一种高效率全自动化串焊机的制作方法

本实用新型涉及串焊机技术领域，具体为一种高效率全自动化串焊机。

背景技术：

串焊机是利用机械传动机构进行的电池片搬送，在加热底板上利用热风管的高温气体对电池片进行焊接。

但是，现有的串焊机在对电池片进行高温焊接时，需要先经过相应的检测设备对电池片进行筛选，中途设备的转送运输花费时间较多；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高效率全自动化串焊机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率全自动化串焊机，以解决上述背景技术中提出的串焊机在对电池片进行高温焊接时，需要先经过相应的检测设备对电池片进行筛选，中途设备的转送运输花费时间较多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率全自动化串焊机，包括工作机箱，所述工作机箱的一侧设置有金属柜门，所述工作机箱的上方设置有检料机箱，所述检料机箱的外表面设置有控制仪表，所述检料机箱的一侧设置有侧排口，所述检料机箱的另一侧设置有出料输送辊，所述检料机箱的内部设置有电控元件，所述电控元件的下方设置有视频观测组件，所述视频观测组件的一侧设置有红外扫描组件，所述红外扫描组件的下方设置有检测输送辊，所述检测输送辊的下方设置有转向轴座，所述出料输送辊的一端设置有宽幅加工输送辊，所述宽幅加工输送辊的另一端设置有窄幅加工输送辊，所述窄幅加工输送辊、宽幅加工输送辊、出料输送辊和检测输送辊的外表面均设置有橡胶履带，所述工作机箱的内部设置有电加热组件，所述电加热组件的上方设置有焊机组件，所述焊机组件包括焊机框架，所述焊机框架的内部设置有加热管焊面，所述加热管焊面的外表面设置有液压顶杆。

优选的，所述工作机箱与检料机箱通过螺栓连接，所述检料机箱与控制仪表通过卡槽连接，所述检料机箱与出料输送辊组合连接。

优选的，所述电控元件与视频观测组件电性连接，所述红外扫描组件与检料机箱通过支架连接。

优选的，所述检测输送辊与转向轴座通过支架连接，所述转向轴座与检料机箱转动连接。

优选的，所述工作机箱与电加热组件通过卡槽连接，所述电加热组件与焊机组件电性连接。

优选的，所述焊机框架与加热管焊面组合连接，所述液压顶杆与焊机框架伸缩连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在串焊机的输入端处设置有一个检料机箱，而在串焊机的入口处设置有一个红外扫描组件，通过扫描获得到电池片的结构形状信息，随后系统会将这些信息与系统内部所存储的标准信息进行比对，当检测信息未匹配时，检测输送辊上方的视频观测组件就拍摄位于检测箱内部电池片的画面信息并将其反馈至外部的仪表显示屏上，由工作人员进行进一步的确认，在确认未合格后，检测输送辊底部的转向轴座就会进行转动，将未合格产品从侧排口处送出等待处理，合格的产品通过出料输送辊移动到宽幅加工输送辊上进行焊接加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体俯视图；

图3为本实用新型的整体剖面结构示意图。

图中：1、工作机箱；2、窄幅加工输送辊；3、金属柜门；4、橡胶履带；5、宽幅加工输送辊；6、出料输送辊；7、焊机组件；8、焊机框架；9、检料机箱；10、控制仪表；11、加热管焊面；12、液压顶杆；13、电加热组件；14、电控元件；15、视频观测组件；16、红外扫描组件；17、检测输送辊；18、转向轴座；19、侧排口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高效率全自动化串焊机，包括工作机箱1，起到主要的支撑作用，工作机箱1的一侧设置有金属柜门3，工作机箱1的上方设置有检料机箱9，检料机箱9的外表面设置有控制仪表10，便于进行控制操作，检料机箱9的一侧设置有侧排口19，当检测出不合格的电池片时，会从侧排口19将其送出，检料机箱9的另一侧设置有出料输送辊6，检料机箱9的内部设置有电控元件14，电控元件14的下方设置有视频观测组件15，可以拍摄位于检测箱内部电池片的画面信息，视频观测组件15的一侧设置有红外扫描组件16，对电池片的结构形状信息进行扫描，筛选出不合格的产品，红外扫描组件16的下方设置有检测输送辊17，检测输送辊17的下方设置有转向轴座18，出料输送辊6的一端设置有宽幅加工输送辊5，宽幅加工输送辊5的另一端设置有窄幅加工输送辊2，窄幅加工输送辊2、宽幅加工输送辊5、出料输送辊6和检测输送辊17的外表面均设置有橡胶履带4，实现电池片的自动化运输，工作机箱1的内部设置有电加热组件13，电加热组件13的上方设置有焊机组件7，焊机组件7包括焊机框架8，焊机框架8的内部设置有加热管焊面11，通电后可以瞬间产生极高的温度，对电池片件焊接，加热管焊面11的外表面设置有液压顶杆12，可以将位于焊面上方的电池片顶起，以便进行高温焊接操作。

进一步，工作机箱1与检料机箱9通过螺栓连接，增强稳定性，检料机箱9与控制仪表10通过卡槽连接，检料机箱9与出料输送辊6组合连接，将检测合格的电池片产品向外输送。

进一步，电控元件14与视频观测组件15电性连接，便于视频信号的实时反馈，红外扫描组件16与检料机箱9通过支架连接，通过支架将其安装在检料机箱9的入口上方。

进一步，检测输送辊17与转向轴座18通过支架连接，转向轴座18与检料机箱9转动连接，实现检测输送辊17的转动功能。

进一步，工作机箱1与电加热组件13通过卡槽连接，便于进行连接安装，电加热组件13与焊机组件7电性连接。

进一步，焊机框架8与加热管焊面11组合连接，液压顶杆12与焊机框架8伸缩连接，节省空间的占用，以免影响到电池片的水平输送。

工作原理：使用时，组装好的电池片从检料机箱9的入口处进入到机箱内部的检测输送辊17上，而在入口处内侧的上方设置有一个红外扫描组件16，当电池片进入时，会通过红外扫描获得到电池片的结构形状信息，随后系统会将这些信息与系统内部所存储的标准信息进行比对，只有当比对结果合格后，电池片才会通过出口处的出料输送辊6向外输送，而当检测信息未匹配时，检测输送辊17上方的视频观测组件15就拍摄位于检测箱内部电池片的画面信息并将其反馈至外部的仪表显示屏上，由工作人员进行进一步的确认，在确认未合格后，检测输送辊17底部的转向轴座18就会进行转动，将检测输送辊17的输出方向移动到检料机箱9一侧的侧排口19处，然后将其送出等待处理，合格的产品通过出料输送辊6移动到宽幅加工输送辊5上，这时宽幅加工输送辊5停止运作，随后底部的加热管焊面11进行通电瞬间产生极高的温度完成对电池片件焊接，最后焊接完毕的电池片移动至窄幅加工输送辊2向外进行输送。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。