激光坡口切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体涉及以一种激光坡口切割装置。


背景技术：

2.激光切割机是一种运用激光切割原理的加工机床，激光切割机切割板材时由工作台把板材输送到机床加工区域后再由激光根据图形要求把板材下料成为不同形状尺寸的工件。
3.激光坡口切割由于在切割过程中需要根据要求调整切割头倾斜摆动不同角度来配合机床轨迹实现加工切割坡口的效果。实际应用中，对于万瓦级的激光功率来说，切割头部分都比较大，陶瓷环、喷嘴等部件都是常规设计，当切割头旋转倾斜角度大于30度时就会导致切割头、喷嘴边缘碰到板材，而如果要达到
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45度就更不可能了。
4.为解决这个问题，通常的做法是使用高脚喷嘴，但由于激光切割的板材厚板居多，为了提高效率和满足现代工业需求，不同的板材、厚度都需要不同的喷嘴。由于喷嘴的特殊性，目前只有单层高脚喷嘴，很多碳钢要达到很好的切割效果，单层高脚喷嘴无法满足切割要求，使激光切割机存在局限性，而达不到工业需求。
5.鉴于此，有必要提供一种新的激光坡口切割装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是提供一种激光坡口切割装置，可达到切割坡口时倾斜最大
±
45度角而不与板材发生干涉，满足工业中坡口切割的要求。
7.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：
8.一种激光坡口切割装置，包括切割头、与所述切割头连接的陶瓷环、与所述陶瓷环连接的喷嘴连接件、以及与所述喷嘴连接件可拆卸连接的喷嘴，所述喷嘴连接件包括相连接的外牙部和内牙部，所述外牙部的外径小于所述内牙部的外径，且所述陶瓷环与所述外牙部连接，所述喷嘴与所述内牙部连接。
9.进一步地，所述陶瓷环与所述切割头可拆卸连接。
10.进一步地，所述陶瓷环与所述切割头通过锁紧盖锁紧固定。
11.进一步地，所述喷嘴包括凸台部、与所述凸台部一侧连接的连接管、与所述凸台部另一侧连接的缩口部，所述连接管与所述内牙部连接。
12.进一步地，所述外牙部与所述内牙部的管内径为8
‑
15mm。
13.进一步地，所述凸台部的外径为14
‑
20mm。
14.进一步地，所述缩口部远离所述凸台部的一端外径为3
‑
6mm。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的激光坡口切割装置，有益效果在于：
16.本实用新型提供的激光坡口切割装置，在切割头上增加一喷嘴连接件，并将喷嘴设计为与喷嘴连接件相适应的结构，使喷嘴的长度延长，切割头在进行坡口切割时，倾斜最大
±
45度角时不与板材发生干涉，保留安全距离，可适用于不同喷嘴的安装，因此可满足工
业中坡口切割的要求。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型提供的激光坡口切割装置的结构示意图；
19.图2是图1所示激光坡口切割装置中a部放大结构示意图；
20.图3是图2所示激光坡口切割装置中喷嘴连接件的结构示意图；
21.图4是图2所示激光坡口切割装置中喷嘴的结构示意图。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
23.在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
24.请结合参阅图1至图4，其中图1是本实用新型提供的激光坡口切割装置的结构示意图；图2是图1所示激光坡口切割装置中a部放大结构示意图；图3是图2所示激光坡口切割装置中喷嘴连接件的结构示意图；图4是图2所示激光坡口切割装置中喷嘴的结构示意图。本实用新型提供的激光坡口切割装置100包括切割头1、陶瓷环2、锁紧盖3、喷嘴连接件4、喷嘴5。
25.陶瓷环2与切割头1通过锁紧盖3锁紧固定，具体的，锁紧盖3设有内螺纹，陶瓷环2和切割头1外设有外螺纹。将锁紧套3设于陶瓷环2与切割头1外，旋紧锁紧盖3使陶瓷环2与切割头1锁紧固定，从而实现陶瓷环2与切割头1的可拆卸连接。
26.喷嘴连接件4与陶瓷环2连接，喷嘴5与喷嘴连接件4连接。本实施例中，喷嘴连接件4包括相连接的外牙部41和内牙部42，外牙部41的外径小于内牙部42的外径，且陶瓷环2与外牙部41通过螺纹连接，喷嘴5与内牙部42通过螺纹连接。
27.喷嘴5包括凸台部51、与凸台部51一侧连接的连接管52、与凸台部51另一侧连接的缩口部53，其中连接管52与内牙部42通过螺纹连接。
28.本实用新型中，外牙部41与内牙部42的管内径为8
‑
15mm，本实施例中，外牙部41与内牙部42的管内径为11mm；凸台部51的外径为14
‑
20mm，本实施例中，凸台部51的外径为16mm；缩口部53远离凸台部51的一端外径为3
‑
6mm，本实施例中，缩口部53远离凸台部51的一端外径为4mm。
29.本实用新型中，通过增加了喷嘴连接件4，使喷嘴5的长度可延长。根据本实施例的规格尺寸，相较于现有技术，喷嘴5延长了15mm，切割头在进行坡口切割时，倾斜最大
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45度角时不会与板材发生干涉；同时保留了安全距离，且由于喷嘴5与喷嘴连接件4可拆卸连接，
因此可根据不同生产工艺更换不同尺寸的喷嘴，使激光切割装置可满足工业中坡口切割的要求，且操作简单，成本低。
30.因此，本实用新型中，喷嘴5可根据实际需要更换，其规格尺寸不限于此。
31.与现有技术相比，本实用新型提供的激光坡口切割装置，有益效果在于：
32.本实用新型提供的激光坡口切割装置，在切割头上增加一喷嘴连接件，并将喷嘴设计为与喷嘴连接件相适应的结构，使喷嘴的长度延长，切割头在进行坡口切割时，倾斜最大
±
45度角时不与板材发生干涉，保留安全距离，可适用于不同喷嘴的安装，因此可满足工业中坡口切割的要求。
33.以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型均仍落入在本实用新型的保护范围之内。