一种自动数控板簧冲孔机用夹具装置的制作方法

本实用新型涉及一种技术领域，尤其涉及一种自动数控板簧冲孔机用夹具装置。

背景技术：

随着我国经济的高速发展，绿色建筑、装配式建筑、智能制造、海洋装备、高铁装备、汽车制造等行业得以飞速发展，在某种程度上要求金属构件成型技术的智能化发展。同时市场作业面金属构件成型用冲头单一，加工时不能准确的自动识别冲头型号，加工工艺繁琐，无法满足不同的作业需求。此外，作业时耗费人力较多，人员强度过大，操作者危险性很高。为解决这个问题，本公司申请并授权了一种全自动数控板簧冲孔装置(申请号：201721681149.6)，该装置是对板簧料进行加工的自动化设备，可以实现一次上料按照设定的程序在不同的位置完成多个相同或不同的冲孔、切断、打钢印等加工工艺，所以需要将板簧定位在对应的位置，同时进行加紧和固定，提高该冲孔装置的生产效率，但是现在冲孔不稳定，容易出错，所以需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服对板簧进行冲孔加工时，需要使板簧对中同时对板簧进行固定，保证后期打孔，现在固定不稳定，容易出现晃动的不足，而提出的一种自动数控板簧冲孔机用夹具装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动数控板簧冲孔机用夹具装置，包括底座，所述底座上固定有导轨，所述导轨上依次固定有第三滑块、第二滑块和第一滑块，所述第三滑块和第一滑块的上端共同固定有滑块连接板，所述滑块连接板的一端设有推动装置，所述推动装置上设有固定板，所述滑块连接板上端一侧固定有安装块，所述安装块上转动连接有转轮，所述第二滑块的上端固定有限位杆，所述限位杆固定在固定板的下端，所述固定板上固定有两个限位轮，所述固定板的上端固定有推板，且推板位于两个限位轮之间，所述底座上固定有连接块，所述连接块的上端固定有放置板。

优选地，所述推动装置包括固定在底座上的底板，所述底板的上端两侧均固定有支撑座，所述底座的上端一侧固定有安装板，两个支撑座的一端均固定在安装板的一侧，两个支撑座上均固定有固定座，两个固定座之间共同转动连接有齿轮，所述推板上设有调节装置，所述推板的下端一侧固定有第一齿条，所述滑块连接板的上端一侧固定有第二齿条，所述第一齿条和第二齿条均和齿轮啮合，所述安装板的一端固定有油缸，所述油缸的活塞杆末端贯穿安装板并延伸至安装板的一侧，所述油缸的活塞杆末端固定在滑块连接板上。

优选地，所述调节装置包括设置在推板上的豁口，两个固定座的上端共同固定有挡板，两个挡板上均转动套接有转轴，所述转轴的一端固定有偏心轮，所述偏心轮的下端抵触在豁口上。

优选地，所述转轮的上端通过销轴固定有压盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过固定板上的两个限位轮和转轮之间的配合，对板簧进行限位固定，从而方便后期的打孔，保证打孔位置精确，避免打孔位置不精确，影响后期使用的情况发生；

2、通过退料装置之间的配合，可以对板簧同步对中夹紧，板料宽窄不受影响，都能实现自动对中，提高重复定位精度，提高装夹效率，减轻劳动力，提高自动数控板簧冲孔装置的生产效率、精准性、安全性，以及板簧料的稳定性和冲孔质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是本实用新型俯视图；

图4是本实用新型主视图；

图5是本实用新型结剖视图；

图6是本实用新型连接块的结构示意图。

图中：1压盖、2转轮、3滑块连接板、4第一滑块、5导轨、6底座、7限位轮、8固定板、9放置板、10挡板、11固定座、12支撑座、13底板、14转轴、15偏心轮、16油缸、17齿轮、18安装板、19推板、20第一齿条、21第二滑块、22第二齿条、23连接块、24固定杆、25第三滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。

参照图1-6，一种自动数控板簧冲孔机用夹具装置，包括底座6，底座6上固定有导轨5，导轨5上依次固定有第三滑块25、第二滑块21和第一滑块4，第二滑块21位于第三滑块25和第一滑块4之间，第三滑块25和第一滑块4的上端共同固定有滑块连接板3，滑块连接板3上设有开口，一些杆延伸至开口的上端进行固定，第三滑块25和第一滑块4保证滑块连接板3移动时候的稳定，滑块连接板3的一端设有推动装置，推动装置上设有固定板8，滑块连接板3上端一侧固定有安装块，安装块上转动连接有转轮2，转轮2的上端通过销轴固定有压盖1，压盖1对转轮2中的零件进行保护，防止灰尘等影响内部零件的使用，第二滑块21的上端固定有限位杆，第二滑块21和限位杆对固定板8进行支撑，同时方便固定板8的移动，可以调节固定板8的位置，限位杆固定在固定板8的下端，固定板8上固定有两个限位轮7，固定板8的上端固定有推板19，且推板19位于两个限位轮7之间，两个限位轮7和转轮2可以对板簧进行固定和限位，方便后期对板簧的加工，提高加工效率，底座6上固定有连接块23，连接块23的形状如图6，连接块23固定在底座6上，上方延伸滑块连接板3上的开口，连接块23的上端固定有放置板9，板簧放置在放置板9上，位于固定板8和转轮2之间。

参照图5，推动装置包括固定在底座6上的底板13，底板13的上端两侧均固定有支撑座12，底座6的上端一侧固定有安装板18，两个支撑座12的一端均固定在安装板18的一侧，安装板18和两个支撑座12对油缸16和固定座11进行固定，保证使用稳定，两个支撑座12上均固定有固定座11，两个固定座11之间共同转动连接有齿轮17，推板19上设有调节装置，推板19的下端一侧固定有第一齿条20，滑块连接板3的上端一侧固定有第二齿条22，第一齿条20和第二齿条22均和齿轮17啮合，一个齿条移动，会使齿轮17转动，从而控制另一个齿条的移动，并且固定板8和滑块连接板3移动位置相同，可以保证对需要固定的板簧位于夹持中间，方便后期的打孔和固定，安装板18的一端固定有油缸16，油缸16的活塞杆末端贯穿安装板18并延伸至安装板18的一侧，油缸16的活塞杆末端固定在滑块连接板3上，油缸16控制滑块连接板3的移动，从而对需要控制的板簧进行固定。

参照图1和3，调节装置包括设置在推板19上的豁口，两个固定座11的上端共同固定有挡板10，两个挡板10上均转动套接有转轴14，转轴14的一端固定有偏心轮15，转轴14带动偏心轮15转动，偏心轮15的下端抵触在豁口上，偏心轮15转动时会他的凸面抵触在推板19上，会带动整个推板19移动，从而对板簧固定的松紧度，方便工作人员的调节。

本实用新型中，在使用时，油缸16带动滑块连接板3移动，滑块连接板3带动第二齿条22移动，第二齿条22移动时会带动齿轮17转动，齿轮17带动上方的第一齿条20，第一齿条20带动推板19移动，由于固定板8固定在推板19上，所以推板19带动两个限位轮7移动，并且由于滑块连接板3会带动转轮2移动，转轮2和两个限位轮7对位于放置板9上的板簧进行固定，当板簧的宽窄改变，转轮2和两个限位轮7固定太过牢固或者较送时，转动转轴14，转轴14带动偏心轮15转动，偏心轮15凸起的位置会抵触在推板19的豁口上，从而调节推板19的位置，调节对板簧固定的松紧度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。