一种聚氨酯复合板U形纸带成型装置的制作方法

一种聚氨酯复合板u形纸带成型装置
技术领域
1.本实用新型涉及成型设备技术领域，特别是涉及一种聚氨酯复合板u形纸带成型装置。


背景技术：

2.聚氨酯复合板在生产过程中，需要通过纸带对复合板的边沿进行封边处理，防止原料溢出，聚氨酯复合板u形纸带成型装置是一种用于聚氨酯复合板生产加工过程中，对纸带进行弯折处理，使其更好进行使用的辅助装置，其在成型设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的聚氨酯复合板u形纸带成型装置使用时通过凹模和滚轮将纸带压制成u型；现有的聚氨酯复合板u形纸带成型装置使用中发现，纸带的定型效果较差，效率较低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对纸带的成型定型效果较好的聚氨酯复合板u形纸带成型装置。
4.本实用新型的一种聚氨酯复合板u形纸带成型装置，包括底座、前板、凹模和模槽，前板固定设置于底座的顶部，凹模固定设置于前板的后部，模槽设置于凹模的后部；还包括后板、气缸、伸缩杆、安装架、第一电机、成型轮、加热装置、支杆、冷却箱、进出口、制冷箱、制冷装置、风机、进风管、布风管和出风口，加热装置固定设置于凹模内，后板固定设置于底座的顶部后侧，气缸固定设置于后板的后部，伸缩杆设置于气缸的前部并穿过后板，安装架固定设置于伸缩杆的前部，第一电机固定设置于安装架的顶部，成型轮可转动设置于安装架的右部并与第一电机的输出端连接，支杆固定设置于底座的顶部，冷却箱固定设置于支杆的顶部并位于凹模的右方，进出口设置于冷却箱的左部和右部，制冷箱固定设置于冷却箱的顶部，制冷箱的左部设置有进气口，制冷装置设置于制冷箱内，风机固定设置于冷却箱的顶部，风机的左部设置有连接管并向左插入制冷箱内，进风管设置于风机的右部，进风管的底部自冷却箱的顶部插入冷却箱内，布风管设置于冷却箱内并与进风管连通，出风口设置于布风管的中部。
5.本实用新型的一种聚氨酯复合板u形纸带成型装置，还包括导向架、固定架、导向轮、第二电机、螺管、螺杆、活动架和从动轮，导向架固定设置于底座的顶部并位于冷却箱的右方，固定架固定设置于导向架的内端前侧，导向轮可转动设置于固定架的后部，第二电机固定设置于固定架的底部，导向轮的底部与第二电机的输出端连接，螺管可转动设置于导向架的后部，螺杆的后部自螺管的前部插入并螺装于螺管的内部，活动架固定设置于螺杆的前部，从动轮可转动设置于活动架的前部并与导向轮前后对应。
6.本实用新型的一种聚氨酯复合板u形纸带成型装置，还包括定位管和定位杆，定位管固定设置于导向架的内端后侧，定位杆固定设置于活动架的后部，定位杆的后部自定位管的前端插入定位管内。
7.本实用新型的一种聚氨酯复合板u形纸带成型装置，还包括导向管和导向杆，导向
管固定设置于后板的前部，导向杆固定设置于安装架的后部，导向杆的后部自导向管的前部插入导向管内。
8.本实用新型的一种聚氨酯复合板u形纸带成型装置，还包括滤盒，滤盒设置于制冷箱的左部。
9.本实用新型的一种聚氨酯复合板u形纸带成型装置，还包括螺纹杆、螺纹管、底脚和螺套，螺纹杆固定设置于底座的底部，螺纹管的底部与底脚的顶部可转动连接，螺纹杆的底部自螺纹管的顶部插入并螺装于螺纹管的内部，螺套螺装于螺纹杆的中部。
10.本实用新型的一种聚氨酯复合板u形纸带成型装置，制冷装置成网状分布。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用聚氨酯复合板u形纸带成型装置对纸带进行弯折成型时，将纸带自左向右通过凹模与成型轮的间隙，通过加热装置使凹模温度升高对纸带进行加热，便于纸带的成型定型，然后将纸带通过冷却箱进行快速冷却，整体操作简单，成型快速，定型效果较好，实用性较高。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的成型轮和凹模的安装结构左视示意图；
14.图3是本实用新型的导向架的左视结构示意图；
15.图4是本实用新型的冷却箱的内部结构示意图；
16.附图中标记：1、底座；2、前板；3、凹模；4、模槽；5、后板；6、气缸；7、伸缩杆；8、安装架；9、第一电机；10、成型轮；11、加热装置；12、支杆；13、冷却箱；14、进出口；15、制冷箱；16、制冷装置；17、风机；18、进风管；19、布风管；20、出风口；21、导向架；22、固定架；23、导向轮；24、第二电机；25、螺管；26、螺杆；27、活动架；28、从动轮；29、定位管；30、定位杆；31、导向管；32、导向杆；33、滤盒；34、螺纹杆；35、螺纹管；36、底脚；37、螺套。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图4所示，本实用新型的一种聚氨酯复合板u形纸带成型装置，包括底座1、前板2、凹模3和模槽4，前板2固定设置于底座1的顶部，凹模3固定设置于前板2的后部，模槽4设置于凹模3的后部；还包括后板5、气缸6、伸缩杆7、安装架8、第一电机9、成型轮10、加热装置11、支杆12、冷却箱13、进出口14、制冷箱15、制冷装置16、风机17、进风管18、布风管19和出风口20，加热装置11固定设置于凹模3内，后板5固定设置于底座1的顶部后侧，气缸6固定设置于后板5的后部，伸缩杆7设置于气缸6的前部并穿过后板5，安装架8固定设置于伸缩杆7的前部，第一电机9固定设置于安装架8的顶部，成型轮10可转动设置于安装架8的右部并与第一电机9的输出端连接，支杆12固定设置于底座1的顶部，冷却箱13固定设置于支杆12的顶部并位于凹模3的右方，进出口14设置于冷却箱13的左部和右部，制冷箱15固定设置于冷却箱13的顶部，制冷箱15的左部设置有进气口，制冷装置16设置于制冷箱15内，风机17固定设置于冷却箱13的顶部，风机17的左部设置有连接管并向左插入制冷箱15内，进风管18设置于风机17的右部，进风管18的底部自冷却箱13的顶部插入冷却箱13内，布风管19设
置于冷却箱13内并与进风管18连通，出风口20设置于布风管19的中部；在使用聚氨酯复合板u形纸带成型装置对纸带进行弯折成型时，将纸带自左向右通过凹模与成型轮的间隙，通过加热装置使凹模温度升高对纸带进行加热，便于纸带的成型定型，然后将纸带通过冷却箱进行快速冷却，整体操作简单，成型快速，定型效果较好，实用性较高。
19.本实用新型的一种聚氨酯复合板u形纸带成型装置，还包括导向架21、固定架22、导向轮23、第二电机24、螺管25、螺杆26、活动架27和从动轮28，导向架21固定设置于底座1的顶部并位于冷却箱13的右方，固定架22固定设置于导向架21的内端前侧，导向轮23可转动设置于固定架22的后部，第二电机24固定设置于固定架22的底部，导向轮23的底部与第二电机24的输出端连接，螺管25可转动设置于导向架21的后部，螺杆26的后部自螺管25的前部插入并螺装于螺管25的内部，活动架27固定设置于螺杆26的前部，从动轮28可转动设置于活动架27的前部并与导向轮23前后对应；通过上述设置为成型后的纸带提供动力，便于后续使用。
20.本实用新型的一种聚氨酯复合板u形纸带成型装置，还包括定位管29和定位杆30，定位管29固定设置于导向架21的内端后侧，定位杆30固定设置于活动架27的后部，定位杆30的后部自定位管29的前端插入定位管29内；通过上述设置对活动架进行稳定导向。
21.本实用新型的一种聚氨酯复合板u形纸带成型装置，还包括导向管31和导向杆32，导向管31固定设置于后板5的前部，导向杆32固定设置于安装架8的后部，导向杆32的后部自导向管31的前部插入导向管31内；通过上述设置对安装架进行定位导向。
22.本实用新型的一种聚氨酯复合板u形纸带成型装置，还包括滤盒33，滤盒33设置于制冷箱15的左部；通过滤盒对进入制冷箱的空气进行过滤除尘。
23.本实用新型的一种聚氨酯复合板u形纸带成型装置，还包括螺纹杆34、螺纹管35、底脚36和螺套37，螺纹杆34固定设置于底座1的底部，螺纹管35的底部与底脚36的顶部可转动连接，螺纹杆34的底部自螺纹管35的顶部插入并螺装于螺纹管35的内部，螺套37螺装于螺纹杆34的中部；通过上述设置便于对装置的工作高度和水平进行调整。
24.本实用新型的一种聚氨酯复合板u形纸带成型装置，制冷装置16成网状分布；通过上述设置提高制冷效果。
25.本实用新型的一种聚氨酯复合板u形纸带成型装置，其在使用聚氨酯复合板u形纸带成型装置对纸带进行弯折成型时，将纸带自左向右通过凹模与成型轮的间隙，通过加热装置使凹模温度升高对纸带进行加热，便于纸带的成型定型，然后将纸带通过冷却箱进行快速冷却，整体操作简单，成型快速，定型效果较好，实用性较高，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。
26.本实用新型的一种聚氨酯复合板u形纸带成型装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
27.本实用新型的一种聚氨酯复合板u形纸带成型装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列
要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。