一种冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具。

背景技术：

模具是一种用于成型产品的模子和工具，这种工具由多种零件组成，主要通过改变所成型材料的物理状态以得到产品的外形，工业生产中，常常用于注塑、吹塑、锻压成型；

但是现有的模具在冲压完成后，不方便对成型的材料进行脱模，影响了加工的效率，同时在冲压的过程中，没有对材料进行固定，使材料在冲压时出现偏移，影响了冲压的精准度，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种冲压模具以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种冲压模具，可以有效解决上述背景技术中提出的模具在冲压完成后，不方便对成型的材料进行脱模，影响了加工的效率，同时在冲压的过程中，没有对材料进行固定，使材料在冲压时出现偏移，影响了冲压的精准度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具，包括底板，所述底板顶端固定连接有模座，所述底板顶端对应模座两侧位置处均固定连接有限位杆，所述限位杆外端套接有套管，所述套管顶端固定连接有顶板，所述套管内部对应限位杆顶部位置处固定连接有缓冲弹簧，所述模座顶端开设有冲压槽，所述冲压槽内壁对称开设有槽口，所述槽口内部滑动卡接有活动板，所述活动板一端对应凹槽内部位置处固定连接有支撑板，所述冲压槽底端中心位置处开设有圆槽，所述支撑板底端对应圆槽位置处固定连接有支撑杆，所述套管外端对应活动板位置处开设有凹槽；

所述模座两端边侧位置处对称开设有卡槽，所述卡槽内壁顶部位置处对称开设有滑槽，两个所述滑槽内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块相邻一端均固定连接有下斜板，所述下斜板一端固定连接有横板，所述横板一端对称固定连接有滑杆，且滑杆一端固定连接有夹板，所述滑杆外端对应横板一侧位置处套接有张紧弹簧，所述顶板底端对应卡槽位置处固定连接有上斜板，所述上斜板一端中部位置处固定连接有限位板，所述下斜板一端对应限位板位置处开设有限位槽。

优选的，所述活动板一端与凹槽内壁滑动连接，所述活动板和支撑板顶端的水平高度低于模座顶端的水平高度。

优选的，所述下斜板的斜面与上斜板的斜面相贴合，且下斜板斜面的倾斜角度与上斜板斜面的倾斜角度相等。

优选的，所述滑杆一端固定连接有挡块，且挡块的外径大于张紧弹簧的外径，所述限位板一端滑动卡接在限位槽内部。

优选的，所述模座顶端对应冲压槽边侧位置处开设有嵌入槽，所述嵌入槽内部嵌入安装有模板，所述顶板底端中部位置处开设有安装槽，所述安装槽内部滑动卡接有压板，且安装槽一端对应压板位置处通过螺纹连接有定位销。

优选的，所述压板的位置与模板的位置相对应，所述模板的顶端与模座的顶端位于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有限位杆、套管、顶板、缓冲弹簧、冲压槽、槽口、活动板、支撑板、圆槽、支撑杆和凹槽，通过限位杆和套管配合，在合模冲压时，对底板和顶板进行限位，避免底板和顶板之间的位置出现偏移，保证了冲压的精准，此外，在开模时，顶板上升带动套管移动，使套管通过凹槽拉动活动板和支撑板上升，从而使支撑板将冲压槽内部成型的材料顶出冲压槽，方便对材料进行脱模，提高加工的效率，同时在支撑板上升的过程中，通过圆槽和支撑杆的配合对支撑板进行限位，避免支撑板偏移，保证了脱模的效果。

2、设置有卡槽、滑槽、滑块、下斜板、横板、滑杆、夹板、张紧弹簧、上斜板、限位板和限位槽，在顶板下降时，带动上斜板下降，使上斜板推动下斜板滑动，从而通过下斜板推动横板移动，使横板带着夹板对模座上的材料进行夹持固定，避免在冲压时材料出现偏移，保证了冲压的精准，同时通过张紧弹簧伸缩的特性，带动夹板收缩，避免夹板对材料的挤压力过大，防止材料损坏，此外通过限位板和限位槽的配合，保证上斜板和下斜板之间的位置不会出现偏移，保证对横板和夹板的推动效果。

3、设置有嵌入槽、模板、安装槽、压板和定位销，通过嵌入槽方便将模板安装在模座上，同时通过安装槽便于对压板进行安装，并通过定位销进一步固定，避免在冲压时压板滑落，保证了冲压的效果，同时方便对模板和压板进行更换，可以冲压不同形状的材料，提高了模具的适应性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型支撑杆的安装结构示意图；

图3是本实用新型模板的安装结构示意图；

图4是本实用新型压板的安装结构示意图；

图5是本实用新型图3中a区域的结构示意图；

图中标号：1、底板；2、模座；3、限位杆；4、套管；5、顶板；6、缓冲弹簧；7、冲压槽；8、槽口；9、活动板；10、支撑板；11、圆槽；12、支撑杆；13、凹槽；14、卡槽；15、滑槽；16、滑块；17、下斜板；18、横板；19、滑杆；20、夹板；21、张紧弹簧；22、上斜板；23、限位板；24、限位槽；25、定位销；26、嵌入槽；27、模板；28、安装槽；29、压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种冲压模具，包括底板1，底板1顶端固定连接有模座2，底板1顶端对应模座2两侧位置处均固定连接有限位杆3，限位杆3外端套接有套管4，套管4顶端固定连接有顶板5，套管4内部对应限位杆3顶部位置处固定连接有缓冲弹簧6，模座2顶端开设有冲压槽7，冲压槽7内壁对称开设有槽口8，槽口8内部滑动卡接有活动板9，活动板9一端对应凹槽13内部位置处固定连接有支撑板10，为了方便带动活动板9移动，活动板9一端与凹槽13内壁滑动连接，活动板9和支撑板10顶端的水平高度低于模座2顶端的水平高度，冲压槽7底端中心位置处开设有圆槽11，支撑板10底端对应圆槽11位置处固定连接有支撑杆12，套管4外端对应活动板9位置处开设有凹槽13；

模座2两端边侧位置处对称开设有卡槽14，卡槽14内壁顶部位置处对称开设有滑槽15，两个滑槽15内部均滑动连接有滑块16，两个滑块16相邻一端均固定连接有下斜板17，下斜板17一端固定连接有横板18，横板18一端对称固定连接有滑杆19，且滑杆19一端固定连接有夹板20，滑杆19外端对应横板18一侧位置处套接有张紧弹簧21，顶板5底端对应卡槽14位置处固定连接有上斜板22，为了方便推动下斜板17滑动，下斜板17的斜面与上斜板22的斜面相贴合，且下斜板17斜面的倾斜角度与上斜板22斜面的倾斜角度相等，上斜板22一端中部位置处固定连接有限位板23，下斜板17一端对应限位板23位置处开设有限位槽24，为了避免夹坏材料，滑杆19一端固定连接有挡块，且挡块的外径大于张紧弹簧21的外径，限位板23一端滑动卡接在限位槽24内部；

模座2顶端对应冲压槽7边侧位置处开设有嵌入槽26，嵌入槽26内部嵌入安装有模板27，顶板5底端中部位置处开设有安装槽28，安装槽28内部滑动卡接有压板29，且安装槽28一端对应压板29位置处通过螺纹连接有定位销25，为了方便对材料进行冲压，压板29的位置与模板27的位置相对应，模板27的顶端与模座2的顶端位于同一水平面上。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种冲压模具过程中，首先，将模板27放置在嵌入槽26内部，同时将压板29滑入安装槽28内部，并转入定位销25，对压板29进行固定，避免在冲压时压板29松动掉落，保证了冲压时的稳定性，此外在需要冲压不同形状的材料时，只需要更换模板27和压板29即可，提高了模具的适用性；

接着，将需要冲压的材料放置在模座2上，通过冲压机推动顶板5下降，使顶板5推动上斜板22沿着卡槽14下降，从而推动了下斜板17，使下斜板17沿着滑槽15滑动，带动横板18和夹板20对材料进行夹持固定，避免在冲压时材料出现偏移，保证了冲压的精准，同时通过张紧弹簧21带动滑杆19收缩，避免夹板20对材料的挤压力过大，防止材料损坏，此外通过限位板23和限位槽24的配合，保证上斜板22和下斜板17之间位置不会出现偏移，保证对横板18和夹板20的推动效果，进而保证了对材料的夹持效果；

最后，通过压板29下降将材料压入冲压槽7内部，使材料在冲压槽7内部成型，同时在材料进入冲压槽7的过程中，推动支撑板10和活动板9下降，避免支撑板10影响材料的冲压效果，此外冲压合模时，通过限位杆3和套管4的配合避免底板1和顶板5之间的位置出现偏移，保证了冲压的精准，当冲压完成后，顶板5上升，带动套管4上升，使套管4通过凹槽13拉动活动板9和支撑板10上升，从而将成型的材料从冲压槽7内部顶出，方便对材料进行脱模，提高加工的效率，此外通过圆槽11和支撑杆12的配合，避免在支撑板10上升的过程中出现偏移，保证了对材料的脱模效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。