一种可同时加工内孔和外圆的刀杆的制作方法

本实用新型涉及刀杆技术领域，尤其涉及一种可同时加工内孔和外圆的刀杆。

背景技术：

刀杆是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。

现有的刀杆在使用的时候，通常为一部分加工后在加工另一部分，在加工时较为麻烦，且在使用时位置固定不能调节，需要准备多种刀杆成本较高，因此，亟需设计一种可同时加工内孔和外圆的刀杆来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的刀杆在使用的时候，通常为一部分加工后在加工另一部分，在加工时较为麻烦，且在使用时位置固定不能调节，需要准备多种刀杆成本较高的缺点，而提出的一种可同时加工内孔和外圆的刀杆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可同时加工内孔和外圆的刀杆，包括主刀轴，所述主刀轴的一端表面开设有连接卡槽ⅰ和连接卡槽ⅱ，所述连接卡槽ⅰ的内侧安装有标准刀杆ⅰ，所述标准刀杆ⅰ的一端设置有刀头ⅰ，所述连接卡槽ⅱ的内侧安装有标准刀杆ⅱ，所述标准刀杆ⅱ的一端设置有刀头ⅱ，所述主刀轴的一侧旋合有固定螺钉，所述标准刀杆ⅰ和标准刀杆ⅱ均通过固定螺钉紧压固定在主刀轴上。

进一步的，所述连接卡槽ⅰ和连接卡槽ⅱ的内侧设置有调节凸起，所述标准刀杆ⅰ和标准刀杆ⅱ的一侧均开设有调节凹槽，所述调节凸起插入调节凹槽内。

进一步的，所述主刀轴的一侧设置有导向座，所述导向座的一侧设置有导向卡板，所述主刀轴的一侧开设有导向滑槽，所述导向卡板滑动安装在导向滑槽内。

进一步的，所述导向卡板和导向滑槽的形状均设置为燕尾状，所述导向卡板和导向滑槽采用过渡配合。

进一步的，所述主刀轴的一端外侧设置有加固压板，所述加固压板的一端紧压在固定螺钉上，所述加固压板的另一端旋合有加固螺钉，所述加固压板通过加固螺钉旋合固定在主刀轴上。

进一步的，所述固定螺钉的一侧开设有加固卡槽，所述加固压板的一端内侧设置有加工卡块，所述加工卡块卡合在加固卡槽内。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型用于数控车床，可直接安装在机床刀座上，主刀轴上可直接装夹标准刀杆ⅰ或标准刀杆ⅱ，可根据零件结构选择不同规格标准刀杆ⅰ和标准刀杆ⅱ，通过固定螺钉将标准刀杆ⅰ压紧固定，一个刀位实现零件内孔、外圆、端面的加工。

2.通过设计的连接卡槽ⅰ、连接卡槽ⅱ、调节凸起和调节凹槽，在对标准刀杆ⅰ和标准刀杆ⅱ进行固定使用时，可以根据需要加工的工件宽度，通过调节凸起和调节凹槽卡合调节标准刀杆ⅰ和标准刀杆ⅱ在连接卡槽ⅰ和连接卡槽ⅱ内的位置，从而方便对不同工件进行加工。

3.通过设计的固定螺钉、加固压板和加固螺钉，在对标准刀杆ⅰ和标准刀杆ⅱ进行固定时通过固定螺钉推动标准刀杆ⅰ和标准刀杆ⅱ进行紧压，然后通过加固压板和加固螺钉对固定螺钉进行卡合固定，使标准刀杆ⅰ和标准刀杆ⅱ在固定安装时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可同时加工内孔和外圆的刀杆的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可同时加工内孔和外圆的刀杆的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可同时加工内孔和外圆的刀杆的加固压板安装结构示意图。

图中：1主刀轴、2标准刀杆ⅰ、3刀头ⅰ、4连接卡槽ⅰ、5连接卡槽ⅱ、6刀头ⅱ、7标准刀杆ⅱ、8加固卡槽、9加固压板、10加固螺钉、11导向座、12导向卡板、13导向滑槽、14调节凸起、15调节凹槽、16固定螺钉、17加工卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图3，一种可同时加工内孔和外圆的刀杆，包括主刀轴1，主刀轴1的一端表面开设有连接卡槽ⅰ4和连接卡槽ⅱ5，连接卡槽ⅰ4的内侧安装有标准刀杆ⅰ2，标准刀杆ⅰ2的一端设置有刀头ⅰ3，连接卡槽ⅱ5的内侧安装有标准刀杆ⅱ7，标准刀杆ⅱ7的一端设置有刀头ⅱ6，主刀轴1的一侧旋合有固定螺钉16，标准刀杆ⅰ2和标准刀杆ⅱ7均通过固定螺钉16紧压固定在主刀轴1上，用于数控车床，可直接安装在机床刀座上，主刀轴1上可直接装夹标准刀杆ⅰ2或标准刀杆ⅱ7，可根据零件结构选择不同规格标准刀杆ⅰ2和标准刀杆ⅱ7，通过固定螺钉16将标准刀杆ⅰ2压紧固定，一个刀位实现零件内孔、外圆、端面的加。

进一步的，连接卡槽ⅰ4和连接卡槽ⅱ5的内侧设置有调节凸起14，标准刀杆ⅰ2和标准刀杆ⅱ7的一侧均开设有调节凹槽15，调节凸起14插入调节凹槽15内，通过调节凸起14和调节凹槽15的卡合，在对标准刀杆ⅰ2和标准刀杆ⅱ7安装时可以根据需要调节标准刀杆ⅰ2和标准刀杆ⅱ7的位置。

进一步的，主刀轴1的一侧设置有导向座11，导向座11的一侧设置有导向卡板12，主刀轴1的一侧开设有导向滑槽13，导向卡板12滑动安装在导向滑槽13内，通过导向卡板12和导向滑槽13的导向在加工移动主刀轴1时更加稳定。

进一步的，导向卡板12和导向滑槽13的形状均设置为燕尾状，导向卡板12和导向滑槽13采用过渡配合，使导向卡板12和导向滑槽13连接稳定且方便滑动。

进一步的，主刀轴1的一端外侧设置有加固压板9，加固压板9的一端紧压在固定螺钉16上，加固压板9的另一端旋合有加固螺钉10，加固压板9通过加固螺钉10旋合固定在主刀轴1上，通过加固压板9压在固定螺钉16上，从而使固定螺钉16在固定标准刀杆ⅰ2和标准刀杆ⅱ7时更加稳定。

进一步的，固定螺钉16的一侧开设有加固卡槽8，加固压板9的一端内侧设置有加工卡块17，加工卡块17卡合在加固卡槽8内，通过加工卡块17插入加固卡槽8内，在加固压板9紧压在固定螺钉16上。

工作原理：在使用时用于数控车床，可直接安装在机床刀座上，主刀轴1上可直接装夹标准刀杆ⅰ2或标准刀杆ⅱ7，可根据零件结构选择不同规格标准刀杆ⅰ2和标准刀杆ⅱ7，通过固定螺钉16将标准刀杆ⅰ2压紧固定，一个刀位实现零件内孔、外圆、端面的加，在对标准刀杆ⅰ2和标准刀杆ⅱ7进行安装时，可以根据需要通过调节凸起14和调节凹槽15的卡合安装在连接卡槽ⅰ4和连接卡槽ⅱ5内的适合位置上，然后再通过固定螺钉16紧压固定，并把加固压板9压在固定螺钉16上时加工卡块17插入加固卡槽8内定位，再通过旋合加固螺钉10对加固压板9固定，使固定螺钉16对标准刀杆ⅰ2和标准刀杆ⅱ7固定时更加稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。