一种双工位焊接机的成品转移模块的制作方法

1.本实用新型涉及成品转移设备技术领域，具体为一种双工位焊接机的成品转移模块。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊机就是为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠，被大量应用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。
3.焊接机焊接成型后的成品批次内数量大质量重，需使用到周转箱进行周转，周转箱在进行周转时，传统操作是人工不断将周转箱转移到下料模块的对应位置，周转箱的质量重体积大，人工操作存在较多不便，且转移时间长，效率较低，无法适应企业批量化高效率生产要求，不利于提高企业的经济效益。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双工位焊接机的成品转移模块，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位焊接机的成品转移模块，包括上板、底框、滑动组件、升降定位组件、滑出组件以及下料组件，所述底框的顶端边角处设置有多个均匀分布的支撑杆，所述上板通过支撑杆固定连接于底框，所述底框的内侧设置有左右对称的两组安装条，所述滑动组件横向设置于两个安装条之间，所述升降定位组件前后对称设置有两组，所述升降定位组件设置于滑动组件的外侧，所述滑动组件的顶端放置有周转箱，所述滑出组件设置于滑动组件的左侧，所述上板的一侧设置有下料组件。
6.优选的，所述滑出组件的左侧设置有检测机构，所述检测机构包括固定杆，所述固定杆的前后两端固定连接于支撑杆上，所述固定杆的中间位置设置有感应器。
7.优选的，所述滑动组件包括前后对称设置的安装板，两个安装板之间转动连接有左右对称的两组驱动轴，两个驱动轴之间前后对称设置有两组链条，所述驱动轴的前后两侧均设置有与链条齿合的带动齿轮，所述驱动轴的中间位置设置有驱动齿轮，所述安装条上设置有与驱动齿轮相互适配的驱动电机组件。
8.优选的，所述升降定位组件包括升降气缸，所述升降气缸固定连接于安装板的外侧，所述升降气缸的输出端向上设置有升降推杆，所述升降推杆的顶端设置有承托板，所述承托板的底端设置有左右对称的限位气缸，所述限位气缸的输出端向下设置有限位气缸推杆，所述限位气缸推杆的底端设置有升降板，所述升降板的顶端一侧设置有限位板，所述限位板穿过承托板延伸至外侧，所述承托板上设置有与限位板相互适配的通孔。
9.优选的，所述滑出组件包括前后对称的滑轨杆，所述滑轨杆的左右两端固定连接于支撑杆上，所述滑轨杆的左端向下倾斜，两个所述滑轨杆之间转动连接有多个均匀排布
的滚筒。
10.优选的，所述下料组件包括左右对称设置的连接板，所述连接板固定设置于上板的顶端一侧，所述连接板远离上板的一侧底端固定连接有下料槽，所述下料槽的输出端向下延伸至周转箱的上方，所述下料槽的输出端转动连接有挡板，所述下料槽的前后两端对称设置有下料气缸，所述下料气缸的输出端设置有下料推杆，所述下料推杆远离下料气缸的一端设置有下料套环，所述挡板的前后两端均设置有与下料套环相互适配的连接凸头，所述下料套环转动套接于连接凸头的外侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型提通过设置滑动组件、升降定位组件、以及下料组件，在使用时，驱动电机组件运转带动驱动轴转动，驱动轴带动链条转动，链条转动过程中周转箱在链条上移动至升降定位组件上，升降定位组件内的升降气缸运转，升降推杆推动承托板上升将周转箱托起至下料组件内下料槽的输出端对应位置，同时，限位气缸运转，限位气缸推杆回收，升降板拉动限位板上升，对周转箱进行限位，防止其在上料过程中抖动，周转箱到位后，下料气缸运转，下料推杆推动挡板打开，成品物料进入周转箱内，周转箱上料结束后，升降气缸和限位气缸复位，周转箱自链条运动至滑出组件上的滚筒上，待进一步周转，本实用新型实现了对周转箱的全自动化定位上料转移操作，相比传统人工转移效率更快，定位更加精准，装置的实用性强，可有效适应企业批量化高效率生产要求，有利于提高企业的经济效益。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的正视结构示意图。
15.图3为本实用新型的滑动组件结构示意图。
16.图4为本实用新型的升降定位组件结构示意图。
17.图5为本实用新型的下料组件结构示意图。
18.图中：1、上板；11、支撑杆；2、底框；21、安装条；3、滑动组件；31、驱动轴；311、驱动齿轮；312、带动齿轮；32、链条；33、驱动电机组件；34、安装板；4、升降定位组件；41、升降气缸；411、升降推杆；42、承托板；43、限位气缸；431、限位气缸推杆；44、升降板；441、限位板；5、滑出组件； 51、滑轨杆；52、滚筒；6、检测机构；61、固定杆；62、感应器；7、下料组件；71、连接板；72、下料槽；73、下料气缸；731、下料推杆；732、下料套环；74、挡板；741、连接凸头；8、周转箱。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供的一种双工位焊接机的成品转移模块实施例：一种双工位焊接机的成品转移模块，包括上板1、底框2、滑动组件3、升降定位组件4、滑出组件5以及下料组件7，底框2的顶端边角处设置有多个均匀分布的支撑杆11，上板1通过支撑杆11固定连接于底框2，底框2的内侧设置有左右对称的两组安装条21，滑动组件3横向设置于两个安装条21 之间，滑动组件3包括前后对称设置的安装板34，两个安装板34之间转动连接有左右对称的两组驱动轴31，两个驱动轴31之间前后对称设置有两组链条 32，驱动轴31的前后两侧均设置有与链条32齿合的带动齿轮312，驱动轴31 的中间位置设置有驱动齿轮311，安装条21上设置有与驱动齿轮311相互适配的驱动电机组件33，升降定位组件4前后对称设置有两组，升降定位组件 4设置于滑动组件3的外侧，升降定位组件4包括升降气缸41，升降气缸41 固定连接于安装板34的外侧，升降气缸41的输出端向上设置有升降推杆411，升降推杆411的顶端设置有承托板42，承托板42的底端设置有左右对称的限位气缸43，限位气缸43的输出端向下设置有限位气缸推杆431，限位气缸推杆431的底端设置有升降板44，升降板44的顶端一侧设置有限位板441，限位板441穿过承托板42延伸至外侧，承托板42上设置有与限位板441相互适配的通孔，滑出组件5设置于滑动组件3的左侧，滑出组件5包括前后对称的滑轨杆51，滑轨杆51的左右两端固定连接于支撑杆11上，滑轨杆51的左端向下倾斜，两个滑轨杆51之间转动连接有多个均匀排布的滚筒52，滑动组件3的顶端放置有周转箱8，上板1的一侧设置有下料组件7，下料组件7 包括左右对称设置的连接板71，连接板71固定设置于上板1的顶端一侧，连接板71远离上板1的一侧底端固定连接有下料槽72，下料槽72的输出端向下延伸至周转箱8的上方，下料槽72的输出端转动连接有挡板74，下料槽72 的前后两端对称设置有下料气缸73，下料气缸73的输出端设置有下料推杆 731，下料推杆731远离下料气缸73的一端设置有下料套环732，挡板74的前后两端均设置有与下料套环732相互适配的连接凸头741，下料套环732转动套接于连接凸头741的外侧，滑出组件5的左侧设置有检测机构6，检测机构6包括固定杆61，固定杆61的前后两端固定连接于支撑杆11上，固定杆 61的中间位置设置有感应器62，设置感应器62，在感应到周转箱8异常时报警，提醒使用人员及时处理，增强装置的实用性，本实用新型提通过设置滑动组件3、升降定位组件4、以及下料组件7，在使用时，驱动电机组件33运转带动驱动轴31转动，驱动轴31带动链条32转动，链条32转动过程中周转箱8在链条32上移动至升降定位组件4上，升降定位组件4内的升降气缸41 运转，升降推杆411推动承托板42上升将周转箱8托起至下料组件7内下料槽72的输出端对应位置，同时，限位气缸43运转，限位气缸推杆431回收，升降板44拉动
限位板441上升，对周转箱8进行限位，防止其在上料过程中抖动，周转箱8到位后，下料气缸73运转，下料推杆731推动挡板74打开，成品物料进入周转箱8内，周转箱8上料结束后，升降气缸41和限位气缸43 复位，周转箱8自链条32运动至滑出组件5上的滚筒52上，待进一步周转，本实用新型实现了对周转箱8的全自动化定位上料转移操作，相比传统人工转移效率更快，定位更加精准，装置的实用性强，可有效适应企业批量化高效率生产要求，有利于提高企业的经济效益。
24.工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，在使用时，驱动电机组件33运转带动驱动轴31转动，驱动轴31带动链条32 转动，链条32转动过程中周转箱8在链条32上移动至升降定位组件4上，升降定位组件4内的升降气缸41运转，升降推杆411推动承托板42上升将周转箱8托起至下料组件7内下料槽72的输出端对应位置，同时，限位气缸43运转，限位气缸推杆431回收，升降板44拉动限位板441上升，对周转箱 8进行限位，防止其在上料过程中抖动，周转箱8到位后，下料气缸73运转，下料推杆731推动挡板74打开，成品物料进入周转箱8内，周转箱8上料结束后，升降气缸41和限位气缸43复位，周转箱8自链条32运动至滑出组件 5上的滚筒52上，待进一步周转，本实用新型实现了对周转箱8的全自动化定位上料转移操作，相比传统人工转移效率更快，定位更加精准，装置的实用性强，可有效适应企业批量化高效率生产要求，有利于提高企业的经济效益。
25.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。