一种准确定位钣金件的压管装置的制作方法

1.本申请涉及冲压辅助压具的领域，尤其是涉及一种准确定位钣金件的压管装置。


背景技术：

2.冲压是靠压机和压具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。
3.目前存在一种管状钣金件7，如图1所示，管状钣金件7可分为管状部71和连接部72，连接部72位于管状部71的两侧，连接部72上开设有安装孔721，安装孔721贯穿设置在连接部72上，此种管状钣金件7采用冲压加工的方式进行加工。目前的常规冲压方式主要分为整体冲压和局部冲压，对于此种管状钣金件7在冲压加工过程中，通常采用在切割好的管材上顺次冲压处两连接部，进而钻孔来加工出该管状钣金件7。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为两连接部顺次冲压，存在冲压质量不均衡的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善冲压效果差的问题，本申请提供一种准确定位钣金件的压管装置。
6.本申请提供的一种准确定位钣金件的压管装置采用如下的技术方案：
7.一种准确定位钣金件的压管装置，包括用于设置在压机工作台上的下压具，还包括活动设置在下压具上的上压具，所述上压具与下压具相对设置，所述上压具的两端对称固设有冲压块，所述冲压块用于加工连接部，所述下压具上设置有用于定位管材的定位机构。
8.通过采用上述技术方案，当对管状钣金件进行冲压时，由于定位机构的设置，可对管状钣金件进行更加精确的冲压，避免无导向时带来的冲压不稳。
9.可选的，所述定位机构包括若干对沿下压具长度方向排列设置于下压具上的定位块，单对所述定位块的数量为两个且沿下压具的宽度方向排列设置，所述下压具上沿自身长度方向固设有一个轴向挡板。
10.通过上述技术方案，对管状钣金件进行加工时，无需通过手动定位管状钣金件的位置，只需将管状钣金件直接放入单对定位块的间隔中，即可实现连接部与冲压块的对齐，使用者操作简便。
11.可选的，所述上压具与下压具之间设置有用于导向上压具朝向下压具滑移的导向孔，所述导向孔的轴线平行于上压具的长度方向，所述导向孔呈腰形设置且长度方向竖直，所述上压具上穿设有转轴，所述转轴的旋转中心线平行于两冲压块的连线方向，所述转轴穿过导向孔，所述导向孔用于供转轴嵌合。
12.通过采用上述技术方案，当对管状钣金件进行冲压时，将钣金件放入上压具与下
压具之间，上压具在导向孔的导向作用下远离下压具滑移，在压机的作用下，上压具沿导向孔朝向下压具滑移，进而使得冲压块对连接部同时进行冲压，得到的管状钣金件连接部冲压均匀，便于后续安装。
13.可选的，所述上压具上固定连接有若干加强筋，所述加强筋分为两组，一组所述加强筋包括对称设置于上压具宽度方向上两侧的4个加强筋，一组所述加强筋包括设置于上压具远离转轴的端面上，所述加强筋倾斜设置于上压具上，所述加强筋的长度不小于上压具厚度的1/2，所述上压具上固定设置有用于和压机工作台抵接的支撑块，所述支撑块设置于上压具的正中心处，两竖直方向上的所述加强筋固定连接且与支撑块共同组成三角形。
14.通过采用上述技术方案，当压机向上压具施加压力对管状钣金件冲压时，由于支撑块与加强筋的设置，使得上压具不易朝向下压具弯折，通过压管装置对管状工件的冲压效果保持稳定。
15.可选的，所述上压具上设置有用于将架设在压机工作台上的支撑杆，所述支撑杆与上压具固定相连，所述支撑杆的轴线垂直于转轴的旋转中心线。
16.通过采用上述技术方案，当使用者需要取出管状钣金件时，可将上压具旋转至与下压具分离，通过支撑杆可将上压具架设于压机的工作工作台上，使用者取出工件或放置工件更加简便。
17.可选的，还包括固设在上压具上的导向杆，所述导向杆的轴线垂直于转轴的旋转中心线，所述下压具上可拆卸固定连接有限位板，所述限位板上对应导向杆设置有深度方向平行于导向孔的限位孔，所述限位孔用于供导向杆穿移。
18.通过采用上述技术方案，当对管状钣金件进行冲压时，在导向杆与限位孔的嵌合以及转轴与导向孔的嵌合的导向作用下，使得压管装置对管状钣金件的冲压更加稳定，管状钣金件的应用更加便捷。
19.可选的，所述限位板上设置有固定块，所述下压具上对应固定块设置有固定槽，所述固定槽用于固定块嵌合，所述下压具上设置有用于固定固定块与固定槽嵌合状态的锁定部件。
20.通过采用上述技术方案，常态下固定块与固定槽在锁定装置的作用下始终保持嵌合状态，当使用者需要对不同规格的管状钣金件的加工时，可将限位板拆卸下来，更换为适合该钣金件的限位板。
21.可选的，所述锁定部件包括棘齿条和止回棘爪，所述棘齿条固设于固定块的侧壁上，所述止回棘爪旋转设置于固定槽内，所述止回棘爪用于与棘齿条相啮合，所述止回棘爪上固定连接有用于驱动止回棘爪与棘齿条啮合的弹性件，所述止回棘爪上设置有用于驱动止回棘爪与棘齿条分离的分离部件。
22.通过采用上述技术方案，常态下，止回棘爪在弹性件的弹力作用下始终与棘齿条啮合，进而使得限位板与下压具之间的相对位置关系保持稳定。
23.可选的，所述分离部件包括连接绳，所述连接绳的一端与止回棘爪固定连接，所述连接绳的另一端延伸至上压具外，连接绳位于上压具外的一端固定连接有限位块，所述限位块用于限制连接绳朝向上压具内部滑移。
24.通过采用上述技术方案，当使用者需要将限位板拆卸下来时，可手动牵拉连接绳，连接绳带动止回棘爪反向旋转至与棘齿条分离，进而可便捷将限位板与下压具分离。
25.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.当对管状钣金件进行冲压加工时，通过定位机构的设置，使得只需将管状钣金件放入上压具和下压具之间，压机对钣金件进行冲压，即可准确对连接部进行冲压，冲压效果优异；
27.2.通过导向机构的设置，使得上压具在朝向下压具滑移的过程中，可准确对连接部进行冲压，使得连接部冲压均匀。
附图说明
28.图1是相关技术的结构示意图。
29.图2是本申请实施例的整体结构示意图。
30.图3是本申请实施例的支撑杆的结构示意图。
31.图4是本申请实施例的导向杆的结构示意图。
32.图5是本申请实施例的锁定部件的剖面示意图
33.图6是图5中a部分的放大图。
34.附图标记说明：1、上压具；11、转轴；12、加强筋；13、支撑块；14、支撑杆；15、导向杆；16、冲压块；2、下压具；21、限位板；211、限位孔；212、固定块；22、固定槽；3、定位机构；31、定位块；32、轴向挡板；4、导向孔；5、锁定部件；51、棘齿条；52、止回棘爪；53、弹性件；6、分离部件；61、连接绳；62、限位块；7、管状钣金件；71、管状部；72、连接部；721、安装孔。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
36.本申请实施例公开一种准确定位钣金件的压管装置。
37.实施例1
38.参考图1和图2，一种准确定位钣金件的压管装置包括用于设置在压机工作台上的下压具2，下压具2的中间部分呈镂空设置，还包括活动设置在下压具2上的上压具1，上压具1靠近下压具2的端面上焊接相连有两个冲压块16，两个冲压块16关于上压具1中心对称设置在上压具1的两侧，冲压块16用于加工连接部72。下压具2靠近上压具1的端面上设置有用于定位管状钣金件7的定位机构3。
39.通过上压具1和下压具2的设置，使得管状钣金件7两端的连接部72可同时被冲压，通过压管装置对管状钣金件7进行冲压的准确且冲压效果优异；通过定位机构3的设置，使得管状钣金件7在冲压过程中位置保持稳定。
40.参考图2，定位机构3包括若干个成对设置的定位块31，若干对定位块31沿下压具2长度方向排列设置在下压具2上，单对定位块31的数量为2个且沿下压具2宽度方向排列设置，定位块31用于限制管件沿上压具1宽度方向滑移，本申请实施例中定位块31的数量为2对，两对定位块31与冲压块16相对设置，其中一对定位块31之间设置有轴向挡板32，轴向挡板32用于限制管件沿上压具1长度方向滑移。
41.当将管件冲压为管状钣金件7时，将管件放于一对定位块31的间隔之间，通过两对定位块31以及轴向挡板32对管件进行限制，使得冲压块16对管件两端的冲压均匀且冲压效果好。
42.参考图3，上压具1与下压具2之间设置有用于导向上压具1朝向下压具2滑移的导向孔4，导向孔4的轴线平行于上压具1的长度方向，导向孔4呈腰形设置且长度方向竖直。上压具1上穿设有转轴11，转轴11穿过导向孔4，转轴11沿导向孔4可滑移并自转。
43.通过导向孔4以及转轴11的设置，使得在放置工件时，通过转轴11旋转带动上压具1与下压具2分离，通过导向孔4的设置，管状钣金件7放置于上压具1与下压具2之间时，上压具1沿导向孔4远离下压具2滑移，使得上压具1始终与下压具2保持相对的状态，保证通过冲压块16对连接部72进行冲压的效果稳定。
44.参考图2和图3，上压具1远离转轴11的端面上焊接相连有支撑块13，支撑块13设置于上压具1的中心处，支撑块13的一端与上压具1远离下压具2的端面相齐平，支撑块13的另一端穿过下压具2镂空部分用于与压机工作台相抵接。上压具1上焊接相连有若干成对设置的加强筋12，加强筋12倾斜固设于上压具1上，本申请实施例中加强筋12的数量为6个，一对加强筋12包括对称设置于上压具1宽度方向上的两侧的4个加强筋12，位于上压具1宽度方向上两侧的加强筋12均关于上压具1中心对称。一对加强筋12包括焊接相连于上压具1远离转轴11的端面的；两个加强筋12，两个加强筋12的一端与上压具1焊接相连，两个加强筋12的另一端与支撑块13远离上压具1的一端焊接相连。
45.由于压机在工作过程中向上压具1中心施加压力，因此通过关于上压具1中心对称设置的加强筋12以及设置于上压具1中心支撑块13，使得上压具1不易在压机施加的压力下朝向下压具弯折，通过加强筋12与支撑块13可共同构成三角形，大大提高了上压具1的稳定性。加强筋12的长度应大于上压具1的厚度1/2，进而实现加强筋12可对上压具1带来足够支撑。
46.参考图3，上压具1上焊接相连有用于架设上压具1的支撑杆14，支撑杆14垂直于两个冲压块16的连线，支撑杆14的长度等于支撑杆14与上压具1的连接处与压机工作台之间的距离，支撑杆14与上压具1焊接相连。
47.当放置或取出管状钣金件7时，上压具1朝向远离下压具2的方向旋转，支撑杆14远离上压具1的一端与压机工作台相抵接，通过支撑杆14的设置，无需使用者手动维持上压具1与下压具2的分离状态，支撑杆14将上压具1架设于压机的工作台上，使用者可便捷放入工件或请取出工件。
48.实施例1的实施原理为：通过定位机构3的设置，使得通过冲压块16对连接部72进行冲压加工的效果保持稳定，通过转轴11与导向孔4的嵌合，使得上压具1与下压具2的相对的位置关系始终保持固定，进而实现通过冲压块16对连接部72的冲压均匀且稳定，冲压效果优异。
49.实施例2
50.本实施例与实施例1的不同之处在于：参考图4，导向架构还包括与上压具1焊接相连的导向杆15，导向杆15的轴线垂直于转轴11的旋转中心线，下压具2上可拆卸式固定连接有限位板21，限位板21上对应导向杆15开设一端敞开的限位孔211，限位孔211远离下压具2的一端敞开，限位孔211的深度方向平行于导向孔4的深度方向，当转轴11与导向孔4的底端相抵接时，导向杆15与限位孔211的底端相抵接。
51.通过导向杆15在限位孔211内滑移，增加上压具1朝向下压具2滑移时的稳定程度，使得通过冲压块16对连接部72进行加工的效果保持稳定，且冲压效果优异。
52.参考图5，限位板21上固设有固定块212，下压具2靠近上压具1的端面上对应固定块212设置有固定槽22，固定槽22用于供固定块212嵌合。下压具2上设置有用于固定固定块212与固定槽22嵌合状态的锁定部件5。
53.常态下固定块212与固定槽22始终保持嵌合状态，通过导向孔4导向上压具1朝向下压具2滑移的效果保持稳定，通过锁定部件5的设置，使得在压机工作过程中，限位板21与下压具2之间的相对位置始终保持固定。
54.参考图6，锁定部件5包括棘齿条51和止回棘爪52，棘齿条51固设于固定块212的侧壁上，止回棘爪52旋转设置于下压具2上，止回棘爪52位于固定槽22内，止回棘爪52与棘齿条51相互啮合。止回棘爪52上胶接相连有弹性件53，弹性件53用于驱动止回棘爪52与棘齿条51啮合，弹性件53可以为弹簧，也可以为弹性绳，但凡是可以驱动棘齿条51与止回棘爪52相啮合的弹性元件即可，本实施例中选用扭簧。扭簧的一端与止回棘爪52胶接相连，扭簧的另一端与固定槽22的内壁焊接相连。止回棘爪52上固定连接有用于分离止回棘爪52和棘齿条51的分离部件6。
55.止回棘爪52和棘齿条51在扭簧的弹力作用下去始终保持啮合状态，使得固定块212始终与固定槽22嵌合，进而限位板21与下压具2的相对位置始终保持固定，从而实现通过限位孔211导向上压具1朝向下压具2滑移的效果保持稳定。
56.参考图6，分离部件6包括连接绳61，连接绳61的一端与止回棘爪52胶接相连，连接绳61的另一端延伸至下压具2外，连接绳61位于下压具2之外的一端固定连接有限位块62，限位块62用于限制连接绳61朝向下压具2中心滑移。
57.当使用者需要对不同规格的管状钣金件7进行冲压加工时，可手动牵拉连接绳61，带动止回棘爪52与棘齿条51分离，从而可将限位板21拆卸下来，应用于其他规格的压管装置时，可通过调整限位板21的高度，即调整限位孔211的底端与导向杆15相抵接，使得通过限位板21上的限位孔211导向上压具1朝向下压具2滑移的导向作用操持稳定。
58.实施例2的实施原理为：对管状钣金件7进行冲压时，通过锁定部件5的设置，使得固定块212始终与固定槽22保持嵌合状态，通过限位板21上的限位孔211与导向杆15的嵌合导向上压具1朝向下压具2滑移的效果保持稳定，通过冲压块16对连接部72进行冲压精准且效果优异；通过分离部件6的设置，当使用者对不同规格的管状钣金件7进行冲压加工时，可通过调整限位板21的高度，进而调整限位孔211的底端始终与导向杆15相抵接，提高压管装置的通用性能。
59.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。