一种超大台面高功率激光切割机床身的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种超大台面高功率激光切割机床身。

背景技术：

激光切割指采用激光发射性光束在产品上面打孔，根据水平移动来对应产生的缝隙称为激光切割，激光是利用物质激发产生光，这种光带有强烈的温度，在接触材料时候，能够迅速的在材料表面融化，形成打孔，根据对位对点的移动形成了切割，因此这样的一种切割方法相对于传统的切割方法，缝隙更小，更能够省去大部分材料，具有精度高，切割速度快，切口平滑，加工成本低等特点，因此得到广泛运用。

目前行业多采用上述结构，其缺点是切割区域受到长时间高温影响时支撑板为碳钢板会受到高温影响产生高温蠕变，整体会出现变形，这种变形会对前后护板产生向外挤压或者向内拉伸的力，而两侧护板并未出现变形，此种情况下，前后护板就会发生中间拱形或凹陷的变形状态，直接导致的后果是前后护板上安装的导轨，齿条等精度丧失。这种影响对于精密切割而言是致命的，直接造成切割出来的产品因精度问题而报废，造成大量不必要的损失，为此我们提出一种超大台面高功率激光切割机床身。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种超大台面高功率激光切割机床身，通过设置的冷风机，在机器工作时，能够持续供应冷风，能够防止机器长时间的工作产生的高温对机床造成损害，继而对机床起到了保护作用。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种超大台面高功率激光切割机床身，包括床体，所述床体的前端和后端分别设置有前护板和后护板，所述床体的左右两侧分别设置有左侧护板和右侧护板，所述前护板和后护板之间固定连接有纵向支撑板，所述左侧护板和右侧护板之间固定连接有横向支撑板，所述床体左端固定安装有防护板，所述防护板下方固定安装有冷风机，所述冷风机左侧连通有吸风口，所述冷风机前后两侧均连通有出风管，所述出风管末端设置有出风口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前护板外侧壁固定连接有抽风管支撑板和第一支撑架，所述抽风管支撑板和第一支撑架上固定安装有抽风管，所述抽风管上端开设有抽风口，所述抽风管下端开设有排风口，所述前护板和后护板的顶端开设有导轨，所述导轨上固定安装有精密齿条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后护板外侧壁固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架上方固定安装有卡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前护板和后护板上方均固定安装有风琴罩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纵向支撑板两侧固定安装有加强板，且加强板两端与前护板和后护板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述床体底部固定安装有支撑脚，所述支撑脚通过地脚螺栓与床体相固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前护板和后护板底端开设有凹槽，所述地脚螺栓设置在凹槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向支撑板安装在纵向支撑板的下方，纵向支撑板卡接在横向支撑板上。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、当启动冷风机时，冷风机会通过吸风口抽取外界气体，通过冷风机制造冷气，并通过冷风管进行送风，通过设置的出风口，将冷气散发出去，此时，就能够对机床身整体进行降温，保证了机器在加工时不会因为温度过高，导致机床身造成损害；

2、通过设置的抽风管支撑板，将抽风管放置在抽风管支撑板上，启动抽风装置，能够将机器工作时散发出的热量进行剥离，继而进一步的保护了机床身，防止温度过高，对机床上的材料造成损害，继而导致成本的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左侧视图；

图4为本实用新型的右侧视图；

图5为本实用新型的后视图；

图6为本实用新型图5中a处的结构放大示意图。

其中：1、床体；2、前护板；3、后护板；4、左侧护板；5、右侧护板；6、纵向支撑板；7、横向支撑板；8、防护板；9、冷风机；10、吸风口；11、出风管；12、出风口；13、抽风管支撑板；14、第一支撑架；15、抽风管；16、抽风口；17、排风口；18、第二支撑架；19、卡板；20、风琴罩；21、导轨；22、精密齿条；23、加强板；24、凹槽；25、支撑脚。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2所示，一种超大台面高功率激光切割机床身，包括床体1，床体1的前端和后端分别设置有前护板2和后护板3，床体1的左右两侧分别设置有左侧护板4和右侧护板5，前护板2和后护板3之间固定连接有纵向支撑板6，左侧护板4和右侧护板5之间固定连接有横向支撑板7，床体1左端固定安装有防护板8，防护板8下方固定安装有冷风机9，冷风机9左侧连通有吸风口10，冷风机9前后两侧均连通有出风管11，出风管11末端设置有出风口12；

该超大台面高功率激光切割机床身，当机器工作时，将冷风机9进行启动，冷风机9会通过吸风口10将外界的气体进行抽取，再通过冷风机9将气体制冷，制冷完成后将冷气通过出风管11进行输送，并通过设置的出风口12，将冷气排出，继而就能够对机床身整体进行降温，保证了机器在加工时不会因为温度过高，导致机床身造成损害，继而对床体1起到了保护的作用，通过设置的纵向支撑板6和横向支撑板7，能够将前护板2、后护板3、左侧护板4和右侧护板5，相互连接、相互固定，从而就形成了床体1的大体框架。

在其他实施例中，如图2、图3和图4所示，前护板2外侧壁固定连接有抽风管支撑板13和第一支撑架14，抽风管支撑板13和第一支撑架14上固定安装有抽风管15，抽风管15上端开设有抽风口16，抽风管15下端开设有排风口17，前护板2和后护板3的顶端开设有导轨21，导轨21上固定安装有精密齿条22；

该超大台面高功率激光切割机床身，通过设置的抽风管支撑板13，将抽风管15放置在抽风管支撑板13上，启动抽风装置，能够将机器工作时散发出的热量通过抽风口16进行收取，继而进一步的保护了机床身，防止温度过高，对机床上的材料造成损害，继而导致成本的浪费，通过设置的导轨21，为激光切割机移动时提供了空间，通过设置的精密齿条22，能够与激光切割机的转动齿轮啮合连接，继而使得激光切割机能够在机床身上进行移动。

在其他实施例中，如图4所示，后护板3外侧壁固定连接有第二支撑架18，第二支撑架18上方固定安装有卡板19；通过设置的卡板19，能够对放置在床体1上的加工件进行卡紧固定，防止加工件加工时，产生晃动，发生偏移，使得加工失败，造成成本的浪费。

在其他实施例中，如图5所示，前护板2和后护板3上方均固定安装有风琴罩20；当机器停止工作后，通过拉伸风琴罩20，能够将导轨21和精密齿条22进行遮挡和防护，对内部元件起到保护的作用。

在其他实施例中，如图2所示，纵向支撑板6两侧固定安装有加强板23，且加强板23两端与前护板2和后护板3固定连接；通过设置的加强板23，能够使得纵向支撑板6固定的更加牢固，增大了支撑板的抗压能力。

在其他实施例中，如图6所示，床体1底部固定安装有支撑脚25，支撑脚25通过地脚螺栓26与床体1相固定；通过设置的地脚螺栓26，能够使得支撑脚25与床体1固定的更加牢固，防止出现晃动，对床体1造成不必要的损害。

在其他实施例中，如图6所示，前护板2和后护板3底端开设有凹槽24，地脚螺栓26设置在凹槽24内；通过设置的凹槽24，便于工作人员对地脚螺栓26进行拆装。

在其他实施例中，如图1所示，横向支撑板7安装在纵向支撑板6的下方，纵向支撑板6卡接在横向支撑板7上；通过设置的横向支撑板7，加强了支撑板整体之间的稳固性，提高了装置的使用安全。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。