一种机械设计制造用焊接辅助夹具

1.本实用新型涉及机械焊接领域，具体涉及一种机械设计制造用焊接辅助夹具。


背景技术：

2.通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件、小批量的生产中，专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。
3.现有的机械设计制造用焊接辅助夹具在使用时存在不足之处，由于机械零件的大小尺寸规格不同，现有的夹具往往只能对某一种尺寸的夹具进行夹持固定进行加工，不能调整夹具的夹取大小和长短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种机械设计制造用焊接辅助夹具。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种机械设计制造用焊接辅助夹具，包括底座，所述底座顶部固定有加工辅助台，所述底座顶部位于加工辅助台右侧安装有第一伺服电机，所述加工辅助台内腔设置有双向丝杆，所述双向丝杆位于相反螺纹方向外壁螺接套设有移动滑块，所述双向丝杆右侧贯穿加工辅助台右端侧板并和第一伺服电机输出端相套接，所述移动滑块顶部固定有移动支撑杆，两组所述移动支撑杆贯穿加工辅助台顶部并固定有机械固定座，所述底座顶部位于加工辅助台左右两侧固定有支撑立杆，所述支撑立杆顶部固定有顶板，所述顶板顶部位于左侧机械固定座上方安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机底部输出端套接有同步主动轮并套接有第一转杆，所述第一转杆转动贯穿顶板底部并套接固定有第一升降螺杆，所述顶板右侧转动贯穿设置有第二转杆，所述第二转杆顶部位于顶板上方套接有同步从动轮，所述同步主动轮和同步从动轮通过连接皮带相套接，所述第二转杆底部位于顶板下方套接固定有第二升降螺杆，所述第一升降螺杆、第二升降螺杆分别和左右两侧的机械固定座顶部相贯穿螺接。
7.优选地，所述双向丝杆中部位于相反螺纹方向交接处固定有限位挡块。
8.优选地，所述双向丝杆左端通过转动轴和加工辅助台内腔左侧壁转动连接。
9.优选地，所述第一升降螺杆、第二升降螺杆位于两组所述机械固定座内固定有紧固压板。
10.优选地，所述加工辅助台顶部开设有供移动支撑杆水平移动的固定滑槽。
11.有益效果：
12.1、首启动第一伺服电机，第一伺服电机带动双向丝杆转动，由于双向丝杆位于相反螺纹方向外壁螺接套设有移动滑块，进而带动两组移动滑块和两组移动支撑杆分别向相反方向移动，直至将两组机械固定座之间的距离调整至略小于待加工的机械物件的距离，随后将待加工的机械物件置于两组紧固压板下方；
13.2、启动第二伺服电机，第二伺服电机带动同步主动轮转动，由于同步主动轮通过连接皮带和同步从动轮转动，进而同步带动底部的第一转杆和第二转杆转动，第一转杆、第二转杆带动底部的第一升降螺杆第二升降螺杆同步转动，由于第一升降螺杆和第二升降螺杆均和机械固定座相螺接，进而通过第一升降螺杆、第二升降螺杆带动紧固压板对待加工的机械物件进行紧固。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1本实用新型结构示意图；
17.图2本实用新型第一升降螺杆连接示意图；
18.附图中标号如下：
[0019]1‑
底座，2
‑
加工辅助台，3
‑
第一伺服电机，4
‑
双向丝杆，5
‑
移动滑块，6
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移动支撑杆， 7
‑
机械固定座，8
‑
支撑立杆，9
‑
顶板，10
‑
第二伺服电机，11
‑
同步主动轮，12
‑
第一转杆， 13
‑
第一升降螺杆，14
‑
第二转杆，15
‑
同步从动轮，16
‑
连接皮带，17
‑
第二升降螺杆，18
‑ꢀ
限位挡块，19
‑
转动轴，20
‑
紧固压板，21
‑
固定滑槽。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
如图1
‑
2所示，本实用新型为一种机械设计制造用焊接辅助夹具，包括底座1，底座1 顶部固定有加工辅助台2，底座1顶部位于加工辅助台2右侧安装有第一伺服电机3，加工辅助台2内腔设置有双向丝杆4，双向丝杆4位于相反螺纹方向外壁螺接套设有移动滑块5，双向丝杆4右侧贯穿加工辅助台2右端侧板并和第一伺服电机3输出端相套接，移动滑块5顶部固定有移动支撑杆6，两组移动支撑杆6贯穿加工辅助台2顶部并固定有机械固定座7，底座 1顶部位于加工辅助台2左右两侧固定有支撑立杆8，支撑立杆8顶部固定有顶板9，顶板9顶部位于左侧机械固定座7上方安装有第二伺服电机10，第二伺服电机10底部输出端套接有同步主动轮11并套接有第一转杆12，第一转杆12转动贯穿顶板9底部并套接固定有第一升降螺杆13，顶板9右侧转动贯穿设置有第二转杆14，第二转杆14顶部位于顶板9上方套接
有同步从动轮15，同步主动轮11和同步从动轮15通过连接皮带16相套接，第二转杆14底部位于顶板9下方套接固定有第二升降螺杆17，第一升降螺杆13、第二升降螺杆17分别和左右两侧的机械固定座7顶部相贯穿螺接。
[0022]
其中，双向丝杆4中部位于相反螺纹方向交接处固定有限位挡块18，双向丝杆4左端通过转动轴19和加工辅助台2内腔左侧壁转动连接，第一升降螺杆13、第二升降螺杆17位于两组机械固定座7内固定有紧固压板20，加工辅助台2顶部开设有供移动支撑杆6水平移动的固定滑槽21。
[0023]
本实施例的一个具体应用为：一种机械设计制造用焊接辅助夹具使用时，首启动第一伺服电机3，第一伺服电机3带动双向丝杆4转动，由于双向丝杆4位于相反螺纹方向外壁螺接套设有移动滑块5，进而带动两组移动滑块5和两组移动支撑杆6分别向相反方向移动，直至将两组机械固定座7之间的距离调整至略小于待加工的机械物件的距离，随后将待加工的机械物件置于两组紧固压板20下方，启动第二伺服电机10，第二伺服电机10带动同步主动轮11转动，由于同步主动轮11通过连接皮带16和同步从动轮15转动，进而同步带动底部的第一转杆12和第二转杆14转动，第一转杆12、第二转杆14带动底部的第一升降螺杆13 第二升降螺杆17同步转动，由于第一升降螺杆13和第二升降螺杆17均和机械固定座7相螺接，进而通过第一升降螺杆13、第二升降螺杆17带动紧固压板20对待加工的机械物件进行紧固。
[0024]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0025]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式，显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其金部范围和等效物的限制。