一种生物炭挤压成型机的制作方法

本实用新型涉及生物炭生产设备技术领域，尤其涉及一种生物炭挤压成型机。

背景技术：

生物炭，是由有机垃圾，如动物粪便，动物骨头，植物根茎，木屑和麦秸秆等加工而成的一种多孔炭；这些构成生物炭的有机垃圾被称为"生物量"，很多科学家冠以生物炭"黑色黄金"的美誉；

然而现金生物炭生产中，需要将其处理好的物料进行挤压成型，才能供以后期使用，但是现有的挤压设备都是成型固定的，而且挤压后大小不一，导致搬运、使用极为不便，因此现设计一种生物炭挤压成型机。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种生物炭挤压成型机。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种生物炭挤压成型机，包括：底座；

挤压结构，其固定安置于底座上壁，且位于右端中心线前侧；

切断结构，其固定安置于底座上壁，且位于左端中心线后侧；

还包括：两对车轮，所述底座为矩形结构，且其左端中心线前侧开设有漏料口，两对所述车轮分别固定安置于底座下壁，且分别位于四角部位处；

所述挤压结构，包括：一对支座、送料管、入料口、防护箱、第一电机、螺旋输送杆、挤压盖以及轴承；

一对所述支座分别固定焊接于底座上壁，且位于右端中心线前侧，并分别与漏料口在同一水平线上，所述送料管为无左侧壁筒状结构，所述送料管其两端分别固定安置于一对支座上，且其左端外侧壁圆周开设有斜螺纹，所述入料口其一端固定嵌装于送料管右端上壁内，所述防护箱固定焊接于送料管右端侧壁上，所述第一电机固定安置于防护箱内，且其驱动端圆心与送料管右端圆心在同一水平线上，所述螺旋输送杆其一端活动贯穿于送料管右侧壁中心内，且其一端活动贯穿于防护箱左侧壁内并固定连接于第一电机驱动端上，所述挤压盖为无右侧壁筒装结构且其内侧壁圆周开设有斜螺纹，并其左侧壁等圆周距开设有若干挤压孔，所述挤压盖可拆卸旋接于送料管左端上，所述轴承固定嵌装于挤压盖左侧壁内，且位于中心部位处并活动套装于螺旋输送杆另一端上。

优选的，所述切断结构，包括：安装箱、第二电机、传动盘、摆动杆、传动杆以及切割刀；

所述安装箱为矩形箱体结构，且其前壁靠近右端中心部位处开设有摆动槽，所述安装箱固定安置于底座上壁，且位于左端中心线后侧，并位于漏料口正后方，所述第二电机固定安置于安装箱内，所述传动盘固定套装于第二电机驱动端上，所述摆动杆其一端通过销轴活动嵌装于安装箱摆动槽内，所述传动杆其一端活动连接于摆动杆一端上，且其另一端活动连接于传动盘侧壁上，连接部位处位于传动盘侧壁边缘，所述切割刀固定安置于摆动杆另一端上，且贴合于挤压盖左侧壁上。

优选的，所述传动盘为圆盘结构，且与传动杆形成偏心运动。

优选的，所述切割刀为双面刀刃结构。

优选的，所述支座其顶端为弧形内凹结构。

本实用新型的有益效果是：通过入料口将混合处理后的物料投入送料管内，借助挤压结构使物料持续输送并通过挤压盖挤出成型，同时借助切断结构实现等距切断，还可进行更换不同挤压孔的挤压盖调整挤压后的形状以及调节第二电机的转速，实现调整切割刀摆动频率的快慢，进行调整切割长度；该设计构造简单，效果显著，不仅可以方便输送挤压，且可调整挤压形状以及切割，不仅节省人力，同时为运输、使用带来极大的方便。

附图说明

图1为本实用新型的拆分结构示意图；

图2为本实用新型的装配结构示意图；

图3为图1中的a处局部放大结构示意图。

图中：1、底座，2、挤压结构，21、支座，22、送料管，23、入料口，24、防护箱，25、第一电机，26、螺旋输送杆，27、挤压盖，28、轴承，3、切断结构，31、安装箱，32、第二电机，33、传动盘，34、摆动杆，35、传动杆，36、切割刀。

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-3所示，一种生物炭挤压成型机，包括：底座1；挤压结构2，其固定安置于底座1上壁，且位于右端中心线前侧；切断结构3，其固定安置于底座1上壁，且位于左端中心线后侧；还包括：两对车轮，底座1为矩形结构，且其左端中心线前侧开设有漏料口，两对车轮分别固定安置于底座1下壁，且分别位于四角部位处；挤压结构2，包括：一对支座21、送料管22、入料口23、防护箱24、第一电机25、螺旋输送杆26、挤压盖27以及轴承28；一对支座21分别固定焊接于底座1上壁，且位于右端中心线前侧，并分别与漏料口在同一水平线上，送料管22为无左侧壁筒状结构，送料管22其两端分别固定安置于一对支座21上，且其左端外侧壁圆周开设有斜螺纹，入料口23其一端固定嵌装于送料管22右端上壁内，防护箱24固定焊接于送料管22右端侧壁上，第一电机25固定安置于防护箱24内，且其驱动端圆心与送料管22右端圆心在同一水平线上，螺旋输送杆26其一端活动贯穿于送料管22右侧壁中心内，且其一端活动贯穿于防护箱24左侧壁内并固定连接于第一电机25驱动端上，挤压盖27为无右侧壁筒装结构且其内侧壁圆周开设有斜螺纹，并其左侧壁等圆周距开设有若干挤压孔，挤压盖27可拆卸旋接于送料管22左端上，轴承28固定嵌装于挤压盖27左侧壁内，且位于中心部位处并活动套装于螺旋输送杆26另一端上。

优选的，切断结构3，包括：安装箱31、第二电机32、传动盘33、摆动杆34、传动杆35以及切割刀36；

安装箱31为矩形箱体结构，且其前壁靠近右端中心部位处开设有摆动槽，安装箱31固定安置于底座1上壁，且位于左端中心线后侧，并位于漏料口正后方，第二电机32固定安置于安装箱31内，传动盘33固定套装于第二电机32驱动端上，摆动杆34其一端通过销轴活动嵌装于安装箱31摆动槽内，传动杆35其一端活动连接于摆动杆34一端上，且其另一端活动连接于传动盘33侧壁上，连接部位处位于传动盘33侧壁边缘，切割刀36固定安置于摆动杆34另一端上，且贴合于挤压盖27左侧壁上。

优选的，传动盘33为圆盘结构，且与传动杆35形成偏心运动。

优选的，切割刀36为双面刀刃结构。

优选的，支座21其顶端为弧形内凹结构。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：通过说明书附图1-3可知，首先，通过底座1下方的车轮可进行设备移动，接通电源后，可借助挤压结构2中的入料口23将物料投入由支座21支撑的送料管22内，进而控制防护箱24内的第一电机25驱动，带动螺旋输送杆26在送料管22内借助挤压盖27上的轴承28转动进行输送物料，使物料受力通过挤压盖27上的挤压孔挤出成型；同时控制切割结构中安装箱31内的第二电机32驱动，带动转盘从动转动，使传动杆35形成偏心往复移动，进而可以带动活动安装的摆动杆34上下往复摆动，进而带动双面刀刃的切割刀36进行等距切割挤出的物料；后期还可进行不同挤压孔的挤压盖27调整成型的形状以及调整第二电机32转速，调整切割刀36摆动频率实现调整切割长度。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。