一种锤子加工生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体涉及一种锤子加工生产用切割装置。


背景技术：

2.锤子是敲打物体使其移动或变形的工具，最常用来敲钉子，矫正或是将物件敲开，锤子有着各式各样的形式，常见的形式是一柄把手以及顶部，顶部的一面是平坦的以便敲击，另一面则是锤头。锤头的形状可以像羊角，也可以是楔形，其功能为拔出钉子，另外也有着圆头形的锤头，在锤子的生产加工过程中需要用到切割装置。
3.目前现有的切割装置大多采用固定式切割用具，导致装置只能为固定规格的锤子进行加工切割，而不能对其他多种规格的锤子进行加工，同时现有的切割装置不具备加固能力，无法确保锤子在切割过程中的稳定性，容易引起毛刺的产生，因此急需一种新型的锤子加工生产用切割装置来解决这些问题。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种锤子加工生产用切割装置，解决了现有的切割装置大多采用固定式切割用具，导致装置只能为固定规格的锤子进行加工切割，而不能对其他多种规格的锤子进行加工，同时现有的切割装置不具备加固能力，无法确保锤子在切割过程中的稳定性，容易引起毛刺产生的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种锤子加工生产用切割装置，包括工作台、挡板一、挡板二和切割盘，所述工作台下端四角处设置有支柱，所述支柱有四个，所述工作台一侧壁上设置有操作面板，所述工作台上端一侧设置有滑槽，所述滑槽上端一侧设置有所述挡板一，所述滑槽上端另一侧设置有所述挡板二，所述挡板一与所述滑槽连接处设置有滑块，所述挡板二和所述挡板一结构相同，所述挡板一和所述挡板二上端两侧均设置有紧固螺栓，所述工作台另一侧壁上设置有承载板，所述承载板一侧壁上设置有电源接口，所述承载板上端设置有电动推杆一，所述电动推杆一一侧壁上设置有电动推杆二，所述电动推杆二的一侧壁上设置有转动电机，所述转动电机的传动输出端设置有转动轴，所述转动轴的一端设置有所述切割盘。
8.通过采用上述技术方案，所述电动推杆一、所述电动推杆二以及所述转动电机的设计，能够使切割装置采用可调节式的切割用具，使装置可以对不同规格的锤子进行加工切割，提升其使用范围，所述挡板一、所述挡板二以及所述紧固螺栓的设计，能够使切割装置具有加固功能，可以确保锤子在切割过程中的稳定性，避免毛刺的产生。
9.进一步的，所述工作台与所述支柱通过螺栓连接。
10.通过采用上述技术方案，能够为装置提供稳定的支撑。
11.进一步的，所述工作台与所述操作面板插接。
12.通过采用上述技术方案，能够使装置的操作更加便捷。
13.进一步的，所述滑槽成型于所述工作台上，所述滑槽与所述挡板一滑动连接，所述滑槽与所述挡板二滑动连接，所述滑块成型于所述挡板一上，所述挡板二与所述挡板一结构相同。
14.通过采用上述技术方案，所述挡板一和所述挡板二可以提升装置加固能力的使用范围。
15.进一步的，所述挡板一与所述紧固螺栓通过螺纹连接，所述挡板二与所述紧固螺栓通过螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，能够使装置具有加固功能，可以确保锤子在切割过程中的稳定性，避免毛刺的产生。
17.进一步的，所述工作台与所述承载板通过螺栓连接，所述电源接口成型于所述承载板上。
18.通过采用上述技术方案，能够确保装置在工作过程中的稳固。
19.进一步的，所述承载板与所述电动推杆一通过螺栓连接，所述电动推杆一与所述电动推杆二通过螺栓连接，所述电动推杆二与所述转动电机通过螺钉连接，所述转动轴与所述切割盘通过螺钉连接。
20.通过采用上述技术方案，能够使装置采用可调节式的切割用具，使装置可以对不同规格的锤子进行加工切割，提升其使用范围。
21.（三）有益效果
22.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
23.1、为解决现有的切割装置大多采用固定式切割用具，导致装置只能为固定规格的锤子进行加工切割，而不能对其他多种规格的锤子进行加工的问题，本实用新型通过电动推杆一、电动推杆二以及转动电机的设计，能够使切割装置采用可调节式的切割用具，使装置可以对不同规格的锤子进行加工切割，提升其使用范围。
24.2、为解决现有的切割装置不具备加固能力，无法确保锤子在切割过程中的稳定性，容易引起毛刺产生的问题，本实用新型通过挡板一、挡板二以及紧固螺栓的设计，能够使切割装置具有加固功能，可以确保锤子在切割过程中的稳定性，避免毛刺的产生。
附图说明
25.图1是本实用新型所述一种锤子加工生产用切割装置的结构示意图；
26.图2是本实用新型所述一种锤子加工生产用切割装置的俯视图；
27.图3是本实用新型所述一种锤子加工生产用切割装置中图1中a处放大图。
28.附图标记说明如下：
29.1、工作台；2、支柱；3、操作面板；4、滑槽；5、挡板一；6、挡板二；7、滑块；8、紧固螺栓；9、承载板；10、电动推杆一；11、电动推杆二；12、转动电机；13、转动轴；14、切割盘；15、电源接口。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种锤子加工生产用切割装置，包括工作台1、挡板一5、挡板二6和切割盘14，工作台1下端四角处设置有支柱2，支柱2有四个，工作台1一侧壁上设置有操作面板3，工作台1上端一侧设置有滑槽4，滑槽4上端一侧设置有挡板一5，滑槽4上端另一侧设置有挡板二6，挡板一5与滑槽4连接处设置有滑块7，挡板二6和挡板一5结构相同，挡板一5和挡板二6上端两侧均设置有紧固螺栓8，工作台1另一侧壁上设置有承载板9，承载板9一侧壁上设置有电源接口15，承载板9上端设置有电动推杆一10，电动推杆一10一侧壁上设置有电动推杆二11，电动推杆二11的一侧壁上设置有转动电机12，转动电机12的传动输出端设置有转动轴13，转动轴13的一端设置有切割盘14，电动推杆一10、电动推杆二11以及转动电机12的设计，能够使切割装置采用可调节式的切割用具，使装置可以对不同规格的锤子进行加工切割，提升其使用范围，挡板一5、挡板二6以及紧固螺栓8的设计，能够使切割装置具有加固功能，可以确保锤子在切割过程中的稳定性，避免毛刺的产生。
32.如图1
‑
图3所示，本实施例中，工作台1与支柱2通过螺栓连接，能够为装置提供稳定的支撑，工作台1与操作面板3插接，能够使装置的操作更加便捷，滑槽4成型于工作台1上，滑槽4与挡板一5滑动连接，滑槽4与挡板二6滑动连接，滑块7成型于挡板一5上，挡板二6与挡板一5结构相同，挡板一5和挡板二6可以提升装置加固能力的使用范围，挡板一5与紧固螺栓8通过螺纹连接，挡板二6与紧固螺栓8通过螺纹连接，能够使装置具有加固功能，可以确保锤子在切割过程中的稳定性，避免毛刺的产生，工作台1与承载板9通过螺栓连接，电源接口15成型于承载板9上，能够确保装置在工作过程中的稳固，承载板9与电动推杆一10通过螺栓连接，电动推杆一10与电动推杆二11通过螺栓连接，电动推杆二11与转动电机12通过螺钉连接，转动轴13与切割盘14通过螺钉连接，能够使装置采用可调节式的切割用具，使装置可以对不同规格的锤子进行加工切割，提升其使用范围。
33.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员可滑动挡板一5和挡板二6对需要进行加工切割的锤子进行限位，然后通过紧固螺栓8加固，确保锤子在切割过程中的稳定性，避免毛刺的产生，然后通过操作面板3控制电动推杆二11进行伸缩调节切割部位，然后启动转动电机12通过转动轴13带动切割盘14进行旋转切割工作，通过控制电动推杆一10进行收缩，带动切割盘14向下完成切割作业，使装置可以对不同规格的锤子进行加工切割，提升其使用范围。
34.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。