一种多功能联合自动一体冲剪机的制作方法

本实用新型涉及冲剪机设计技术领域，具体来说，涉及一种多功能联合自动一体冲剪机。

背景技术：

在机械制造行业中，人们常常需要使用冲剪机将在带材上连续冲制符合要求的零件。冲剪机是常用的钣金及型材加工设备，传统的冲剪机需要依靠人工测量定位，定位误差大且不能连续定位，工作效率低，危险性大。

目前使用的冲剪机，主要有飞轮式冲剪机和液压联合冲剪机两类，功能上逐渐由单一的冲孔、剪切或弯曲功能向多功能发展。其中液压联合冲剪机一般都有五个工位：标准配置冲孔工位、角钢型钢剪切工位、棒料剪断工位、板材剪切工位、切角工位等，可实现对多种型钢及板材进行加工，达到一机多用的效果。

现有的冲剪机在对切割件进行切割的过程中，切割轮的剪切精度低，同时剪切过程中切割件容易发生偏离，使用寿命短，同时提高了成本，切割轮在切割的过程中产生废料，容易对工作人员造成伤害，操作复杂，提高工作人员的劳动强度，工作效率低，针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种多功能联合自动一体冲剪机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多功能联合自动一体冲剪机，包括冲剪机主体1，所述冲剪机主体1的底部设置有固定基座2，所述固定基座2的顶部开设有滑动凹槽3，所述冲剪机主体1的内部设置有限位装置8，所述限位装置8上设置有切割件9，所述限位装置8上设置有固定件，所述限位装置8的一侧设置有切割装置10，所述切割装置10包括伸缩杆11和切割电机12，所述伸缩杆11通过螺栓与冲剪机主体1固定连接，所述伸缩杆11的一端与切割电机12电性连接，所述切割电机12的输出轴上设置有切割轮13，所述切割轮13的下部设置有托板14。

进一步的，所述滑动凹槽3的内壁两侧设置有固定卡件4，所述固定卡件4与滑动凹槽3固定连接，所述固定卡件4包括限位块5和卡环6，所述固定卡件4设置有若干个，所述卡环6设置为半圆形，所述冲剪机主体1的底部设置有滑轮7，所述滑轮7上设置有卡扣，所述滑轮7在滑动凹槽3的内部滑动连接。

进一步的，所述固定件包括推动机构15和引导件，所述推动机构15和引导件均设置在切割件9的两侧，所述推动机构15包括固定块和推动件，所述推动件与固定块固定连接。

进一步的，所述限位装置8位于切割装置10的一侧设置有凹槽16，所述凹槽16的下部设置有废料箱17，所述废料箱17与凹槽16连接。

进一步的，所述冲剪机主体1的一侧设置有控制装置18，所述控制装置18分别与推动机构15和切割装置10电性连接。

进一步的，所述冲剪机主体1上还设置有定位装置19。

本实用新型的有益效果：

(1)通过设置冲剪机主体与固定基座滑动连接，能够根据剪切件进行调整冲剪机主体的位置，提高移动性，满足不同的剪切件进行剪切；

(2)通过设置固定卡件在使用的过程中对剪切件进行推动和固定，有效防止剪切件再冲剪时发生偏移，提高剪切的精度，芳芷出现不良品，造成剪切件的浪费；

(3)通过设置定位装置防止在冲剪不同的剪切件时，能够对剪切件进行快速定位，提高工作效率和安全性，有效防止剪切件在剪切的过程中出现异常；

(4)通过设置托板能够有效将冲剪之后的剪切件进行支撑住，通过设置凹槽和废料箱，提高整洁度，能够将剪切件冲剪之后所留下的废料进行规整，同时可以废料回收利用，降低成本，具有很高的实用价值和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种多功能联合自动一体冲剪机的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种多功能联合自动一体冲剪机的俯视结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种多功能联合自动一体冲剪机的a部结构放大示意图。

1、冲剪机主体；2、固定基座；3、滑动凹槽；4、固定卡件；5、限位块；6、卡环；7、滑轮；8、限位装置；9、切割件；10、切割装置；11、伸缩杆；12、切割电机；13、切割轮；14、托板；15、推动机构；16、凹槽；17、废料箱；18、控制装置；19、定位装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种多功能联合自动一体冲剪机。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种多功能联合自动一体冲剪机，包括冲剪机主体1，所述冲剪机主体1的底部设置有固定基座2，所述固定基座2的顶部开设有滑动凹槽3，所述冲剪机主体1的内部设置有限位装置8，所述限位装置8上设置有切割件9，所述限位装置8上设置有固定件，所述限位装置8的一侧设置有切割装置10，所述切割装置10包括伸缩杆11和切割电机12，所述伸缩杆11通过螺栓与冲剪机主体1固定连接，所述伸缩杆11的一端与切割电机12电性连接，所述切割电机12的输出轴上设置有切割轮13，所述切割轮13的下部设置有托板14，所述滑动凹槽3的内壁两侧设置有固定卡件4，所述固定卡件4与滑动凹槽3固定连接，所述固定卡件4包括限位块5和卡环6，所述固定卡件4设置有若干个，所述卡环6设置为半圆形，所述冲剪机主体1的底部设置有滑轮7，所述滑轮7上设置有卡扣，所述滑轮7在滑动凹槽3的内部滑动连接，所述固定件包括推动机构15和引导件，所述推动机构15和引导件均设置在切割件9的两侧，所述推动机构15包括固定块和推动件，所述推动件与固定块固定连接，所述限位装置8位于切割装置10的一侧设置有凹槽16，所述凹槽16的下部设置有废料箱17，所述废料箱17与凹槽16连接，所述冲剪机主体1的一侧设置有控制装置18，所述控制装置18分别与推动机构15和切割装置10电性连接，所述冲剪机主体1上还设置有定位装置19。

借助于上述技术方案，一种多功能联合自动一体冲剪机，包括冲剪机主体1，所述冲剪机主体1的底部设置有固定基座2，所述固定基座2的顶部开设有滑动凹槽3，所述冲剪机主体1的内部设置有限位装置8，所述限位装置8上设置有切割件9，所述限位装置8上设置有固定件，所述限位装置8的一侧设置有切割装置10，所述切割装置10包括伸缩杆11和切割电机12，所述伸缩杆11通过螺栓与冲剪机主体1固定连接，所述伸缩杆11的一端与切割电机12电性连接，所述切割电机12的输出轴上设置有切割轮13，所述切割轮13的下部设置有托板14，所述滑动凹槽3的内壁两侧设置有固定卡件4，所述固定卡件4与滑动凹槽3固定连接，所述固定卡件4包括限位块5和卡环6，所述固定卡件4设置有若干个，所述卡环6设置为半圆形，所述冲剪机主体1的底部设置有滑轮7，所述滑轮7上设置有卡扣，所述滑轮7在滑动凹槽3的内部滑动连接，所述固定件包括推动机构15和引导件，所述推动机构15和引导件均设置在切割件9的两侧，所述推动机构15包括固定块和推动件，所述推动件与固定块固定连接，所述限位装置8位于切割装置10的一侧设置有凹槽16，所述凹槽16的下部设置有废料箱17，所述废料箱17与凹槽16连接，所述冲剪机主体1的一侧设置有控制装置18，所述控制装置18分别与推动机构15和切割装置10电性连接，所述冲剪机主体1上还设置有定位装置19。

工作原理：在使用时，将冲剪机主体通过滑轮在固定基座的滑动凹槽的内部滑动移动到所需要的位置，通过固定卡件对滑轮进行固定，提高冲剪机主体的固定性，防止冲剪机主体进行移动，限位装置有效对切割件进行限位，能够满足不同的剪切件的需求，提高剪切精度，防止在冲剪的过程中发生偏离，推动机构能够推动切割件进行向前移动，减少人工操作，降低劳动力度，控制装置发送启动信号给切割电机，切割电机通过输出轴带动切割轮转动，切割轮对切割件进行裁剪，裁剪时的碎屑通过凹槽到达废料箱的内部，定位装置能够有效对切割件进行定位，具有很高的实用价值和推广价值。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。