一种电池焊座夹具及电池焊接装置的制作方法

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种电池焊座夹具及电池焊接装置。

背景技术：

圆柱锂离子电池的点底焊工序是采用电阻焊的方式将极耳和电池壳体焊接在一起，由于电阻焊的焊接原理是通过短时间大电流的方式让极耳和电池壳体之间在短时间内急剧产热，让极耳和电池壳体先融化再冷凝为一体合金，由于焊接所使用的电流一般都在上千安培级别，故对电池壳体的外部镀层会在一定条件下产生破坏。具体的破坏条件是，当电池壳体和焊座没有完全贴合的时候，这时电池壳体和焊座之间存在缝隙，电流也会通过这些微小缝隙穿过电池壳体和焊座，这时电流就会损失电池壳体的镀层导致镀层破坏，影响到电池壳体的防腐蚀性能；

电池焊座作为易损件，每使用一段时间都会打磨返修，返修后再上线使用；目前，业内将焊座固定在设备上的方式为夹紧型固定，即将圆柱型的焊座使用夹具夹持在设备上，焊接时焊针将电芯压紧在焊座上进行焊接；这种固定方式的缺陷是，无法保证电池壳体和焊座绝对贴合，就容易产生焊接时电池壳体镀层被破坏的情况。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提出一种电池焊座夹具，该电池焊座夹具能够确保与电池壳体贴合，避免电池焊座与电池壳体出现缝隙导致电池壳体的镀层破坏的现象。

本实用新型的第二个目的在于提出一种电池焊接装置，该电池焊接装置的焊接效果较好，且不会破坏电池壳体的镀层，既能保证电池壳体与极耳的焊接稳定性，又能确保电池壳体的耐腐蚀性。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型公开了一种电池焊座夹具，包括：第一底座，所述第一底座连接在焊接平台上；第二底座，所述第二底座与所述第一底座间隔设置，所述第二底座用于容纳电池焊座；弹性件，所述弹性件的一端连接在所述第一底座上，另一端连接在所述第二底座上

在一些实施例中，所述第一底座朝向所述第二底座的端面上设有第一限位凸，所述第二底座朝向所述第一底座的端面上设有第二限位凸，所述弹性件的两端分别套设在所述第一限位凸和所述第二限位凸上。

在一些实施例中，所述弹性件包括弹簧。

在一些实施例中，所述电池焊座夹具还包括锁紧件，所述锁紧件穿设在所述第二底座上以将所述电池焊座锁紧在所述第二底座上。

在一些具体的实施例中，所述第二底座上设有用于容纳所述电池焊座的配合槽，所述第二底座上设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述配合槽连通，所述锁紧件上设有与所述螺纹孔配合的外螺纹。

在一些实施例中，所述第一底座上设有安装耳，所述安装耳上设有安装孔，所述电池焊座夹具通过穿设在所述安装孔的安装件连接在所述焊接平台上。

在一些具体的实施例中，所述安装耳多个，多个所述安装耳沿所述第一底座的周向间隔分布。

在一些实施例中，所述第一底座的底壁上设有多个固定凸起，多个所述固定凸起能够插接在所述焊接平台的固定孔内。

在一些具体的实施例中，所述固定凸起的横截面的面积在远离所述第一底座的底壁上逐渐减小。

本实用新型还公开了一种电池焊接装置，包括：电池焊座，所述电池焊座用于支撑电池壳体；前文所述的电池焊座夹具，所述电池焊座夹具用于承载所述电池焊座，所述电池焊座夹具连接在所述焊接平台上；焊针，所述焊针能够插入所述电池壳体内，并且止抵在所述电池的极耳上。

本实用新型的电池焊座夹具，由于容纳电池焊座的第二底座与第一底座之间设有弹性件，使得焊接过程中在焊针的压力作用下，弹性件会发生变形以实现电池壳体的自动找平，达到电池壳体与电池焊座紧密贴合的效果，从而较好地避免了电池焊座与电池壳体出现缝隙导致电池壳体的镀层破坏的现象。

本实用新型的电池焊接装置，由于具有前文所述的电池焊座夹具，较好地避免了电池焊座与电池壳体出现缝隙导致电池壳体的镀层破坏的现象，从而既保证了电池壳体与极耳的焊接稳定性，又能确保电池壳体的耐腐蚀性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的电池焊接焊座夹具的结构示意图。

图2是本实用新型实施例二的电池焊接焊座夹具的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的电池焊接装置的结构示意图。

附图标记：

1、第一底座；11、第一限位凸；12、安装耳；121、安装孔；13、固定凸起；2、第二底座；21、配合槽；22、第二限位凸；23、螺纹孔；24、弹性凸棱；3、弹性件；4、锁紧件；5、安装件；100、电池焊座；200、焊针；300、电池壳体；400、极耳。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图2描述本实用新型实施例的电池焊座夹具的具体结构。

本实用新型公开了一种电池焊座夹具，如图1-图2所示，该电池焊座夹具包括第一底座1、第二底座2和弹性件3，第一底座1连接在焊接平台上，第二底座2与第一底座1间隔设置，第二底座2用于容纳电池焊座100，弹性件3的一端连接在第一底座1上，另一端连接在第二底座2上。

可以理解的是，在实际使用过程中，将电池焊座100安装在第二底座2上内，然后将电池壳体300放置在电池焊座100上，焊针200伸入电池壳体300后止抵电池的极耳400上，如果电池壳体300与电池焊座100之间有部分不贴合，在焊针200的压力作用下，第二底座2会压缩弹性件3，弹性件3发生压缩后能够实现电池壳体300的找平，达到电池壳体300与电池焊座100紧密贴合的效果，从而避免电池焊座100与电池壳体300出现缝隙导致电池壳体300的镀层破坏的现象。

本实用新型的电池焊座夹具，由于容纳电池焊座100的第二底座2与第一底座1之间设有弹性件3，使得焊接过程中在焊针200的压力作用下，弹性件3会发生变形以实现电池壳体300的自动找平，达到电池壳体300与电池焊座100紧密贴合的效果，从而较好地避免了电池焊座100与电池壳体300出现缝隙导致电池壳体300的镀层破坏的现象。

在一些实施例中，如图1-图2所示，第一底座1朝向第二底座2的端面上设有第一限位凸11，第二底座2朝向第一底座1的端面上设有第二限位凸22，弹性件3的两端分别套设在第一限位凸11和第二限位凸22上。由此，第一限位凸11和第二限位凸22能够较好地固定弹性件3，避免弹性件3发生变形时出现过渡弯曲从而导致电池壳体300与电池焊座100分离的现象。这里需要额外说明的是，第一限位凸11和第二限位凸22的形状可以根据弹性件3的形状做出选择，在此不对第一限位凸11和第二限位凸22做出限定。

在一些实施例中，弹性件3为弹簧。由此，能够确保在焊针200的压力下，弹性件3能够稳定地变形，从而实现电池壳体300的自动找平。当然，在本实用新型的其他实施例中，弹性件3还可以为其他弹性结构，例如弹性柱等。

在一些实施例中，如图1所示，电池焊座夹具还包括锁紧件4，锁紧件4穿设在第二底座2上以将电池焊座100锁紧在第二底座2上。可以理解的是，锁紧件4能够将电池焊座100锁紧在第二底座2上，避免电池焊座100相对第二底座2发生转动，从而确保放置在电池焊座100上的电池壳体300的稳定性，避免焊接过程中电池壳体300晃动导致的焊接瑕疵。

在一些具体实施例中，如图1所示，第二底座2上设有用于容纳电池焊座100的配合槽21，第二底座2上设有螺纹孔23，螺纹孔23与配合槽21连通，锁紧件4上设有与螺纹孔23配合的外螺纹。可以理解的是，锁紧件4通过螺纹连接与第二底座2相连，一方面方便了对电池焊座100的锁紧及释放，从而方便了电池焊座100的安装与拆卸，另一方面提升了锁紧件4对电池焊座100的锁紧效果，确保了电池焊座100相对第二底座2的连接稳定性。

在一些更具体实施例中，螺纹孔23为多个，多个螺纹孔23沿第二底座2的周向间隔分布。由此，能够进一步提升电池焊座100相对第二底座2的连接稳定性。在本实施例中，螺纹孔23的个数及排布方式可以根据实际需要选择，在此不对螺纹孔23的个数以及排布方式做出限定。

在一些实施例中，如图2所示，配合槽21的侧壁上设有弹性凸棱24，弹性凸棱24止抵在电池焊座100的侧壁上。可以理解的是，当电池焊座100放入配合槽21内后，电池焊座100能够挤压弹性凸棱24，从而确保电池焊座100的相对转动球头的连接稳定性。

当然，这里需要说明的是，弹性凸棱24的大小、数量、形状及分布方式等参数均可以根据实际需要选择，在此不对弹性凸棱24的大小、数量、形状及分布方式等参数做出限定。

在一些实施例中，如图1所示，第一底座1上设有安装耳12，安装耳12上设有安装孔121，电池焊座夹具通过穿设在安装孔121的安装件5连接在焊接平台上。由此，采用安装件5整个电池焊座夹具连接在焊接平台上，确保了整个电池焊座夹具的稳定性，从而保证电池焊座100及电池壳体300的稳定性，确保了电池壳体300和极耳400能够稳定地焊接。

在一些具体的实施例中，如图1所示，安装耳12多个，多个安装耳12沿第一底座1的周向间隔分布。由此，能够进一步确保整个电池焊座夹具的稳定性。

在一些实施例中，如图2所示，第一底座1的底壁上设有多个固定凸起13，多个固定凸起13能够插接在焊接平台的固定孔内。可以理解的是，采用固定凸起13配合固定孔的连接方式简化了电池焊座夹具的安装工艺，方便了电池焊座夹具的安装与拆卸。

在一些具体的实施例中，如图2所示，固定凸起13的横截面的面积在远离第一底座1的底壁上逐渐减小。由此，操作人员可以较为方便地将固定凸起13插入固定孔内，进一步方便了电池焊座夹具的安装与拆卸。

这里需要补充说明的是，在本实施例中，固定凸起13的个数以及形状均可以根据实际需要选择，并不限于上述限定。

实施例一：

下面参考图1描述本实用新型实施例一的电池焊座夹具的具体结构。

如图1所示，本实施例的电池焊座夹具包括第一底座1、第二底座2、弹性件3、两个锁紧件4和两个安装件5，第一底座1的相对设置的两个侧壁上均设有安装耳12，安装耳12上设有安装孔121，第一底座1通过穿设在安装孔121的安装件5连接在焊接平台上。第一底座1的顶壁上设有第一限位凸11起，第二底座2和第一底座1间隔设置，且第二底座2的底壁上设有第二限位凸22，第二底座2上设有配合槽21，配合槽21用于容纳电池焊座100。第二底座2上设有螺纹孔23，螺纹孔23与配合槽21连通，锁紧件4上设有与螺纹孔23配合的外螺纹。弹性件3为弹簧，弹性件3的一端套设在第一限位凸11起上，另一端套设在第二限位凸22上。

实施例二：

下面参考图2描述本实用新型实施例二的电池焊座夹具的具体结构。

如图2所示，本实施例的电池焊座夹具包括第一底座1、第二底座2和弹性件3，第一底座1的底壁上设有两个固定凸起13，两个固定凸起13能够插接在焊接平台的固定孔内。每个固定凸起13的横截面的面积在远离底座的底壁上逐渐减小。第二底座2和第一底座1间隔设置，且第二底座2的底壁上设有第二限位凸22，第二底座2上设有配合槽21，配合槽21用于容纳电池焊座100，配合槽21的侧壁上设有两个相对设置的弹性凸棱24，弹性凸棱24止抵在电池焊座100的侧壁上。第二底座2上设有螺纹孔23，螺纹孔23与配合槽21连通，锁紧件4上设有与螺纹孔23配合的外螺纹。弹性件3为弹簧，弹性件3的一端套设在第一限位凸11起上，另一端套设在第二限位凸22上。

下面参考图3描述本实用新型实施例的电池焊接装置具体结构。

本实用新型还公开了一种电池焊接装置，该电池焊接装置包括电池焊座100、电池焊座夹具和焊针200，电池焊座100用于支撑电池壳体300，电池焊座夹具用于承载焊座，电池焊座夹具连接在焊接平台上，焊针200能够插入电池壳体300内，并且止抵在电池的极耳400上。

本实用新型的电池焊接装置，由于具有前文所述的电池焊座夹具，较好地避免了电池焊座100与电池壳体300出现缝隙导致电池壳体300的镀层破坏的现象，从而既保证了电池壳体300与极耳400的焊接稳定性，又能确保电池壳体300的耐腐蚀性。

需要额外说明的是，在本实施例中，电池焊接装置的其他部分，例如电源、焊针200的驱动装置等结构均是本领域技术人员可以根据现有技术选择的，在此不需对电源及焊针200的驱动装置等结构做出具体限定。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。