一种焊接管道用固定装置的制作方法

本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体是指一种焊接管道用固定装置。

背景技术：

管道用钢材或其他材料制成管子，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，现有的管道均是由多个规格相同的短管两两相连，首尾焊接而成的，在焊接之间需要对两个管件进行拼接，传统的方法是人工进行手动扶持固定拼接，无法保证焊接过程中管件位置不变化，极大地影响的焊接的质量，而且在对两两管件进行拼接时对接的精度太低，无法实现两个管件完全贴合，从而影响施工进度和焊接的准确性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上缺陷，提供一种焊接管道用固定装置，在管道焊接前对两个管件进行固定，保证焊接过程中管件位置不变化，提高焊接的质量，实现两个管件进行精准对接，使两个管件完全贴合，提高施工进度和焊接的准确性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种焊接管道用固定装置，包括支撑底座，所述支撑底座上设有两侧相互对应布置的固定板与调节板，所述调节板滑动连接在所述支撑底座上，位于所述调节板下端的支撑底座上设有调节槽，所述调节槽内转动设置有螺杆，所述支撑底座一侧设有驱动螺杆转动的摇杆，所述螺杆上螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母上端固接于所述调节板下端，所述固定板一端设有固定立板，所述调节板上远离固定板一端滑动连接有滑动立板，所述滑动立板上端设有贯穿所述滑动立板的固定螺栓，所述固定立板与滑动立板上均设有固定机构，所述固定机构包括滑动连接在所述固定立板与滑动立板上的活动夹板，所述活动夹板下方设有相互对应布置的固定夹板，所述活动夹板与固定夹板上均设有相互的对应布置的凹槽，所述活动夹板两侧均螺纹连接有压紧螺栓，两侧所述压紧螺栓下端均转动连接在所述固定夹板上端，所述固定板与调节板上远离固定机构一端均设有支撑架。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：将待焊接的两个管件分别放到固定板与调节板上的支撑架上，并将两侧管件的另一端放置到固定夹板的凹槽内，拧动压紧螺栓带动活动夹板向下移动，将管件的一端挤压到固定夹板与活动夹板之间进行固定，保证焊接过程中管件位置不变化，提高焊接的质量，固定好两侧的管件后需要对两个管件进行对接，由于管件的规格孔径相同，所以只需左右调整使其完全贴合即可，推动滑动立板在调节板上滑动，带动滑动立板上固定好的管件向固定板上的管件移动进行贴合，调节好后拧紧固定螺栓即可，摇动摇杆带动螺杆转动，螺杆转动带动调节螺母沿螺杆移动，调节螺母固接于调节板下端，从而带动调节板沿螺杆方向移动，进而调整调节板上的管件与固定板上的管件完全贴合，提高施工进度和焊接的准确性。

作为改进，所述凹槽截面为梯形，更加贴合管件，能够固定多种孔径的管件，且固定的更加牢固。

作为改进，所述支撑架包括固接于所述固定板与调节板上的支撑杆以及固接在所述支撑杆上端的支撑块，所述支撑块形状与所述固定夹板相同，所述支撑架的高度与所述固定夹板齐平，使得管件在放置时首尾能够保持水平。

作为改进，所述调节板两侧均设有侧板，所述滑动立板滑动连接在两侧所述侧板之间，防止滑动立板在滑动时发生歪斜，提高滑动立板在滑动时的稳定性。

作为改进，所述调节板下端设有两侧相互对应布置的滑块，所述支撑底座上设有与所述滑块相匹配的滑槽，通过滑槽和滑块的限位，防止支撑底座在滑动时发生偏移。

附图说明

图1是本实用新型一种焊接管道用固定装置主视图。

图2是本实用新型一种焊接管道用固定装置俯视图。

图3是本实用新型一种焊接管道用固定装置固定机构结构示意图。

如图所示：1、支撑底座，2、固定板，3、调节板，4、固定立板，5、滑动立板，6、固定机构，7、活动夹板，8、固定夹板，9、压紧螺栓，10、支撑架，11、摇杆，12、调节槽，13、螺杆，14、调节螺母，15、滑块，16、侧板，17、滑槽，18、支撑杆，19、支撑块，20、凹槽，21、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图，一种焊接管道用固定装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1上设有两侧相互对应布置的固定板2与调节板3，所述调节板3滑动连接在所述支撑底座1上，位于所述调节板3下端的支撑底座1上设有调节槽12，所述调节槽12内转动设置有螺杆13，所述支撑底座1一侧设有驱动螺杆13转动的摇杆11，所述螺杆13上螺纹连接有调节螺母14，所述调节螺母14上端固接于所述调节板3下端，所述固定板2一端设有固定立板4，所述调节板3上远离固定板2一端滑动连接有滑动立板5，所述滑动立板5上端设有贯穿所述滑动立板5的固定螺栓21，所述固定立板4与滑动立板5上均设有固定机构6，所述固定机构6包括滑动连接在所述固定立板4与滑动立板5上的活动夹板7，所述活动夹板7下方设有相互对应布置的固定夹板8，所述活动夹板7与固定夹板8上均设有相互的对应布置的凹槽20，所述活动夹板7两侧均螺纹连接有压紧螺栓9，两侧所述压紧螺栓9下端均转动连接在所述固定夹板8上端，所述固定板2与调节板3上远离固定机构6一端均设有支撑架10。

所述凹槽20截面为梯形。

所述支撑架10包括固接于所述固定板2与调节板3上的支撑杆18以及固接在所述支撑杆18上端的支撑块19，所述支撑块19形状与所述固定夹板8相同，所述支撑架10的高度与所述固定夹板8齐平。

所述调节板3两侧均设有侧板16，所述滑动立板5滑动连接在两侧所述侧板16之间。

所述调节板3下端设有两侧相互对应布置的滑块15，所述支撑底座1上设有与所述滑块15相匹配的滑槽17。

本实用新型在具体实施时，将待焊接的两个管件分别放到固定板2与调节板3上的支撑块19上，支撑块19形状大小与固定夹板8相同，支撑块19内也设有与固定夹板8相同的凹槽20，且支撑架10的高度与固定夹板8保持齐平，使得管件在放置时首尾能够保持水平，将两侧管件的另一端放置到固定夹板8的凹槽20内，同时拧动两侧的压紧螺栓9，带动活动夹板7下移动，直到活动夹板7内的凹槽20内壁紧贴管道的外壁，将管道夹紧在固定夹板8与活动夹板7的凹槽20内壁之间，凹槽20为梯形凹槽20，更加贴合管件的形状，与管件外壁接触面积更大，固定的更加牢固，保证焊接过程中管件位置不变化，提高焊接的质量，固定好两侧的管件后需要对两个管件进行对接，由于管件的规格孔径相同，而且调节板3与固定板2厚度相同，且调节板3与固定板2上的固定机构6和支撑架10均相互对应，使得两侧管件固定后高度在同一水平面上，所以只需左右调整位置即可使其完全贴合，推动滑动立板5沿调节板3上的滑轨移动，带动滑动立板5上固定好的管件向固定板2上的管件移动进行贴合，调节好后拧紧固定螺栓21即可，固定螺栓21位于滑动立板5上端，且贯穿整个滑动立板5接触到调节板3表面，拧紧固定螺栓21使得固定螺栓21向下紧贴调节板3表面，通过向下的压力和摩擦力实现对滑动立板5的固定，防止滑动立板5再次出现滑动，影响焊接效果，调节板3下方的支撑底座1内的调节槽12内转动连接有螺杆13，螺杆13上螺纹连接有调节螺母14，调节螺母14固接于调节板3下端，摇动摇杆11驱动螺杆13转动，带动调节螺母14在螺杆13上左右移动，调节螺母14在移动的同时带动上方调节板3在滑块15和滑槽17的导向下沿螺杆13长度方向移动，通过顺时针和逆时针的摇动摇杆11调整调节板3上的管件的位置，进而调整调节板3上的管件与固定板2上的管件完全贴合，提高施工进度和焊接的准确性。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。