一种熔模铸造浇铸后铸树切割夹持工装的制作方法

本实用新型涉及浇铸技术领域，具体为一种熔模铸造浇铸后铸树切割夹持工装。

背景技术：

熔模铸造生产中的切割工序，是对浇铸后的铸树进行切割，使得铸件与浇道分离，获得铸件，目前采用的切割方式，一般是手工和半自动两种，手工切割的操作，是用操作工将浇铸后的铸树前端放置在垫块上，然后右手握住铸树的浇口杯部位，移动铸树进行切割，半自动切割的操作，是使用半自动切割机，将铸树放置半自动切割机的工作台，使用工装夹持铸树的两端，进行切割操作，手工切割使用的范围较大，优点是对操作工技能水平要求低，劳动强度大，成本低，缺点是操作危险性大，没有防护装置，操作工容易切伤手指，半自动切割机使用范围较小，优点是操作简单，实现半自动化操作，劳动强度低，缺点是工装不通用，需要单独制作夹持工装，设备价格高，需要专业人员操作，其次是现有的夹持装置，往往是通过螺栓进行限制固定，夹持的效率不佳，需要花费大量的时间进行拆卸和安装。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种熔模铸造浇铸后铸树切割夹持工装，通过缓冲环、负压吸盘、磁石和升降气缸，可以实现对不同尺寸的浇铸物进行快速的夹持，避免在切割的过程中，因为尺寸不同，导致发生夹持不稳定，进而造成切割口不平整的问题，通过卡环、固定杆、推动杆和延伸板，可以实现对浇铸物进行快速的锁定卡死，避免在缓冲环进行夹持的过程中，发生错位，提高夹持的效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种熔模铸造浇铸后铸树切割夹持工装，包括下夹持块，所述下夹持块的外壁一侧通过螺栓安装设置有合页，且合页远离下夹持块的外壁一侧通过螺栓安装设置有上夹持块，所述下夹持块与上夹持块的正面轴线处均开设有安装槽，且安装槽的内侧均滑动嵌设有辅助板，所述辅助板相互远离的一侧通过螺栓安装设置有夹持气缸，且夹持气缸相互靠近的一侧均贯穿至辅助板的外壁处，并且夹持气缸相互靠近的一侧通过连杆固定设置有缓冲环，所述缓冲环相互靠近的一侧凹陷设置，所述缓冲环相互靠近的一侧外壁轴线处均固定设置有多个负压吸盘，且多个负压吸盘的一端通过软管连通设置有释放气嘴，所述下夹持块的外壁底部通过螺栓固定设置有工作台。

进一步的，所述上夹持块的外壁顶部固定设置有提手，且提手的外壁开设有多个防滑槽。

进一步的，所述上夹持块远离合页的外壁一侧靠近顶部处固定设置有延伸板，且延伸板的外壁一侧通过转轴转动设置有推动杆。

进一步的，所述推动杆的外壁一侧中部处通过连杆转动设置有卡环，所述卡环的外壁一侧开设有圆孔。

进一步的，所述下夹持块的外壁一侧靠近顶部处固定设置有固定杆，且固定杆与卡环相互匹配。

进一步的，所述缓冲环相互靠近的一侧外壁边缘处均嵌设有磁石，所述缓冲环的外壁一侧横截面呈圆弧状。

本实用新型提供了一种熔模铸造浇铸后铸树切割夹持工装。具备以下有益效果：

（1）、该熔模铸造浇铸后铸树切割夹持工装，通过缓冲环、负压吸盘、磁石和升降气缸，可以实现对不同尺寸的浇铸物进行快速的夹持，避免在切割的过程中，因为尺寸不同，导致发生夹持不稳定，进而造成切割口不平整的问题。

（2）、该熔模铸造浇铸后铸树切割夹持工装，通过卡环、固定杆、推动杆和延伸板，可以实现对浇铸物进行快速的锁定卡死，避免在缓冲环进行夹持的过程中，发生错位，提高夹持的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型缓冲环的俯视图；

图4为本实用新型缓冲环的侧视图。

图中：1、下夹持块；2、合页；3、上夹持块；4、安装槽；5、提手；6、推动杆；7、卡环；8、固定杆；9、工作台；10、辅助板；11、缓冲环；12、夹持气缸；13、负压吸盘；14、磁石；15、释放气嘴；301、延伸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种熔模铸造浇铸后铸树切割夹持工装，包括下夹持块1，下夹持块1的外壁一侧通过螺栓安装设置有合页2，且合页2远离下夹持块1的外壁一侧通过螺栓安装设置有上夹持块3，下夹持块1与上夹持块3的正面轴线处均开设有安装槽4，且安装槽4的内侧均滑动嵌设有辅助板10，辅助板10相互远离的一侧通过螺栓安装设置有夹持气缸12，且夹持气缸12相互靠近的一侧均贯穿至辅助板10的外壁处，并且夹持气缸12相互靠近的一侧通过连杆固定设置有缓冲环11，缓冲环11相互靠近的一侧凹陷设置，缓冲环11相互靠近的一侧外壁轴线处均固定设置有多个负压吸盘13，且多个负压吸盘13的一端通过软管连通设置有释放气嘴15，下夹持块1的外壁底部通过螺栓固定设置有工作台9。

本实施例中：通过合页2，可以方便对上夹持块3和下夹持块1的稳定转动，通过安装槽4，可以方便辅助板10的快速安装和拆卸维护，通过夹持气缸12，可以实现对缓冲环11的稳定升降和驱动，通过缓冲环11，可以实现对浇铸的部件进行稳定的夹持，避免在切割的过程中，因为晃动，导致浇铸物切口不平整，通过释放气嘴15，可以实现对负压吸盘13的稳定开放，方便快速拆卸，通过负压吸盘13，可以协助缓冲环11对浇铸物进行固定限制。

具体的，上夹持块3的外壁顶部固定设置有提手5，且提手5的外壁开设有多个防滑槽。

本实施例中：通过提手5，可以方便工人进行快速的搬运。

具体的，上夹持块3远离合页2的外壁一侧靠近顶部处固定设置有延伸板301，且延伸板301的外壁一侧通过转轴转动设置有推动杆6。

本实施例中：通过延伸板301，可以提高推动杆6的转动距离。

具体的，推动杆6的外壁一侧中部处通过连杆转动设置有卡环7，卡环7的外壁一侧开设有圆孔。

本实施例中：通过卡环7，可以实现与固定杆8的稳定卡接。

具体的，下夹持块1的外壁一侧靠近顶部处固定设置有固定杆8，且固定杆8与卡环7相互匹配。

本实施例中：通过固定杆8，可以实现对上夹持块3与下夹持块1的快速固定。

具体的，缓冲环11相互靠近的一侧外壁边缘处均嵌设有磁石14，缓冲环11的外壁一侧横截面呈圆弧状。

本实施例中：通过磁石14，可以提高缓冲环11对浇铸物的稳定吸附夹持。

使用时，先将浇铸物放置到下夹持块1与上夹持块3的中间处，通过合页2使得下夹持块1与上夹持块3相互贴合，然后使得卡环7卡接到固定杆8上，然后使得推动杆6上升，使得下夹持块1与上夹持块3完全锁死，然后启动升降气缸，通过缓冲环11对浇筑物进行夹持，通过负压吸盘13进行吸附夹持，磁石14协助夹持，当切割完成后，打开释放气嘴15，可以实现对负压气嘴的泄压。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。