一种新能源汽车铝电池箱摩擦焊工装的制作方法

本实用新型属于摩擦焊接设备技术领域，具体涉及一种新能源汽车铝电池箱摩擦焊工装。

背景技术：

摩擦焊接是指利用热塑性塑料之间相互摩擦所生成的摩擦热，使摩擦面受热熔融，经加压并冷却后，即可使其连接在一起的方法，焊接效率30～70％，一般动摩擦系数大的效率高，然而市面上各种的摩擦焊接设备仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为cn210413036u所公开的一种摩擦焊接的工装，其虽然实现了本实用新型设计合理，结构简单，使用便捷，成本低，一些非标产品焊接不到的地方，其能够实现非标产品的摩擦焊接，而且焊接面均匀、结实，大大降低了人本成本，降低了工人的劳动强度，同时大大提高了非标产品的质量，但是并未解决现有一种新能源汽车铝电池箱摩擦焊工装在使用时安装复杂，不便于维修的问题，为了解决这些存在的问题，为此我们提出一种新能源汽车铝电池箱摩擦焊工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新能源汽车铝电池箱摩擦焊工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新能源汽车铝电池箱摩擦焊工装，包括基座，所述基座的一侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端靠近基座的内部固定安装有齿轮，所述基座的顶部两侧均通过滑块活动连接有平台，所述平台的下表面中部固定连接有齿条，所述基座远离电机箱的一侧固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑台的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定安装有第二同步带轮，所述第二同步带轮的外部通过同步带活动连接有第一同步带轮，所述第一同步带轮的一侧固定连接有横向支架，所述横向支架的外部固定安装有滑台，所述滑台的顶部固定安装有气缸，所述气缸的底部通过推杆固定安装有安装条，所述安装条的两侧固定安装有焊接头，所述横向支架的底部两侧均通过安装块活动安装有打磨轮，所述打磨轮的两侧均通过弹簧固定连接有连接杆。

优选的，所述齿轮的上表面啮合齿条。

优选的，所述支撑架的内部开设有内腔。

优选的，所述滑台的两侧均开设有滑槽。

优选的，两侧所述连接杆的外部均活动连接支撑架。

优选的，两侧所述安装块靠近连接杆的一侧均开设有凹槽。

优选的，所述打磨轮的两侧均开设有滑腔。

优选的，两侧所述安装块靠近连接杆的一侧均开设有插槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置第二电机，本设备在基座的一侧安装支撑台，在支撑台的内部安装第二电机，第二电机的输出轴端安装第二同步带轮，第二同步带轮的外部通过同步带活动连接支撑架内部的第一同步带轮，当需要维修时，通过运行第二电机，第二电机在转动后带动第一同步带轮转动，同时横向支架会同步转动，将打磨轮和焊接头往上翻转，当翻转完成后，可以对设备进行维修保养，通过第二电机和横向支架之间的配合使用，从而达到方便维修的效果。

(2)本实用新型通过设置弹簧，本装置在安装打磨轮时，通过在安装块的内侧开设凹槽，安装时将两侧的连接杆从安装块上的凹槽处挤压进安装块内部开设的插槽中，在挤压时弹簧会带动连接杆往回收缩，从而达到安装和拆卸的效果，通过设置安装条，本装置在需要焊接时，通过运行气缸，气缸内部的推杆会推动安装条往下挤压，安装条在移动时会带动安装在其上的焊接头在滑槽的内部滑动，当使用完成后，再次运行气缸，可以将焊接头收回，通过气缸和安装条之间的配合使用，从而达到方便使用的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种新能源汽车铝电池箱摩擦焊工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新能源汽车铝电池箱摩擦焊工装的打磨轮安装结构示意图；

图3为本实用新型一种新能源汽车铝电池箱摩擦焊工装的安装条安装结构示意图。

图中：1、基座；2、电机箱；3、第一电机；4、齿轮；5、滑块；6、平台；7、齿条；8、支撑台；9、支撑架；10、第二电机；11、第二同步带轮；12、同步带；13、第一同步带轮；14、横向支架；15、滑台；16、气缸；17、推杆；18、安装条；19、焊接头；20、安装块；21、打磨轮；22、弹簧；23、连接杆；24、内腔；25、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种新能源汽车铝电池箱摩擦焊工装，包括基座1，基座1的一侧固定安装有电机箱2，电机箱2的内部固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴端靠近基座1的内部固定安装有齿轮4，基座1的顶部两侧均通过滑块5活动连接有平台6，平台6的下表面中部固定连接有齿条7，基座1远离电机箱2的一侧固定连接有支撑台8，支撑台8的顶部固定连接有支撑架9，支撑台8的内部固定安装有第二电机10，第二电机10的输出轴端固定安装有第二同步带轮11，第二同步带轮11的外部通过同步带12活动连接有第一同步带轮13，第一同步带轮13的一侧固定连接有横向支架14，横向支架14的外部固定安装有滑台15，滑台15的顶部固定安装有气缸16，气缸16的底部通过推杆17固定安装有安装条18，安装条18的两侧固定安装有焊接头19，横向支架14的底部两侧均通过安装块20活动安装有打磨轮21，打磨轮21的两侧均通过弹簧22固定连接有连接杆23。

本实施例中，优选的，齿轮4的上表面啮合齿条7，通过设置齿条7，方便齿轮4带动平台6移动。

本实施例中，优选的，支撑架9的内部开设有内腔24，通过设置内腔24，方便同步带12带动第一同步带轮13转动。

本实施例中，优选的，滑台15的两侧均开设有滑槽25，通过设置滑槽25，安装条18在移动时会带动安装在其上的焊接头19在滑槽25的内部滑动。

本实施例中，优选的，两侧连接杆23的外部均活动连接支撑架9，通过设置连接杆23，方便安装打磨轮21。

本实施例中，优选的，两侧安装块20靠近连接杆23的一侧均开设有凹槽。

本实施例中，优选的，打磨轮21的两侧均开设有滑腔，通过设置滑腔，方便连接杆23伸缩移动。

本实施例中，优选的，两侧安装块20靠近连接杆23的一侧均开设有插槽，通过设置插槽，安装时将两侧的连接杆23从安装块20上的凹槽处挤压进安装块20内部开设的插槽中。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置第二电机10，本设备在基座1的一侧安装支撑台8，在支撑台8的内部安装第二电机10，第二电机10的输出轴端安装第二同步带轮11，第二同步带轮11的外部通过同步带12活动连接支撑架9内部的第一同步带轮13，当需要维修时，通过运行第二电机10，第二电机10在转动后带动第一同步带轮13转动，同时横向支架14会同步转动，将打磨轮21和焊接头19往上翻转，当翻转完成后，可以对设备进行维修保养，通过第二电机10和横向支架14之间的配合使用，从而达到方便维修的效果，通过设置弹簧22，本装置在安装打磨轮21时，通过在安装块20的内侧开设凹槽，安装时将两侧的连接杆23从安装块20上的凹槽处挤压进安装块20内部开设的插槽中，在挤压时弹簧22会带动连接杆23往回收缩，从而达到安装和拆卸的效果，通过设置安装条18，本装置在需要焊接时，通过运行气缸16，气缸16内部的推杆17会推动安装条18往下挤压，安装条18在移动时会带动安装在其上的焊接头19在滑槽25的内部滑动，当使用完成后，再次运行气缸16，可以将焊接头19收回，通过气缸16和安装条18之间的配合使用，从而达到方便使用的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。