一种汽车零部件生产用加工中心的工件定位装置的制作方法

本实用新型涉及定位装置技术领域，尤其涉及一种汽车零部件生产用加工中心的工件定位装置。

背景技术：

汽车是由动力驱动，具有4个或4个以上车轮的非轨道承载的车辆，主要用于：载运人员和（或）货物；牵引载运人员和（或）货物的车辆。

目前，汽车零部件在加工的时候，往往需要根据需求调整工件的位置与方向再进行加工，而传统的汽车零部件生产用加工中心的工件定位装置在使用时，往往只能对工件进行定位，调整工件的位置与方向则需要取下工件，人工的调整工件并再次定位，增加了工作人员的工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车零部件生产用加工中心的工件定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汽车零部件生产用加工中心的工件定位装置，包括底座，所述底座的上侧设置有移动板，所述移动板的上侧设置有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有伺服电机，所述移动板的上侧设置有转板，所述伺服电机的输出轴与转板固定连接，所述转板的内部设置有用于对工件定位的固定机构，所述底座的上侧设置有用于驱动移动板移动的驱动机构。

优选地，所述固定机构包括设置在转板内部的腔室，所述腔室的内部转动连接有齿轮，所述腔室的前后两侧分别滑动连接有第一齿条与第二齿条，所述第一齿条与第二齿条均与齿轮相啮合，所述腔室的内部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端与第一齿条固定连接，所述第一齿条与第二齿条的上侧均固定连接有连接板，两个所述连接板的上侧均固定连接有固定板。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在底座侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿底座并固定连接有螺纹杆，所述底座的上侧固定连接有安装板，所述螺纹杆远离驱动电机的一端贯穿移动板并与安装板转动连接，所述螺纹杆与移动板螺纹连接，所述底座与安装板之间固定连接有贯穿移动板的导向杆。

优选地，所述底座呈l型结构，所述移动板与底座滑动连接。

优选地，所述转板的横截面呈圆形结构，所述转板的下侧设置有滑槽，所述移动板的上侧固定连接有滑块，所述滑块位于滑槽内部并与滑槽滑动连接。

优选地，所述转板的上侧设置有两个与连接板相适配的开口，两个所述连接板均位于开口内部。

本实用新型具备以下有益效果：

1、通过设置固定机构，利用气缸推动第一齿条左右移动，从而带动齿轮转动，使得第二齿条向右或向左移动，则两个连接板带动两个固定板相向移动，实现对工件的定位处理；

2、通过设置驱动机构，通过驱动电机带动螺纹杆转动，在导向杆的作用下，移动板沿着螺纹杆前后移动，实现了对工件位置的改变，方便了工件不同位置的加工；

3、通过设置伺服电机、滑槽与滑块，伺服电机可带动转板转动，滑块则在滑槽内滑动，保证了转板转动时的稳定性，实现了工件角度的改变，有利于根据需求调整工件的角度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种汽车零部件生产用加工中心的工件定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种汽车零部件生产用加工中心的工件定位装置的俯视结构示意图；

图3为图1中的a-a向截面结构示意图。

图中：1底座、2移动板、3转板、4凹槽、5伺服电机、6固定板、7气缸、8齿轮、9第一齿条、10腔室、11驱动电机、12螺纹杆、13导向杆、14安装板、15第二齿条、16连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种汽车零部件生产用加工中心的工件定位装置，包括底座1，底座1呈l型结构，底座1的上侧设置有移动板2，移动板2的横截面呈圆形结构，移动板2与底座1滑动连接，移动板2的上侧设置有凹槽4，凹槽4的内部固定连接有伺服电机5，移动板2的上侧设置有转板3，伺服电机5可带动转板3转动，实现了工件角度的改变，转板3的横截面呈圆形结构，伺服电机5的输出轴与转板3固定连接，移动板2的上侧固定连接有滑块，滑块位于滑槽内部并与滑槽滑动连接，滑块与滑槽的横截面均为圆环形结构。

转板3的内部设置有用于对工件定位的固定机构，固定机构包括设置在转板3内部的腔室10，腔室10的横截面呈矩形结构，腔室10的内部转动连接有齿轮8，腔室10的前后两侧分别滑动连接有第一齿条9与第二齿条15，第一齿条9与第二齿条15均与齿轮8相啮合，第一齿条9左右移动可通过齿轮8带动第二齿条15向右或向左移动，腔室10的内部固定连接有气缸7，气缸7的伸缩端与第一齿条9固定连接，气缸7可带动第一齿条9左右移动，第一齿条9与第二齿条15的上侧均固定连接有连接板16，两个连接板16的上侧均固定连接有固定板6，转板3的上侧设置有两个与连接板16相适配的开口，两个连接板16均位于开口内部，固定机构通过气缸7带动第一齿条9向左或向右移动，通过齿轮8带动第二齿条15向右或向左移动，从而使两个连接板16带动两个固定板6相向移动，实现对工件的定位。

底座1的上侧设置有用于驱动移动板2移动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在底座1侧壁上的驱动电机11，驱动电机11的输出轴贯穿底座1并固定连接有螺纹杆12，底座1的上侧固定连接有安装板14，螺纹杆12远离驱动电机11的一端贯穿移动板2并与安装板14转动连接，螺纹杆12与移动板2螺纹连接，底座1与安装板14之间固定连接有贯穿移动板2的导向杆13，移动板2上贯通设置有螺纹孔与通孔，螺纹杆12位于螺纹孔的内部，导向杆13位于通孔内部，导向杆13与移动板2滑动连接，驱动机构可通过驱动电机11带动螺纹杆12转动，在导向杆13的作用下，移动板2不会跟随螺纹杆12转动，而是沿着导向杆13的方向前后移动，实现了工件位置的调节。

工作时，将工件放在连个固定板6之间，开启气缸7，气缸7拉动第一齿条9向左移动，在齿轮8的作用下，第二齿条15向左移动，使得两个连接板16带动两个固定板6相向移动，实现对工件的定位；

需要改变工件的位置时，开启驱动电机11，电机11带动螺纹杆12转动，在导向杆13的作用下，移动板2沿着螺纹杆12前后移动，实现工件位置的改变，需要改变工件的角度时，开启伺服电机5，伺服电机5可带动转板3转动，实现工件角度的改变。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。