件与延长组件中的一者，能够限制延长组件相对握持组件的旋转角度。
10.如此设置，限位部可以防止延长组件相对握持组件过度旋转，避免延长组件偏离握持组件而无法形成连通的切割件容置空间，保证延长组件与握持组件形成的切割件容置空间可以将切割件完整容纳。
11.在其中一个实施方式中，延长组件与握持组件之间形成滑动导向结构，延长组件能够沿滑动导向结构滑出或滑入握持组件。
12.如此设置，使用者可以操纵延长组件相对握持组件移动，以推入第一腔体内或者
以从第一腔体内抽出的方式改变延长组件与握持组件之间的位置关系，使用操作过程更加便利。
13.在其中一个实施方式中，握持组件还开设有让位槽，延长组件固设有抓取部，在延长组件容置于第一腔体内的状态下，让位槽与抓取部的位置相对应。
14.如此设置，使用者可以更加方便通过夹取抓取部，将容置在握持组件内的延长组件取出并转动操作，提高了使用便利性；并且让位槽的设置可以在延长组件容置于握持组件内的状态时，握持组件整体表面与延长组件平滑设置，避免抓取部从握持组件表面向外突兀设置。
15.在其中一个实施方式中，延长组件铰接于第二端，且延长组件能够相对于握持组件翻转并向握持组件的侧壁靠拢。
16.如此设置，延长组件靠拢于握持组件的侧壁更便于使用者在下次使用时将延长组件再次相对握持组件翻转，进一步提高了翻转操作便利性，翻转操作的过程更加省力。
17.在其中一个实施方式中，延长组件可拆卸连接于第二端。
18.如此设置，可以根据不同尺寸、不同类型的切割件分别配套不同尺寸的延长组件以达到对切割件充分容置的目的，在切割件尺寸较小而无需配套延长组件时也可以及时将延长组件拆卸掉。
19.本实用新型还提供一种切割工具，包括切割件以及上述切割工具手柄，切割件铰接于握持组件的第一端。
20.在其中一个实施方式中，握持组件内开设有第一腔体，延长组件内开设有第二腔体，延长组件能够相对于握持组件运动，使得第一腔体与第二腔体连通并形成切割件容置空间；切割件的长度大于第一腔体的长度，且小于或等于延长组件运动至远离切割件的极限位置时，第一腔体与第二腔体连通后的总长度。
21.如此设置，延长组件能够与握持组件形成长度尺寸大小适宜的切割件容置空间，从而与切割件的长度尺寸更好地契合，在对切割件充分容置并保护的同时使得延长组件的长度尺寸尽可能取小。
22.本实用新型提供的切割工具手柄及具有该手柄的切割工具，通过延长组件与握持组件协同配套形成了具有更大延伸长度的，且用于容置切割件的切割件容置空间。该切割件容置空间可以用来容置更大长度尺寸的切割件而无需增加握持组件的长度尺寸，提高了切割工具及其切割工具手柄的使用安全性，扩大了其使用场合，同时实现了切割工具的小型化和轻量化，使用者可以更方便、舒适地进行切割作业，且提高了携带便利性。
附图说明
23.图1为本实用新型第一个实施例的切割工具的结构示意图；
24.图2为图1所示切割工具的剖视图；
25.图3为图1所示切割工具在折叠状态下的结构示意图；
26.图4为图3所示切割工具在折叠状态下的剖视图；
27.图5为本实用新型第三个实施例的切割工具在折叠状态下的结构示意图；
28.图6为本实用新型第三个实施例的切割工具手柄的剖视图。
29.100、切割工具；10、握持组件；11、第一端；12、第二端；13、让位槽；14、内凹面；20、
延长组件；21、抓取部；30、切割件；40、切割件容置空间；41、第一腔体；42、第二腔体；50、第一销轴。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.请参阅图1至图6，图1为本实用新型第一个实施例的切割工具100的结构示意图；图2为图1所示切割工具100的剖视图；图3为图1所示切割工具100在折叠状态下的结构示意图；图4为图3所示切割工具100在折叠状态下的剖视图；图5为本实用新型第三个实施例的切割工具100在折叠状态下的结构示意图；图6为本实用新型第三个实施例的切割工具手柄的剖视图。
33.本实用新型提供一种切割工具手柄以及具有该手柄的切割工具100。切割工具100包括供使用者手部握持的握持组件10以及用于切割目标物体的切割件30。握持组件10具有相对设置的第一端11与第二端12，切割件30铰接于第一端11，使用者在握持切割工具100并切割目标物体时，第二端12朝向使用者。使用者通过操纵切割件30，使其相对远离握持组件10第一端11的端部靠近或远离第二端12同时使其相对握持组件10转动，从而改变切割工具100的状态。
34.当切割作业结束后，使用者将相对握持组件10展开的切割件30转动至与握持组件10相折叠的状态，从而使切割件30的刃口部靠拢于握持组件10。为了方便切割件30在切割工具100闲置时更好地被保护，并消除切割件30割伤手部的风险，握持组件10上通常还开设有用于容置切割件30的腔体，用来收纳旋转折叠后的切割件30，使得切割件30不仅可以靠拢于握持组件10，还可以将刃口部容纳在腔体内。
35.现有的切割工具，如切割刀或切割锯等均采用了切割件与握持组件相互铰接的连接方式，这种连接方式要求保证切割件的长度不多于握持组件的长度，以实现在切割件与握持组件相互折叠收拢的状态下，切割件及其刃口部均能容置于握持组件内，以更好地保护切割件并防止用户被割伤。然而这种连接方式不利于切割工具的小型化或轻量化，当采用长度尺寸较大的切割件时，握持组件的尺寸也会随之加大，因而会增加切割件的体积与重量且不利于携带，使用者进行切割作业时容易感到手部疲劳。
36.鉴于此，本实用新型提供的切割工具手柄及具有该手柄的切割工具100还包括延长组件20，延长组件20可活动地连接于握持组件10的第二端12，能够自所述第二端12沿远离切割件30的方向延伸，也即延长组件20自第二端12处沿第一端11指向第二端12的方向延伸并外露于握持组件10。在延长组件20自所述第二端12沿远离切割件30的方向延伸的状态下，延长组件20与握持组件10形成了连通的切割件容置空间40，该切割件容置空间40连通
并且沿着同一方向延伸，以适应切割件30的延伸方向，用来容置切割件30。
37.当进行切割作业时，使用者操纵延长组件20运动并使其容置于握持组件10的腔体内，以便于使用者稳固地抓握握持组件10；当切割作业结束后，使用者操纵延长组件20运动使其外露于握持组件10并自握持组件10沿远离切割件30的方向延伸，并与握持组件10的腔体共同形成切割件容置空间40。
38.本实用新型提供的切割工具手柄及具有该手柄的切割工具100，通过延长组件20与握持组件10协同配合形成了更大的切割件容置空间40。切割件容置空间40相比握持组件10内的腔体具有更大的延伸长度尺寸，因而可以用来容置具有更大长度尺寸的切割件30而无需增加握持组件10的长度尺寸，在提高切割工具100及其切割工具手柄的使用安全性和扩大其适用场合的同时还实现了切割工具100的小型化和轻量化，使用者可以更加方便舒适地进行切割作业。
39.需要说明的是，本实用新型中所涉及的切割件30，可以是切割锯片，也可以是切割刀片，还可以是其他形状或类型的切割件30，或者是同时设有平滑刃口和带有锯齿刃口的复合功能切割件30，因而本实用新型并不对切割件30或切割工具100的使用场合作出限定，切割工具100的使用场合或实际用途根据切割件30的类型确定。
40.以下对本实用新型第一个实施例(以下简称实施例一)的切割工具100及其切割工具手柄进行详细阐述。在实施例一中，握持组件10呈椭圆柱状或棱柱体状，内部开设有第一腔体41，延长组件20呈薄板套状，通过第一销轴50铰接于握持组件10的第二端12，能够相对靠拢握持组件10旋转并容置于第一腔体41内，也能够向远离握持组件10的方向转动并从第二端12沿远离切割件30的方向向外延伸。
41.上述相对靠拢握持组件10旋转，指的是延长组件20具有转动至靠近握持组件10并与握持组件10相互折叠的转动趋势；向远离握持组件10的方向转动，指的是延长组件20具有相对握持组件10展开的转动趋势，同时延长组件20在第二端12相对远离第一端11一侧的位置处。
42.请再次参阅图1至图4。具体地，在实施例一中，第一销轴50的轴线垂直于切割件30平面，也即第一销轴50的轴线平行于切割件30相对握持组件10转动的轴线，因而延长组件20与切割件30具有相对开合或相互远离的转动趋势，二者转动过程中所扫过的平面重合；第一腔体41大致呈扁平状空腔，其形状与延长组件20相适应，既能够用于容纳切割件30，也能够供延长组件20转动并容纳延长组件20，延长组件20还开设有第二腔体42，第二腔体42的形状与切割件30相适应，用于容纳切割件30，当延长组件20转动至第一腔体41内时，第一腔体41与第二腔体42相互连通并共同形成所述连通的切割件容置空间40，该切割件容置空间40能够完整地容纳切割件30整体。
43.第一销轴50可以是与延长组件20或握持组件10分体设置的独立元件，还可以是固设于延长组件20或握持组件10上其中一者的一体式凸起，该凸起穿设于延长组件20或握持组件10中的另一者。
44.进一步地，在实施例一中，握持组件10还设有限位部，限位部固设于握持组件10第二端12，能够抵接限位组件以限定限位组件相对握持组件10的旋转角度。作为优选，限位部在切割件30完全容置于第一腔体41中时对延长组件20限位，以使延长组件20与握持组件10近似于共线设置，并位于第二端12相对远离第一端11一侧的握持组件10轴线延长线处，延
长组件20与握持组件10所形成的整体具有更加平整的形状。
45.可以理解，在其他一些拓展实施方式中，限位部还可以设置在握持组件10其他区域，也可以设置在延长组件20，只要能够对延长组件20相对握持组件10的旋转角度进行限定，避免延长组件20过度旋转即可，而并不仅限于上述实施例的方案。
46.进一步地，在实施例一中，握持组件10还开设有让位槽13，让位槽13为握持组件10中部表面向握持组件10内凹陷的凹槽面，延长组件20还固设有抓取部21，抓取部21为形状与凹槽面相适应的凸块；在延长组件20容置于第一腔体41内的状态下，让位槽13与抓取部21的位置相对应。
47.如此设置，使用者可以更加方便通过夹取抓取部21，将容置在第一腔体41内的延长组件20取出并转动操作，提高了使用便利性；并且让位槽13的设置可以在延长组件20容置于第一腔体41内的状态时，握持组件10整体表面与延长组件20平滑设置，避免抓取部21从握持组件10表面向外突兀设置。
48.进一步地，在一些实施方式中，切割件30可拆卸连接于握持组件10第一端11；及/或，延长组件20可拆卸连接于握持组件10第二端12。
49.如此设置，可以更方便地对使用过度而磨损的切割件30进行更换，也可以更换不同类型的切割件30以适用不同的作业场合，还可以更换不同长度的切割件30以适应不同作业强度或不同负荷的作业条件；或者，可以根据不同尺寸、不同类型的切割件30分别配套不同尺寸的延长组件20以达到对切割件30充分容置的目的，在切割件30尺寸较小而无需配套延长组件20时也可以及时将延长组件20拆卸掉。
50.进一步地，在一些实施方式中，切割件30的长度大于第一腔体41的长度，第一腔体41的长度即为第一腔体41沿第一端11和第二端12连线方向的长度尺寸，并且切割件30的长度还小于或等于延长组件20运动至远离切割件30的极限位置时，第一腔体41与第二腔体42连通形成的切割件容置空间40的总长度。延长组件20在远离切割件30的极限位置时，延长组件20恰好转动至第二端12相对远离第一端11的一侧、并且与握持组件10在同一直线的位置上。换言之，延长组件20的长度与切割件30长于握持组件10部分的长度相对应，也即切割件30的长度等于或者基本等于握持组件10长度和延长组件20长度之和。
51.如此设置，延长组件20能够与握持组件10形成长度尺寸大小适宜的切割件容置空间40，从而与切割件30的长度尺寸更好地契合，在对切割件30充分容置并保护的同时使得延长组件20的长度尺寸尽可能取小。
52.以下对本实用新型第二个实施例(以下简称实施例二)的切割工具100及其切割工具手柄作详细阐释。与实施例一的区别在于，实施例二中的延长组件20与握持组件10之间形成滑动导向结构(图未示)，延长组件20能够通过滑动导向结构向靠近握持组件10第一端11的方向滑入握持组件10并进入第一腔体41内，也能够通过该滑动导向结构向远离握持组件10第一端11的方向滑出第一腔体41，进而伸出握持组件10。
53.具体地，延长组件20外表面上设有向外突出的滑块，握持组件10上开设有宽度尺寸与滑块尺寸相适配的条形滑槽，滑槽的延伸方向，也即滑槽的长度方向与握持组件10第一端11及第二端12连线方向相同。延长组件20夹设在握持组件10的第一腔体41中，滑槽与滑块配合以起到对延长组件20导向运动的作用。使用者操纵延长组件20使其沿着滑槽的延伸方向，也即握持组件10第一端11与第二端12的连线方向运动，将延长组件20滑动推入第
一腔体41内，或者从第一腔体41内滑动抽出并外露于握持组件10。
54.在延长组件20相对握持组件10滑动的过程中，握持组件10内的第一腔体41与开设在延长组件20内的第二腔体42始终保持连通状态。换言之，第一腔体41与第二腔体42仅仅在第一端11与第二端12连线方向上相对移动，而在垂直于第一端11与第二端12连线的方向向上保持相对固定，因而第一腔体41与第二腔体42形成了延伸方向确定且均一的切割件容置空间40，切割件容置空间40的延伸方向与切割件30的延伸方向相一致，且切割件容置空间40与切割件30侧部平面相适应，能够适应切割件30的厚度尺寸，使用者可以平顺地推动或抽出延长组件20，防止延长组件20相对握持组件10以及切割件30运动的过程中出现卡阻。
55.作为优选，切割件30的厚度尺寸与第二腔体42的宽度尺寸相同，第二腔体42在容置切割件30长于握持组件10部分的同时还可以夹紧切割件30，避免其受力而形变弯折，并且通过第二腔体42内壁与切割件30侧壁的紧密贴合，延缓切割件30在空气中锈蚀的速率，提高切割件30的使用寿命。
56.进一步地，在实施例二中，让位槽13开设在握持组件10的第二端12，抓取部21固设于延长组件20上相对远离握持组件10第一端11的端部。在延长组件20容置于第一腔体41内的状态下，让位槽13与抓取部21的位置相对应，以便于使用者在延长组件20容置于第一腔体41内时快速夹取抓取部21并将其从握持组件10内抽出。
57.以下对本实用新型第三个实施例(以下简称实施例三)的切割工具100及其切割工具手柄进行详细阐述。与实施例一或实施例二的区别在于，实施例三中延长组件20通过第一销轴50铰接于握持组件10的第二端12，能够相对握持组件10翻转并向握持组件10的侧壁靠拢，也能够向远离握持组件10的方向转动并从第二端12沿远离切割件30的方向向外延伸。
58.上述相对握持组件10翻转，指的是延长组件20具有转动至握持组件10侧壁并与握持组件10相互折叠的翻转趋势；向远离握持组件10的方向转动，指的是延长组件20具有相对握持组件10展开的翻转趋势，同时延长组件20在第二端12相对远离第一端11一侧的位置处。
59.请再次参阅图5至图6。具体地，在实施例三中，第一销轴50的轴线平行于切割件30平面，也即第一销轴50的轴线垂直于切割件30相对握持组件10转动的轴线，因而延长组件20与切割件30具有相对开合或相互远离的转动趋势，二者转动过程中各自所扫过的平面垂直；使用者可以操纵延长组件20相对握持组件10翻转并将其靠拢于握持组件10的外部侧壁，也可以操纵延长组件20远离握持组件10转动至位于第一端11与第二端12连线上、在第二端12相对远离第一端11一侧的位置处，此时延长组件20的第二腔体42与握持组件10的第一腔体41均位于第一端11与第二端12连线上，二者形成了延伸方向均一的切割件容置空间40。
60.进一步地，作为优选实施方式，握持组件10的侧壁还开设有向握持组件10内部凹陷的内凹面14，延长组件20的形状与内凹面14的形状相匹配，可以相对握持组件10外部侧壁靠拢并容置于内凹面14中，且延长组件20贴合于内凹面14。
61.如此设置，延长组件20能够更加紧密地靠拢在握持组件10的侧壁，延长组件20与握持组件10在相互折叠状态下的整体结构和外形更加紧凑，从而可以提高使用者握持时的
舒适性，提高手部与握持组件10之间的贴合程度，避免延长组件20的边缘挤压手部产生硌手的感受。
62.进一步地，在一些拓展实施方式中，握持组件10与延长组件20之间还可以锁紧固定结构，锁紧固定结构能够在延长组件20容置于握持组件10内时将握持组件10与延长组件20锁紧固定，避免使用者在切割作业过程中因延长组件20相对握持组件10运动产生使用不便。具体地，握持组件10与延长组件20中的一者固设有弹卡凸块，另一者开设有与弹卡凸块相配合的卡槽。
63.本实用新型提供的切割工具手柄及具有该手柄的切割工具100，通过延长组件20与握持组件10协同配套形成了具有更大延伸长度的，且用于容置切割件30的切割件容置空间40。该切割件容置空间40可以用来容置更大长度尺寸的切割件30而无需增加握持组件10的长度尺寸，提高了切割工具100及其切割工具手柄的使用安全性，扩大了其使用场合，同时实现了切割工具100的小型化和轻量化，使用者可以更方便、舒适地进行切割作业，且提高了携带便利性。
64.以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
65.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。