一种精密锻压钢材冲压设备的制作方法

本实用新型涉及锻造技术领域，具体而言，涉及一种精密锻压钢材冲压设备。

背景技术：

锻压机床是一种利用压力对工件进行塑形的设备，利用锻压机械的锤头、砧块、冲头对坯料施加压力，然而加工过程中，夹持装置固定坯料不稳定不灵活，锻压过程中，工件承受较大的冲击力，容易发生晃动，影响锻压的精准度；一旦锻压机不平稳工作，比较麻烦，费时费力，生产效率低，不能快速完成加工作业。

随着科学技术的不断发展，冲压技术也在不断完善，但是现代的冲压机使用无法准确固定锁紧材料进行加工，也无法双面翻转加工，同时冲压机工作时会产生巨大的冲击力，不仅会对装置本身造成损坏，同时会对材料人工带来伤害，更不能同时进行锻压冲压。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种精密锻压钢材冲压设备，包括机架，所述机架底端连接有机座，所述机架上端下表面左右分别安装有锻压杆与冲压杆，所述机架中部表面左右分别安装有旋转机爪装置，所述机座右端上表面安装有推紧装置。

作为优选，所述机座左端上表面安装有锻压台，所述锻压台两端通过第三液压杆连接上锻压台的下表面，所述锻压台中部通过弹簧连接上锻压台的中部下表面。

作为优选，所述推紧装置包括底板，所述底板左右端分别安装有滑座，所述滑座内安装有滑杆。

作为优选，所述滑杆与推板下表面连接，所述推板两端分别安装有推紧块，所述推紧块上设有凹槽。

作为优选，所述底板一端上表面安装有支撑架，所述支撑架上端连接安装有第二液压杆，所述第二液压杆与第二气缸进行连接，所述第二气缸的底部与推板连接。

作为优选，所述旋转机爪装置左右分别设有抓手，所述抓手左右端活动连接有连杆，所述连杆另一端分别活动连接固杆左右端。

作为优选，所述连杆一端上表面左右分别活动连接有稳定杆，所述稳定杆一端活动链接有横杆，所述横杆上焊接有第二滑杆。

作为优选，所述第二滑杆一端穿过固杆连接于连接杆表面，所述连接杆上安装有转动主轴，所述转动主轴一端与液压杆连接，所述液压杆连接有气缸，所述气缸连接安装有电动滑轨。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)连接杆上安装有转动主轴，故转动主轴转动时候可带动旋转机爪装置的整体转动，转动主轴一端连接有电动滑轨可同时实现转动并上下移动，同时冲压时候还可以进行夹紧材料进行翻转双面加工，连杆一端活动连接稳定杆，稳定杆两端都是活动连接，稳定杆与横杆活动连接更好的稳定保证装置的运行，可双面翻转加工，不需要人工进行过多夹取，保护人工的安全工作。

(2)机座上安装有两个推紧装置，分别相对安装，底板是固定在机座的上表面的，滑杆可在滑座内来回移动，滑杆与推板下表面连接成为一体，可以在滑座内同时运动，推紧块可推紧钢材等加工材料，凹槽可以更好的稳固推动材料，第三液压杆上下端各连接上锻压台与锻压台表面，可以稳定上锻压台与锻压台，弹簧可以缓冲锻压时造成的压力，同时机座上设有锻压杆冲压杆可同时进行锻压冲压工作，推紧装置能稳定夹持胚料，不易发生晃动，保证锻压的精准度；省时省力，生产效率提高，能快速完成加工作业。

附图说明

图1为本实用新型一种精密锻压钢材冲压设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种精密锻压钢材冲压设备的旋转机爪装置局部结构示意图；

图3为本实用新型一种精密锻压钢材冲压设备的推紧装置结构示意图；

图4为本实用新型一种精密锻压钢材冲压设备的推紧装置后视结构示意图。

图中：1、机架；2、机座；3、锻压杆；4、冲压杆；5、推紧装置；501、推紧块；502、滑杆；503、滑座；504、支撑架；505、推板；506、第二气缸；507、底板；508、第二液压杆；509、凹槽；6、旋转机爪装置；601、抓手；602、稳定杆；603、连杆；604、第二滑杆；605、固杆；606、转动主轴；607、电动滑轨；608、气缸；609、液压杆；610、连接杆；611、横杆；7、锻压台；701、弹簧；702、上锻压台；703、第三液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所述，一种精密锻压钢材冲压设备，包括机架1，所述机架1底端连接有机座2，所述机架1上端下表面左右分别安装有锻压杆3与冲压杆4，所述机架1中部表面左右分别安装有旋转机爪装置6，所述机座2右端上表面安装有推紧装置5。

通过上述技术方案，首先进行锻压时第三液压杆703上下端各连接上锻压台702与锻压台7表面，可以稳定上锻压台702与锻压台7，弹簧701可以缓冲锻压时造成的压力，冲压时机座2上安装有两个推紧装置5，分别相对安装，底板507是固定在机座2的上表面的，滑杆502可在滑座503内来回移动，推紧块501可推紧钢材等加工材料，凹槽509可以更好的稳固推动材料，抓手601左右端活动连接有连杆603，抓手工作时候是可以活动张开闭合的，连杆603可以稳定驱动抓手601进行抓取工作，转动主轴606转动时候可带动旋转机爪装置6的整体转动，转动主轴606一端连接有电动滑轨607可同时实现转动并上下移动，同时冲压时候还可以进行夹紧材料进行翻转双面加工。

在本申请中，所述机座2左端上表面安装有锻压台7，所述锻压台7两端通过第三液压杆703连接上锻压台702的下表面，所述锻压台7中部通过弹簧701连接上锻压台702的中部下表面，首先第三液压杆703上下端各连接上锻压台702与锻压台7表面，可以稳定上锻压台702与锻压台7，弹簧701可以缓冲锻压时造成的压力。

在本申请中，所述推紧装置5包括底板507，所述底板507左右端分别安装有滑座503，所述滑座503内安装有滑杆502，首先机座2上安装有两个推紧装置5，分别相对安装，底板507是固定在机座2的上表面的，滑杆502可在滑座503内来回移动。

在本申请中，所述滑杆502与推板505下表面连接，所述推板505两端分别安装有推紧块501，所述推紧块501上设有凹槽509，首先滑杆502与推板505下表面连接成为一体，可以在滑座503内同时运动，推紧块501可推紧钢材等加工材料，凹槽509可以更好的稳固推动材料。

在本申请中，所述底板507一端上表面安装有支撑架504，所述支撑架504上端连接安装有第二液压杆508，所述第二液压杆508与第二气缸506进行连接，所述第二气缸506的底部与推板505连接，首先第二液压杆508与第二气缸506进行连接可进行推动收缩，并通过支撑架504与底板连接，所以第二液压杆508与第二气缸506进行工作时候可带动整个推板505进行移动。

在本申请中，所述旋转机爪装置6左右分别设有抓手601，所述抓手601左右端活动连接有连杆603，所述连杆603另一端分别活动连接固杆605左右端，首先抓手601左右端活动连接有连杆603，抓手工作时候是可以活动张开闭合的，连杆603可以稳定驱动抓手601进行抓取工作。

在本申请中，所述连杆603一端上表面左右分别活动连接有稳定杆602，所述稳定杆602一端活动链接有横杆611，所述横杆611上焊接有第二滑杆604，首先连杆603一端活动连接稳定杆602，稳定杆602两端都是活动连接，稳定杆602与横杆611活动连接更好的稳定保证装置的运行。

在本申请中，所述第二滑杆604一端穿过固杆605连接于连接杆610表面，所述连接杆610上安装有转动主轴606，所述转动主轴606一端与液压杆609连接，所述液压杆609连接有气缸608，所述气缸608连接安装有电动滑轨607，首先，第二滑杆604一端穿过固杆605连接于连接杆610表面，连接杆610上安装有转动主轴606，故转动主轴606转动时候可带动旋转机爪装置6的整体转动，转动主轴606一端连接有电动滑轨607可同时实现转动并上下移动，同时冲压时候还可以进行夹紧材料进行翻转双面加工。

一种精密锻压钢材冲压设备的工作原理：

使用时，首先进行锻压时第三液压杆703上下端各连接上锻压台702与锻压台7表面，可以稳定上锻压台702与锻压台7，弹簧701可以缓冲锻压时造成的压力，冲压时机座2上安装有两个推紧装置5，分别相对安装，底板507是固定在机座2的上表面的，滑杆502可在滑座503内来回移动，推紧块501可推紧钢材等加工材料，凹槽509可以更好的稳固推动材料，抓手601左右端活动连接有连杆603，抓手工作时候是可以活动张开闭合的，连杆603可以稳定驱动抓手601进行抓取工作，转动主轴606转动时候可带动旋转机爪装置6的整体转动，转动主轴606一端连接有电动滑轨607可同时实现转动并上下移动，同时冲压时候还可以进行夹紧材料进行翻转双面加工。

需要说明的是，转动主轴606具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电动滑轨607的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。