一种数控车床的防屑十字床滑台结构的制作方法

本实用新型涉及一种数控车床的防屑十字床滑台结构，属于数控车床技术领域。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。在数控车床上通常会使用到十字滑台，十字滑台是指由两组直线滑台的按照x轴方向和y轴方向组合而成的组合滑台，通常也称为坐标轴滑台、xy轴滑台，便于控制加工件进行移动。

在对加工件加工过程中会产生大量的碎屑，目前的十字滑台不能很好的将这些碎屑进行清理，当十字滑台上的碎屑越积越多时，会影响后续加工件的加工，从而会降低后续加工件的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控车床的防屑十字床滑台结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床的防屑十字床滑台结构，包括底座，所述底座底端一侧设有收集机构，所述底座上端固定连接有第一凹板，所述第一凹板靠近收集机构的一侧设有第一通口，所述第一凹板上端通过纵向调节机构连接有第二凹板，所述纵向调节机构上设有第一风扇，所述第一风扇与第一通口相对应，所述第二凹板上端设有横向调节机构，所述第二凹板靠近收集机构的一端设有第二通口，所述横向调节机构上设有第二风扇，所述第二风扇与第二通口相对应。

优选的，所述收集机构包括收集盒、两个滑槽、两个滑块、挡板和拉手，所述收集盒两侧内壁上均设有滑槽，两个所述滑块分别固定连接在底座底端两侧，两个所述滑块分别与两个滑槽滑动连接，所述收集盒远离底座的一侧固定连接有挡板，所述挡板外侧固定连接有拉手。

优选的，所述纵向调节机构包括第一螺杆、第一电机、两个第一支杆和安装块，所述第一凹板内转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆一端与第一电机输出端固定连接，所述第一电机固定连接在第一凹板外侧，所述第一风扇固定套接在第一螺杆上，所述第一螺杆两侧均设有第一支杆，两个所述第一支杆均固定连接在第一凹板内，两个所述第一支杆靠近第一风扇的一端均固定套接有第一限位块，所述安装块底端套设在第一螺杆和两个第一支杆上，所述安装块与第一螺杆螺纹连接，所述安装块与两个第一支杆活动套接，所述第二凹板固定连接在安装块上端。

优选的，所述横向调节机构包括第二螺杆、第二电机、两个第二支杆和工作台，所述第二凹板内转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆一端与第二电机输出端固定连接，所述第二电机固定连接在第二凹板一侧，所述第二风扇固定套接在第二螺杆上，所述第二螺杆两侧均设有第二支杆，两个所述第二支杆均固定连接在第二凹板内，两个所述第二支杆靠近第二风扇的一端均固定套接有第二限位块，所述工作台套设在第二螺杆和两个第二支杆上，所述工作台底端与第二螺杆螺纹连接，所述工作台底端与两个第二支杆活动套接。

优选的，所述底座上表面、所述第一凹板和第二凹板均为倾斜状态。

优选的，所述第一通口和第二通口分别位于第一凹板最低端和第二凹板最低端，所述第一通口和第二通口均与收集盒相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将加工件固定在工作台上，加工时，第一凹板和第二凹板内会落入碎屑，由于底座上表面、第一凹板和第二凹板均呈倾斜状态设置，因此第一凹板和第二凹板内的部分碎屑会通过第一通口和第二通口滑落到收集盒内，当此加工件加工完成后，需要更换加工件，在工作台复位过程中，第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆带动第一风扇转动，利用第一风扇吹动第一凹板内残留的碎屑，使碎屑通过第一通口掉落到收集盒内，第二螺杆带动第二风扇转动，利用第二风扇吹动第二凹板内残留的碎屑，使碎屑通过第二通口掉落到收集盒内，对第一凹板和第二凹板内的碎屑进行高效率的清理，防止碎屑积累过多而影响后续加工件的加工，保证质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的收集机构结构示意图；

图4为本实用新型的第二凹板结构示意图；

图5为本实用新型的第一凹板结构示意图。

图中：1、底座；2、纵向调节机构；21、第一电机；22、安装块；23、第一螺杆；24、第一支杆；3、横向调节机构；31、第二电机；32、工作台；33、第二螺杆；34、第二支杆；4、收集机构；41、收集盒；42、挡板；43、拉手；44、滑槽；45、滑块；5、第二限位块；6、第一凹板；7、第二凹板；8、第二风扇；9、第一通口；10、第一限位块；11、第一风扇；12、第二通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控车床的防屑十字床滑台结构，包括底座1，底座1底端一侧设有收集机构4，底座1上端固定连接有第一凹板6，第一凹板6靠近收集机构4的一侧设有第一通口9，第一凹板6上端通过纵向调节机构2连接有第二凹板7，纵向调节机构2上设有第一风扇11，第一风扇11与第一通口9相对应，第二凹板7上端设有横向调节机构3，第二凹板7靠近收集机构4的一端设有第二通口12，横向调节机构3上设有第二风扇8，第二风扇8与第二通口12相对应，能够对第一凹板6和第二凹板7内的碎屑进行高效率的清理，防止碎屑积累过多而影响后续加工件的加工，保证质量。

收集机构4包括收集盒41、两个滑槽44、两个滑块45、挡板42和拉手43，收集盒41两侧内壁上均设有滑槽44，两个滑块45分别固定连接在底座1底端两侧，两个滑块45分别与两个滑槽44滑动连接，收集盒41远离底座1的一侧固定连接有挡板42，挡板42外侧固定连接有拉手43，通过两个滑槽44和两个滑块45相互配合，便于将收集盒41定位在底座1一侧，从而保证碎屑能够准确的掉落到收集盒41内，纵向调节机构2包括第一螺杆23、第一电机21、两个第一支杆24和安装块22，第一凹板6内转动连接有第一螺杆23，第一螺杆23一端与第一电机21输出端固定连接，第一电机21固定连接在第一凹板6外侧，第一风扇11固定套接在第一螺杆23上，第一螺杆23两侧均设有第一支杆24，两个第一支杆24均固定连接在第一凹板6内，两个第一支杆24靠近第一风扇11的一端均固定套接有第一限位块10，安装块22底端套设在第一螺杆23和两个第一支杆24上，安装块22与第一螺杆23螺纹连接，安装块22与两个第一支杆24活动套接，第二凹板7固定连接在安装块22上端，第一电机21带动第一螺杆23转动，第一螺杆23带动安装块22移动，从而使第二凹板7进行移动，进而实现加工件的纵向调节，同时，第一螺杆23转动的同时会带的第一风扇11转动，利用第一风扇11吹动第一凹板6内的碎屑，使碎屑通过第一通口9掉落到收集盒41内，十分方便，横向调节机构3包括第二螺杆33、第二电机31、两个第二支杆34和工作台32，第二凹板7内转动连接有第二螺杆33，第二螺杆33一端与第二电机31输出端固定连接，第二电机31固定连接在第二凹板7一侧，第二风扇8固定套接在第二螺杆33上，第二螺杆33两侧均设有第二支杆34，两个第二支杆34均固定连接在第二凹板7内，两个第二支杆34靠近第二风扇8的一端均固定套接有第二限位块5，工作台32套设在第二螺杆33和两个第二支杆34上，工作台32底端与第二螺杆33螺纹连接，工作台32底端与两个第二支杆34活动套接，第二电机31带动第二螺杆33转动，第二螺杆33带动工作台32移动，从而实现加工件的横向调节，同时，第二螺杆33转动的同时会带的第二风扇8转动，利用第二风扇8吹动第二凹板7内的碎屑，使碎屑通过第二通口12掉落到收集盒41内，十分方便，底座1上表面、第一凹板6和第二凹板7均为倾斜状态，使第一凹板6和第二凹板7内的部分碎屑会自动滑落到收集盒41内，第一通口9和第二通口12分别位于第一凹板6最低端和第二凹板7最低端，第一通口9和第二通口12均与收集盒41相对应，保证碎屑通过第一通口9和第二通口12能够准确的掉落到收集盒41内。

具体的，本实用新型使用时，将加工件固定在工作台32上，根据实际加工需要，第一电机21带动第一螺杆23转动，第一螺杆23带动安装块22移动，从而使第二凹板7进行移动，进而实现加工件的纵向调节，第二电机31带动第二螺杆33转动，第二螺杆33带动工作台32移动，从而实现加工件的横向调节，加工时，第一凹板6和第二凹板7内会落入碎屑，由于底座1上表面、第一凹板6和第二凹板7均呈倾斜状态设置，因此第一凹板6和第二凹板7内的部分碎屑会通过第一通口9和第二通口12滑落到收集盒41内，当此加工件加工完成后，需要更换加工件，在工作台32复位过程中，第一电机21带动第一螺杆23转动，第一螺杆23带动第一风扇11转动，利用第一风扇11吹动第一凹板6内残留的碎屑，使碎屑通过第一通口9掉落到收集盒41内，第二螺杆33带动第二风扇8转动，利用第二风扇8吹动第二凹板7内残留的碎屑，使碎屑通过第二通口12掉落到收集盒41内，对第一凹板6和第二凹板7内的碎屑进行高效率的清理，防止碎屑积累过多而影响后续加工件的加工，保证质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。