一种电气自动化焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接领域，具体为一种电气自动化焊接机。


背景技术：

2.焊接机按资料重要分为：塑料焊接机和金属焊接机两种。运用到的技巧主要有：超声波、高周波、等离子、电热式、旋转式等，焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，自动化焊接机也称为：超声波塑焊机、超声波熔接机，应用范围超声波焊接机主要用于热塑性塑料的二次连接，相比其他传统工艺(如胶粘、电烫合或螺丝紧固等)，塑料焊接样品。
3.现有技术公开了申请号为cn201820679889.4的一种电气自动化焊接机，包括焊接机架，所述焊接机架的前表面顶部设置有焊接机主体，所述焊接机主体的前表面顶部设置有显示屏，所述焊接机主体的表面底部设置有手工箱，所述焊接机主体的底部设置有焊接臂，所述焊接臂的底部连接设置有焊接头，所述焊接机架的底部设置有焊接机底座，在该焊接机的工作台表面设置了一个双向夹紧的夹台，通过调节两个夹板可以将不同形状的工件夹紧，且可以固定更加稳定，使用起来比较方便，使得工件的焊接效果更加完美，在该机器上还设置了一个冷却水装置，在焊接的工件在焊接结束后可通过循环的水冷却可将工件表面的温度快速降下去，提高了工件的冷却速度，使得机器的工作效率更高，但该装置焊接头位置固定，只能对工件的一个地方进行焊接，不便于走焊，其次，部分工件焊接需要进行翻转，而该装置需要换面时需要将工件拆卸下来，调整焊面再固定，这种方式严重影响焊接效率，并且该装置采用水对工件进行冷却，在喷水时，水花会溅起，从而使得工作地点路面湿滑，并且水会加速工件的生锈速度，实用性不强。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决不便走焊、不便调整焊面以及冷却方式不理想的问题，提供一种电气自动化焊接机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气自动化焊接机，包括工作台，所述工作台的一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有延伸至工作台内部的双向丝杆，所述双向丝杆的外表面套接有两组第一螺纹套，两组所述第一螺纹套的顶部分别通过活动块连接有固定框和安装架，所述固定框的外表面安装有驱动电机，所述固定框的背部贯穿有转轴，所述驱动电机的输出端和转轴的一端均连接有安装板，所述安装板的一侧通过电动推杆连接有夹持件，所述夹持件的顶部贯穿有螺杆，所述螺杆的底端连接有夹持板，所述固定框的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部通过滑块连接有收集槽，所述固定框的顶部分别设置有制冷机构和第二风机，且所述第二风机的进风端与制冷机构相连通，所述第二风机的出风端通过连接管联通有喷气管，所述喷气管的底部安装有喷气嘴，所述安装架的一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有单
向丝杆，所述单向丝杆的外表面套接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的一侧安装有焊机，所述焊机的一侧设置有焊枪，所述焊机的顶部固定有引风罩，所述安装架的顶部安装有第一风机，所述第一风机的进风端通过抽气管与引风罩相连通，所述安装架的另一侧固定有净化箱，所述第一风机出风端通过输气管与净化箱相连通，所述净化箱的内部设置有填充框，所述填充框的内部设置有活性炭吸附层，所述净化箱的外表面通过铰链安装有密封门。
6.优选地，所述螺杆的顶端固定有转舵，且所述转舵的外表面设置有防滑纹。
7.优选地，所述夹持板的底部设置有摩擦垫。
8.优选地，所述填充框设置有两组，且两组所述填充框均与净化箱拆卸设置。
9.优选地，所述填充框的外表面设置有多个通孔，且其正剖图呈波浪状。
10.优选地，所述喷气嘴设置有多组，且多组所述喷气嘴等距均匀排列。
11.优选地，所述抽气管采用橡胶软管材质制作而成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型设置第一伺服电机、双向丝杆、第一螺纹套、活动块、第二伺服电机、单向丝杆以及第二螺纹套，将工件固定好后，工作人员启动第一伺服电机，第一伺服电机旋转使得双向丝杆旋转，进而使得两组第一螺纹套相向移动，以此通过活动块带动固定框和安装架相对移动，进而使得焊枪向工件的焊位靠拢，通过调节焊枪的左右调节，可以满足更多不同大小工件的焊接，在焊接时，工作人员还可以启动第二伺服电机，第二伺服电机旋转使得单向丝杆旋转，进而带动第二螺纹套移动，第二螺纹套移动带动焊机和焊枪移动，进而可对工件进行走焊，使得焊接功能更加强大；
14.2、本实用新型设置有驱动电机、转轴、电动推杆、夹持件、螺杆以及夹持板，工作人员先将两个需要焊接的物品分别放置于夹持件内，然后转动螺杆，使得夹持板能够对工件进行夹持，然后启动电动推杆，电动推杆推动两个工件紧密贴合，进而使得焊接效果更加理想，当一面焊接完毕而需要调整焊面时，工作人员启动驱动电机，驱动电机旋转使得电动推杆以及夹持件旋转，在转轴的配合下，工件也发生旋转，进而达到调整焊面的目的，不需要反复拆卸固定，因此使得焊接更加快捷，提高了工作效率；
15.3、本实用新型设置有制冷机构、第二风机、喷气管以及喷气嘴，在焊接完毕后，工作人员启动制冷机构和第二风机，第二风机抽气制冷机构的冷气，然后通过喷气管以及喷气嘴对工件进行冷却，因此可以对工件进行快速降温，避免工作人员拆卸工件时烫伤，并且相对于水冷而言，使得工件更不易生锈，也避免了水花导致工作地点湿滑，因此更加实用；
16.4、本实用新型还设置有引风罩、抽气管、第一风机、净化箱、填充框、活性炭吸附层以及密封门，在焊接过程中，第一风机通过抽气管和引风罩进行抽气，因此可将焊接时产生的烟气抽入净化箱内，填充框以及活性炭吸附层呈波浪状，提高烟气与活性炭吸附层接触的面积，因此可对烟气中的有害物质有效的吸附，避免了造成环境污染和影响工作人员身体健康的情况发生，其次，当活性炭吸附层使用一段时间后，工作人员可打开密封门，对填充框已经活性炭吸附层进行更换，保证了对烟气的净化效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型固定框侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型填充框结构示意图；
20.图4为本实用新型净化箱结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、第一伺服电机；3、双向丝杆；4、第一螺纹套；5、活动块；6、固定框；7、驱动电机；8、制冷机构；9、安装架；10、第二伺服电机；11、单向丝杆；12、第二螺纹套；13、焊机；14、引风罩；15、抽气管；16、第一风机；17、输气管；18、净化箱；19、焊枪；20、第二风机； 21、连接管；22、喷气管；23、喷气嘴；24、转轴；25、安装板；26、电动推杆；27、夹持件；28、螺杆；29、夹持板；30、转舵；31、收集槽；32、滑块；33、滑槽；34、填充框；35、活性炭吸附层；36、密封门；37、铰链。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.请参阅图1
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4，一种电气自动化焊接机，包括工作台1、第一伺服电机2、双向丝杆3、第一螺纹套4、活动块5、固定框6、驱动电机7、制冷机构8、安装架9、第二伺服电机10、单向丝杆11、第二螺纹套12、焊机13、引风罩 14、抽气管15、第一风机16、输气管17、净化箱18、焊枪19、第二风机20、连接管21、喷气管22、喷气嘴23、转轴24、安装板25、电动推杆26、夹持件27、螺杆28、夹持板29、转舵30、收集槽31、滑块32、滑槽33、填充框34、活性炭吸附层35、密封门36和铰链37，工作台1的一侧安装有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端连接有延伸至工作台1内部的双向丝杆3，双向丝杆3的外表面套接有两组第一螺纹套4，两组第一螺纹套4的顶部分别通过活动块5连接有固定框6和安装架9，固定框6的外表面安装有驱动电机 7，固定框6的背部贯穿有转轴24，驱动电机7的输出端和转轴24的一端均连接有安装板25，安装板25的一侧通过电动推杆26连接有夹持件27，夹持件27的顶部贯穿有螺杆28，螺杆28的底端连接有夹持板29，固定框6的内壁开设有滑槽33，滑槽33的内部通过滑块32连接有收集槽31，固定框6的顶部分别设置有制冷机构8和第二风机20，制冷机构8内部的制冷片能够将空气加工成冷气，从而对工件进行冷却，且第二风机20的进风端与制冷机构 8相连通，第二风机20的出风端通过连接管21联通有喷气管22，喷气管22 的底部安装有喷气嘴23，便于对工件进行冷却，安装架9的一侧安装有第二伺服电机10，第二伺服电机10的输出端连接有单
向丝杆11，单向丝杆11的外表面套接有第二螺纹套12，第二螺纹套12的一侧安装有焊机13，焊机13 的一侧设置有焊枪19，焊机13的顶部固定有引风罩14，安装架9的顶部安装有第一风机16，第一风机16的进风端通过抽气管15与引风罩14相连通，安装架9的另一侧固定有净化箱18，第一风机16出风端通过输气管17与净化箱18相连通，净化箱18的内部设置有填充框34，填充框34的内部设置有活性炭吸附层35，便于对烟气进行净化，净化箱18的外表面通过铰链37安装有密封门36，便于对活性炭吸附层35进行拆卸更换。
25.请着重参阅图2，螺杆28的顶端固定有转舵30，且转舵30的外表面设置有防滑纹，便于转动螺杆28，且不易打滑，夹持板29的底部设置有摩擦垫，增加了与工件的摩擦力，使得工件固定更加牢固。
26.请着重参阅图1和3，填充框34设置有两组，且两组填充框34均与净化箱18拆卸设置，便于对活性炭吸附层35进行更换，保证了对烟气的净化效果，填充框34的外表面设置有多个通孔，且其正剖图呈波浪状，增加了与活性炭吸附层35的接触面积，使得净化更加理想。
27.请着重参阅图1
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2，喷气嘴23设置有多组，且多组喷气嘴23等距均匀排列，使得冷却更加均匀，避免在拆卸工件时被烫伤，抽气管15采用橡胶软管材质制作而成，使得引风罩14能够随着焊枪19进行移动。
28.工作原理：首先工作人员将该装置摆放好，然后接通电源，工作人员先将两个需要焊接的物品分别放置于夹持件27内，然后转动螺杆28，使得夹持板29能够对工件进行夹持，然后启动电动推杆26，电动推杆26推动两个工件紧密贴合，将工件固定好后，工作人员启动第一伺服电机2，第一伺服电机 2旋转使得双向丝杆3旋转，进而使得两组第一螺纹套4相向移动，以此通过活动块5带动固定框6和安装架9相对移动，进而使得焊枪19向工件的焊位靠拢，在焊接时，工作人员还可以启动第二伺服电机10，第二伺服电机10旋转使得单向丝杆11旋转，进而带动第二螺纹套12移动，第二螺纹套12移动带动焊机13和焊枪19移动，进而可对工件进行走焊，当一面焊接完毕而需要调整焊面时，工作人员启动驱动电机7，驱动电机7旋转使得电动推杆26 以及夹持件27旋转，在转轴24的配合下，工件也发生旋转，进而达到调整焊面的目的，在焊接过程中，第一风机16通过抽气管15和引风罩14进行抽气，因此可将焊接时产生的烟气抽入净化箱18内，填充框34以及活性炭吸附层35呈波浪状，提高烟气与活性炭吸附层35接触的面积，因此可对烟气中的有害物质有效的吸附，在焊接完毕后，工作人员启动制冷机构8和第二风机20，第二风机20抽气制冷机构8的冷气，然后通过喷气管22以及喷气嘴23对工件进行冷却，因此可以对工件进行快速降温，避免工作人员拆卸工件时烫伤。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。