1.本实用新型属于机床设备技术领域，涉及一种齿轮制造用的设备。
背景技术：
2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件；现代齿轮的加工方法有：1、切削加工法，其中又分范成法和展成法，范成法是用与齿槽相同或近似的刀具切去齿槽而得到齿轮的形状，如用指形或盘形刀铣齿轮、刨齿轮等，加工的精度和生产效率都较低，展成法是模拟一对齿轮的啮合运动，一方为工件，另一方为刀具切出齿形，如滚齿、插齿等，加工精度和生产效率都比较高；2、铸造法，常用于精度要求不高的大模数齿轮的制造，精度低，效率高。
3.其中，目前大多小型齿轮大都通过铣齿机、滚齿机、刨齿机，结合数字控制实现批量生产。但在生产一些非标齿轮、散件齿轮时，使用如上批量生产机器难以满足非标齿轮的特制形状，也造成机器产能的浪费。
4.针对上述这一情况，现有市场上出现一种非标齿轮制造机，但该非标齿轮制造机的结构连接的稳定性较差，使用时会影响非标齿轮的加工精度，加工出来的非标齿轮的合格率较低，使用不方便。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、适用于非标齿轮的加工和小批量齿轮件的制造，结构连接的稳定性高，加工精度高的齿轮制造用的设备。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种齿轮制造用的设备，包括机架和设置在机架上的工作台，所述的工作台的中间位置可拆卸固连有呈竖向分布的连接座，所述的连接座上设置转台，所述的转台的上端固设有夹具，该夹具用于固定夹持需要加工的齿轮，其特征在于，所述的工作台上设置有旋转气缸一，该旋转气缸一处于连接座的上方位置，所述的旋转气缸一和工作台之间设有上、下升降装置，该旋转气缸一的主轴竖直向下固设有切削刀具一，所述的连接座的两侧的工作台上具有呈对称设置的旋转气缸二，两旋转气缸二的主轴水平相对分布，两旋转气缸二的主轴的相对的端部分别固设有切削刀具二，所述的工作台和对应的旋转气缸二之间设置有升降气缸一，该旋转气缸二通过对应的升降气缸一和工作台连接，两升降气缸一之间设置有使两升降气缸一和工作台形成固连的装配装置。
7.本齿轮制造用的设备中的两升降气缸一之间设置有装配装置，通过装配装置可使两升降气缸一和工作台稳定固连，不易出现晃动的现象，在加工时，加工精度高，使用方便。
8.在上述的一种齿轮制造用的设备中，两升降气缸一的下端分别可拆卸固连有连接柱，所述的工作台上设置有两贯穿孔，两升降气缸一的连接柱呈竖向对应固定插接于工作台的贯穿孔中。这样设置的目的是使两升降气缸一和工作台装配方便，装配结构稳定。
9.在上述的一种齿轮制造用的设备中，所述的连接柱的上端具有法兰盘一，所述的连接柱的下端具有呈轴向设置的螺纹杆，所述的连接柱呈竖向穿设于工作台的贯穿孔中，该法兰盘一和工作台的台面轴向抵靠，该螺纹杆穿过工作台位于工作台的下方，所述的升降气缸一的气缸体的下端固设有法兰盘二，所述的升降气缸一通过法兰盘二和连接柱的法兰盘一可拆卸固连。这样设置的目的是方便升降气缸一通过连接柱和工作台进行快速的装配连接，使用方便。
10.在上述的一种齿轮制造用的设备中，所述的装配装置包括呈矩形状的连接板，所述的连接板上具有两个间隔分布的连接孔，所述的连接板抵靠于工作台的下端端面，当连接柱呈竖向穿设于工作台的贯穿孔中时，该连接柱同轴向贯穿连接板中对应的连接孔，两连接柱的下端的螺纹杆上螺旋连接有呈套状的螺母，该螺母和连接板抵靠配合，所述的工作台和连接板之间设置有能防止螺母和对应的螺纹杆连接松动的弹性抵靠结构。通过设置连接板将两连接柱相连为一体，连接受力均匀，连接的稳定性高，不易出现松动摇晃的现象。
11.在上述的一种齿轮制造用的设备中，所述的弹性抵靠结构包括工作台的下端端面嵌设有呈矩形状的橡胶抵靠块，所述的连接板的中部位置开设有呈矩形状的抵靠槽，当连接板抵靠于工作台的下端端面时，该橡胶抵靠块位于抵靠槽内并与抵靠槽的槽底弹性抵靠配合。这样设置的目的是能有效防止螺母和螺纹杆出现连接松动的情况，连接的稳定性高。
12.在上述的一种齿轮制造用的设备中，所述的上、下升降装置包括升降座，所述的升降座的上端具有呈竖向设置的升降气缸二，所述的升降气缸二的气缸杆的外端和旋转气缸一固连，该旋转气缸一由升降气缸二提供动力在工作台沿升降座的长度方向做上、下升降运动，所述的旋转气缸一和升降座之间设置有导向结构。通过设置升降座、升降气缸二使旋转气缸一在工作台上升降稳定。
13.在上述的一种齿轮制造用的设备中，所述的导向结构包括升降座上具有沿升降座的长度方向设置的导向滑道，所述的旋转气缸一上固设有导向块，当旋转气缸一由升降气缸二提供动力在工作台沿升降座的长度方向做上、下升降运动时，该导向块位于导向滑道中以用于滑动导向。这样设置的目的是使旋转气缸一在升降座上上、下升降稳定，结构稳定性高。
14.与现有技术相比，本齿轮制造用的设备的优点为：适用于非标齿轮的加工和小批量齿轮件的制造，结构设计合理、简单，两升降气缸一和工作台的连接结构的稳定性高，不易松动摇晃，加工精度高，使用方便。
附图说明
15.图1是本齿轮制造用的设备的剖视结构示意图。
16.图中，1、机架；2、工作台；3、连接座；4、转台；5、夹具；6、旋转气缸一；7、切削刀具一；8、旋转气缸二；9、切削刀具二；10、升降气缸一；11、连接柱；12、法兰盘一；13、螺纹杆；14、法兰盘二；15、连接板；16、连接孔；17、螺母；18、橡胶抵靠块；19、抵靠槽；20、升降座；21、升降气缸二；22、导向滑道。
具体实施方式
17.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
18.如图1所示，本齿轮制造用的设备主要由机架1和设置在机架1上的工作台2组成，工作台2的中间位置可拆卸固连有呈竖向分布的连接座3，连接座3上设置转台4，转台4的上端固设有夹具5，该夹具5用于固定夹持需要加工的齿轮，工作台2上设置有旋转气缸一6，该旋转气缸一6处于连接座3的上方位置，旋转气缸一6和工作台2之间设有上、下升降装置，在实际制造时，该上、下升降装置的具体实施方式为：主要由升降座20组成，升降座20的上端具有呈竖向设置的升降气缸二21，升降气缸二21的气缸杆的外端和旋转气缸一6固连，该旋转气缸一6由升降气缸二21提供动力在工作台2沿升降座20的长度方向做上、下升降运动，旋转气缸一6和升降座20之间设置有导向结构；具体的讲，该导向结构的具体实施方式为：升降座20上具有沿升降座20的长度方向设置的导向滑道22，旋转气缸一6上固设有导向块，当旋转气缸一6由升降气缸二21提供动力在工作台2沿升降座20的长度方向做上、下升降运动时，该导向块位于导向滑道22中以用于滑动导向。
19.在实际制造时，该旋转气缸一6的主轴竖直向下固设有切削刀具一7，连接座3的两侧的工作台2上具有呈对称设置的旋转气缸二8，两旋转气缸二8的主轴水平相对分布，两旋转气缸二8的主轴的相对的端部分别固设有切削刀具二9，工作台2和对应的旋转气缸二8之间设置有升降气缸一10，该旋转气缸二8通过对应的升降气缸一10和工作台2连接，具体的讲：两升降气缸一10的下端分别可拆卸固连有连接柱11，所述的工作台2上设置有两贯穿孔，两升降气缸一10的连接柱11呈竖向对应固定插接于工作台2的贯穿孔中；连接柱11的上端具有法兰盘一12，连接柱11的下端具有呈轴向设置的螺纹杆13，连接柱11呈竖向穿设于工作台2的贯穿孔中，该法兰盘一12和工作台2的台面轴向抵靠，该螺纹杆13穿过工作台2位于工作台2的下方，升降气缸一10的气缸体的下端固设有法兰盘二14，升降气缸一10通过法兰盘二14和连接柱11的法兰盘一12可拆卸固连。
20.在实际制造时，该两升降气缸一10之间设置有使两升降气缸一10和工作台2形成固连的装配装置；该装配装置的具体实施方式为：主要由呈矩形状的连接板15组成，连接板15上具有两个间隔分布的连接孔16，连接板15抵靠于工作台2的下端端面，当连接柱11呈竖向穿设于工作台2的贯穿孔中时，该连接柱11同轴向贯穿连接板15中对应的连接孔16，两连接柱11的下端的螺纹杆13上螺旋连接有呈套状的螺母17，该螺母17和连接板15抵靠配合，工作台2和连接板15之间设置有能防止螺母17和对应的螺纹杆13连接松动的弹性抵靠结构。
21.在实际应用时，该弹性抵靠结构的具体实施方式为：工作台2的下端端面嵌设有呈矩形状的橡胶抵靠块18，连接板15的中部位置开设有呈矩形状的抵靠槽19，当连接板15抵靠于工作台2的下端端面时，该橡胶抵靠块18位于抵靠槽19内并与抵靠槽19的槽底弹性抵靠配合。
22.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。