一种激光切割器用隔离组件的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割领域，特别涉及一种激光切割器用隔离组件。


背景技术：

2.与传统的氧乙炔、等离子等切割工艺相比，激光切割机速度快、切缝窄、热影响区小、切缝边缘垂直度好、切边光滑，同时可激光切割的材料种类多，包括碳钢、不锈钢、合金钢、木材、塑料、橡胶、布、石英、陶瓷、玻璃、复合材料等。随着市场经济的飞速发展和科学技术的日新月异，激光切割技术已广泛应用于汽车、机械、电力、五金以及电器等领域。
3.本技术发现：激光切割器在工作时，其位置是不固定的，如果边上有人不注意，会对人的人身造成伤害。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种激光切割器用隔离组件，以解决现有技术中激光切割器在工作时，其位置是不固定的，如果边上有人不注意，会对人的人身造成伤害的技术问题。
5.基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种激光切割器用隔离组件，包括：
6.移动桁架及移动块，所述移动块在激光切割机内驱动装置的驱动下，在所述的移动桁架上来回滑动；
7.安装于移动块下端面的激光切割器，用于对待切割板件进行切割；
8.位于移动桁架上方的撑板及设于所述撑板两侧的隔离部，所述撑板的两端固定于移动桁架上表面的端部，两个隔离部之间组成隔离区域；
9.所述隔离部包括若干隔离杆及联动板，所述隔离杆与设于撑板的通孔滑动连接，所述联动板位于撑板的上方，且隔离杆的顶端固定于联动杆；
10.所述隔离杆具有第一状态和第二状态，在隔离杆处于第一状态时，所述激光切割器位于隔离区域内，在隔离杆处于第二状态时，所述激光切割器位于隔离区域外部；
11.固定部，在隔离杆处于第一状态或处于第二状态时，所述固定部将隔离杆的位置固定。
12.进一步的，所述固定部包括：
13.至少两个固定杆，所述固定杆的底部固定于撑板的侧面，固定杆的侧表面与联动板的侧面接触，且固定杆靠近上端的侧表面设有滑槽；
14.穿过所述滑槽的螺杆及与螺杆相匹配的螺母，所述螺杆的一端固定于联动板的侧面，且螺杆与滑槽滑动连接，在所述隔离杆处于第一状态或第二状态时，通过螺母将联动板的位置固定。
15.进一步的，所述固定部包括设于每个撑板端面的两个限位杆，与所述撑板端部距离最近的隔离杆侧表面设有第一限位槽和第二限位槽，且所述限位杆穿过撑板的端面，并
延伸至该隔离杆对应的通孔内，当所述限位杆的端部与第一限位槽重合时，所述隔离杆处于第一状态，当所述限位杆的端部与第二限位槽重合时，所述隔离杆处于第二状态。
16.进一步的，包括套接于限位杆的弹簧，所述弹簧位于撑板的外部，且弹簧的一端固定于撑板的端面，弹簧的另一端固定于限位杆的外部撑板外部的端部。
17.进一步的，包括与隔离部相对应的隔离板，所述隔离板的侧面与隔离部中所有的隔离杆的外侧表面固定连接，且隔离板的底面与隔离杆的底端面平齐。
18.进一步的，所述隔离板的底面设有一层柔性且耐火的防护层。
19.本实用新型的有益效果：采用本实用新型的一种激光切割器用隔离组件，在激光切割器工作时，固定部将隔离板的位置固定在第一状态，此时激光切割器位于隔离区域内，因此可以将激光切割器与外界隔离开，可有效避免人的身体部位靠近激光切割器，使人身安全得到保护，当激光切割器需要更换时，先松开固定部，然后通过外力驱动联动板向上运动从而带动所有的隔离杆向上运动，在这个过程中，激光切割器将会逐步脱离隔离区域，当激光切割器完全脱离隔离区域时，隔离杆处于第二状态，并通过固定部将隔离杆的位置固定，这时即可更换激光切割器，完成后，再松开固定部，通过外力使隔离杆恢复到第一状态，在通过固定部固定。
附图说明
20.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例的具体实施方式的正视图一；
22.图2为本实用新型实施例的具体实施方式的正视图二；
23.图3为本实用新型实施例的具体实施方式的正视图三；
24.图4为本实用新型实施例的具体实施方式的侧视图。
25.其中，1、移动桁架；2、移动块；3、激光切割器；4、撑板；5、隔离杆；6、通孔；7、联动板；8、固定杆；9、滑槽；10、螺杆；11、螺母；12、隔离板；13、限位杆；14、第一限位槽；15、第二限位槽；16、弹簧。
具体实施方式
26.为使本公开的目的；技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
27.需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”；“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序；数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”；“下”；“左”；“右”等仅用于表示相对位置关
系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
28.基于上述目的，本实用新型的第一个方面，提出了一种激光切割器用隔离组件的一个实施方式，如图1、图2、图3和图4所示，包括：
29.移动桁架1及移动块2，所述移动块2在激光切割机内驱动装置的驱动下，在所述的移动桁架1上来回滑动；
30.安装于移动块2下端面的激光切割器3，用于对待切割板件进行切割；
31.位于移动桁架1上方的撑板4及设于所述撑板4两侧的隔离部，所述撑板4的两端固定于移动桁架1上表面的端部，两个隔离部之间组成隔离区域；
32.所述隔离部包括若干隔离杆5及联动板7，所述隔离杆5与设于撑板4的通孔6滑动连接，所述联动板7位于撑板4的上方，且隔离杆5的顶端固定于联动杆；
33.所述隔离杆5具有第一状态和第二状态，在隔离杆5处于第一状态时，所述激光切割器3位于隔离区域内，在隔离杆5处于第二状态时，所述激光切割器3位于隔离区域外部；
34.固定部，在隔离杆5处于第一状态或处于第二状态时，所述固定部将隔离杆5的位置固定。
35.在本实施例中，激光切割器3工作时，固定部将隔离板12的位置固定在第一状态，此时激光切割器3位于隔离区域内，因此可以将激光切割器3与外界隔离开，可有效避免人的身体部位靠近激光切割器3，使人身安全得到保护，当激光切割器3需要更换时，先松开固定部，然后通过外力驱动联动板7向上运动从而带动所有的隔离杆5向上运动，在这个过程中，激光切割器3将会逐步脱离隔离区域，当激光切割器3完全脱离隔离区域时，隔离杆5处于第二状态，并通过固定部将隔离杆5的位置固定，这时即可更换激光切割器3，完成后，再松开固定部，通过外力使隔离杆5恢复到第一状态，在通过固定部固定。
36.在这里，提供一个固定部的结构，如图1和图2所示，所述固定部包括：
37.至少两个固定杆8，所述固定杆8的底部固定于撑板4的侧面，固定杆8的侧表面与联动板7的侧面接触，且固定杆8靠近上端的侧表面设有滑槽9；
38.穿过所述滑槽9的螺杆10及与螺杆10相匹配的螺母11，所述螺杆10的一端固定于联动板7的侧面，且螺杆10与滑槽9滑动连接，在所述隔离杆5处于第一状态或第二状态时，通过螺母11使得固定杆8与联动板7的侧面之间产生足够的挤压力，这样联动板7的位置将会被固定。
39.另外，固定部的结构也可如图3所示，所述固定部包括设于每个撑板4端面的两个限位杆13，与所述撑板4端部距离最近的隔离杆5侧表面设有第一限位槽14和第二限位槽15，且所述限位杆13穿过撑板4的端面，并延伸至该隔离杆5对应的通孔6内，在这里，当限位杆13的端部与第一限位槽14重合时，隔离杆5处于第一状态，当限位杆13的端部与第二限位槽15重合时，隔离杆5处于第二状态。当需要使得隔离杆5在第一状态和第二状态切换时，通过外力使得限位杆13脱离第一限位槽14和第二限位槽15，此时通过驱动联动板7时，即可带动所有的隔离杆5向上或向下移动。
40.另外，作为一种实施方式，如图3所示，包括套接于限位杆13的弹簧16，所述弹簧16位于撑板4的外部，且弹簧16的一端固定于撑板4的端面，弹簧16的另一端固定于限位杆13的外部撑板4外部的端部，在这里，当限位杆13在外力作用下脱离第一限位槽14或第二限位槽15后，驱动联动板7向上或向下移动一端距离后，即可撤除在限位杆13的外力，在弹簧16
作用下，当限位杆13的端部移动到正对于第一限位槽14或第二限位槽15后，即可使得限位杆13的端部与第一限位槽14或第二限位槽15重合。
41.作为一种实施方式，如图2所示，包括与隔离部相对应的隔离板12，所述隔离板12的侧面与隔离部中所有的隔离杆5的外侧表面固定连接，且隔离板12的底面与隔离杆5的底端面平齐，这样可阻挡激光切割时，激光外泄。
42.另外，所述隔离板12的底面设有一层柔性且耐火的防护层，防护层与待切割板体接触。
43.本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换；修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略；修改；等同替换；改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。