极耳切割工装的制作方法

文档序号:25852124发布日期:2021-07-13 15:39阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种极耳切割工装,包括机架(4),其特征在于:所述机架(4)上设有切刀组件(5)、位于切刀组件(5)侧边用于放置待切极耳(2)的限位台(6);

所述切刀组件(5)包括分别对应待切极耳(2)的刀体(502)、带动刀体的气缸(501),气缸(501)设在气缸座(505)上,切刀组件(5)之间相互绝缘;

所述限位台(6)面向切刀组件(5)的一侧设有与刀体(502)对应的刀砧(8),所述限位台(6)上还滑移连接有第一限位基准块(601),第一限位基准块(601)在使用过程中与极耳间隙(3)配合实现限位。

2.如权利要求1所述的极耳切割工装,其特征在于:所述气缸座(505)底部垫有绝缘板(7),气缸座(505)在机架(4)上间隙设置有两个。

3.如权利要求1所述的极耳切割工装,其特征在于:所述气缸(501)设于气缸座(505)顶部,气缸(501)的活塞杆连接有刀座(503),刀体(502)位于刀座(503)面向刀砧(8)的一侧。

4.如权利要求3所述的极耳切割工装,其特征在于:所述刀体(502)背离限位台(6)的一侧设有绝缘块(11),绝缘块(11)阻挡在刀体(502)切割空间和气缸座(505)之间。

5.如权利要求1所述的极耳切割工装,其特征在于:所述第一限位基准块(601)滑移连接于限位台(6)中间,限位台(6)一侧滑移连接有第二限位基准块(602),第二限位基准块(602)的运动路径垂直于第一限位基准块(601)的运动路径。

6.如权利要求5所述的极耳切割工装,其特征在于:所述第一限位基准块(601)、第二限位基准块(602)上均设有固定槽(604),第一限位基准块(601)、第二限位基准块(602)通过固定槽(604)与限位台(6)螺钉连接。

7.如权利要求5所述的极耳切割工装,其特征在于:所述限位台(6)上设有对应于气缸座(505)之间间隙的凹槽(605),第一限位基准块(601)落在凹槽(605)中。

8.如权利要求7所述的极耳切割工装,其特征在于:所述第一限位基准块(601)靠近气缸座(505)的一端向上翻折形成用于卡在极耳间隙(3)中的顶块(603)。

9.如权利要求1所述的极耳切割工装,其特征在于:刀体(502)包括刀锋(504),刀砧(8)包括与刀锋(504)接触的承条(801),刀锋(504)硬度高于刀体(502)的硬度,承条(801)的硬度大于刀砧(8)的硬度。

10.如权利要求1所述的极耳切割工装,其特征在于:所述刀砧(8)和气缸座(505)之间还设有排屑口(9),排屑口(9)连通有位于机架(4)下方的集屑箱(10)。


技术总结
本实用新型涉及一种极耳切割工装,包括机架,所述机架上设有切刀组件、位于切刀组件侧边用于放置待切极耳的限位台;所述切刀组件包括分别对应待切极耳的刀体、带动刀体的气缸,气缸设在气缸座上,切刀组件之间相互绝缘;所述限位台面向切刀组件的一侧设有与刀体对应的刀砧,所述限位台上还滑移连接有第一限位基准块,第一限位基准块在使用过程中与极耳间隙配合实现限位。通过设置限位台和限位台上的第一限位基准块、第二限位基准块,准确定位电池和极耳的位置,将极耳固定在切割位置处,再由气缸带动刀体下切,切割后的极耳碎屑经由排屑口掉落在集屑箱内,便于清理。

技术研发人员:臧华忠
受保护的技术使用者:无锡锂安新能源科技有限公司
技术研发日:2020.11.04
技术公布日:2021.07.13
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