一种用于抗氧化铜包钢线的拉丝设备的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝设备技术领域，尤其涉及一种用于抗氧化铜包钢线的拉丝设备。


背景技术：

2.拉丝机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，拉丝机按其用途可分为金属拉丝机、塑料拉丝机和竹木拉丝机等。
3.目前，在拉丝过程中需要使用拉丝模，拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状，金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化，而现有技术中的拉丝模内只有一个拉丝环，只能实现一级拉丝，设备的负荷大，且在需要不同拉丝直径时更换比较麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的拉丝模内只有一个拉丝环，只能实现一级拉丝，设备的负荷大，且在需要不同拉丝直径时更换比较麻烦的问题，而提出的一种用于抗氧化铜包钢线的拉丝设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于抗氧化铜包钢线的拉丝设备，包括设置在工作台上的放卷机构和拉丝模，所述拉丝模包括拉丝管和多个拉丝环，且多个拉丝环的内径依次减小设置，所述拉丝管的侧壁开设有多个与拉丝环相匹配的l型开口，多个所述拉丝环的外壁均固定连接有转块，且转块通过第一固定轴与l型开口转动连接，多个所述第一固定轴分别位于多个l型开口的一端设置，多个所述l型开口内还设有l型定位板，且l型定位板通过第二固定轴与l型开口转动连接，多个所述第二固定轴分别位于多个l型开口的另一端设置，每个所述l型定位板上均设有定位机构。
7.优选的，每个所述定位机构均包括插杆和两个拉块，所述l型定位板的侧壁开设有与插杆相匹配的凹槽，且插杆的一端通过弹簧与凹槽的槽底固定连接，所述插杆的另一端依次贯穿第二固定轴和l型开口的侧壁并向外延伸，所述l型定位板相背离拉丝环一侧的侧壁开设有与凹槽相连通的条形口，两个所述拉块的一端均穿过条形口并与插杆的侧壁固定连接。
8.优选的，所述拉丝管的上方设有连接板，且连接板的侧壁与多个拉块的一端固定连接设置。
9.优选的，每个所述拉丝环的上下两侧壁均开设有定位槽，每个所述l型定位板的内壁和拉丝管的内壁均固定连接有与定位槽相匹配的定位块。
10.优选的，每个所述第一固定轴均活动套设有扭力弹簧，且扭力弹簧的两端分别与l型开口的侧壁和转块的侧壁固定连接设置。
11.优选的，每个所述拉丝环相向拉丝管两端开口的两侧均对称设有两个挡块，且两个挡块均与拉丝管固定连接设置。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于抗氧化铜包钢线的拉丝设备，具备以下有益效果：
13.1、该用于抗氧化铜包钢线的拉丝设备，通过设有的拉丝环、转块、l型定位板和定位机构，能够使铜包钢线进行多级拉丝，提高了拉丝模的使用寿命，且便于拉丝模调节不同的拉丝直径，便于人们的使用。
14.2、该用于抗氧化铜包钢线的拉丝设备，通过设有的连接板，能够便于拉动多个拉块移动，再通过设有的定位块和定位槽，能够提高拉丝环使用的稳定性。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够使铜包钢线进行多级拉丝，提高了拉丝模的使用寿命，且便于拉丝模调节不同的拉丝直径，便于人们的使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于抗氧化铜包钢线的拉丝设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型中拉丝模的结构示意图。
18.图中：1放卷机构、2拉丝管、3拉丝环、4转块、5第一固定轴、6 l型定位板、7第二固定轴、8插杆、9弹簧、10拉块、11连接板、12定位块、13扭力弹簧、14挡块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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2，一种用于抗氧化铜包钢线的拉丝设备，包括设置在工作台上的放卷机构1和拉丝模，拉丝模包括拉丝管2和多个拉丝环3，且多个拉丝环3的内径依次减小设置，拉丝管2的侧壁开设有多个与拉丝环3相匹配的l型开口，多个拉丝环3的外壁均固定连接有转块4，且转块4通过第一固定轴5与l型开口转动连接，多个第一固定轴5分别位于多个l型开口的一端设置，多个l型开口内还设有l型定位板6，且l型定位板6通过第二固定轴7与l型开口转动连接，多个第二固定轴7分别位于多个l型开口的另一端设置，每个l型定位板6上均设有定位机构。
21.每个定位机构均包括插杆8和两个拉块10，l型定位板6的侧壁开设有与插杆8相匹配的凹槽，且插杆8的一端通过弹簧9与凹槽的槽底固定连接，插杆8的另一端依次贯穿第二固定轴7和l型开口的侧壁并向外延伸，l型定位板6相背离拉丝环3一侧的侧壁开设有与凹槽相连通的条形口，两个拉块10的一端均穿过条形口并与插杆8的侧壁固定连接。
22.拉丝管2的上方设有连接板11，且连接板11的侧壁与多个拉块10的一端固定连接设置，便于同时拉动多个拉块10移动。
23.每个拉丝环3的上下两侧壁均开设有定位槽，每个l型定位板6的内壁和拉丝管2的内壁均固定连接有与定位槽相匹配的定位块12，对拉丝环3的位置进行限定，保证其使用的稳定性。
24.每个第一固定轴5均活动套设有扭力弹簧13，且扭力弹簧13的两端分别与l型开口的侧壁和转块4的侧壁固定连接设置，扭力弹簧13的扭力能够带动转块4转动，进而保证拉丝环3在不受力时始终位于拉丝管2内。
25.每个拉丝环3相向拉丝管2两端开口的两侧均对称设有两个挡块14，且两个挡块14均与拉丝管2固定连接设置，防止拉丝环3的位置发生变动，提高其使用的稳定性。
26.本实用新型中，使用时，通过设有的放卷机构1和拉丝模，能够对铜包钢线进行拉丝工作，再通过拉丝管2内设置的多个拉丝环3，能够使铜包钢线进行分级拉丝，提高了拉丝模2的使用寿命，且在需要对拉丝的直径进行更换时，拉动连接板11能够使多个插杆8上的拉块10移动，进而使插杆8移动，使插杆8与拉丝管2和第二固定轴7相互脱离，进而使l型定位板6能够围绕第二固定轴7转动，并使其对拉丝环3的限位作用消失，进而使拉丝环3能够围绕转块4转动，并使拉丝环3转动至拉丝管2外，进而便于不同直径的拉丝使用，再通过将l型定位板6将l型开口闭合，并通过设有的弹簧9能够带动插杆8移动，使插杆8卡合至第二固定轴7和拉丝管2内，保证l型定位板6使用的稳定性。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。