一种建筑圆形箍筋加工装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，尤其涉及一种建筑圆形箍筋加工装置。

背景技术：

在建筑施工的过程中尝尝涉及圆形箍筋的加工，如在建筑基础圆形桩和圆形柱施工中，通常涉及内侧加劲箍、外侧螺旋箍筋或圆形箍筋。目前在施工基础圆形桩和圆形柱时，没有相应的加工工具，通常由工人放样加工或现场处理，不能保证钢筋的定位，保护层容易破坏，最终导致成型质量差。为了保证钢筋成型质量，还需要人工反复现场进行调整加工，延长了施工时间，降低了施工效率。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种建筑圆形箍筋加工装置，以解决现有技术中采用人工加工圆形箍筋时，成型质量较差、加工效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

建筑圆形箍筋加工装置包括：

底部定位架，用于卡在钢筋弯曲机转盘上的固定柱外，以使底部定位架随着钢筋弯曲机转盘的转动而转动；

折弯骨架，呈圆柱状，焊接在所述底部定位架上，并与钢筋弯曲机的转盘同轴布置，包括上圆形筋、下圆形筋和竖筋，上圆形筋和下圆形筋的尺寸相同并且两者的外径均与所需加工的圆形箍筋的内径相等，竖筋的直径与所需加工的圆形箍筋的直径相等，竖筋同时与上圆形筋和下圆形筋的外侧焊接并且沿上圆形筋与下圆形筋的圆周方向设置有多个；

顶靠架，包括固定在钢筋弯曲机的操作平台上的顶靠柱和两个与顶靠柱焊接以支撑顶靠柱的支撑柱，顶靠柱和两个支撑柱均位于折弯骨架的旁侧，使顶靠架形成三角架，顶靠柱用于顶紧待加工的钢筋；

支撑筋，与所述底部定位架和折弯骨架均焊接连接在一起，支撑筋沿钢筋弯曲机转盘的径向延伸且伸出所述折弯骨架外，支撑筋在其伸出折弯骨架外的部分上焊接有定位筋，定位筋靠近折弯骨架的一端与折弯骨架之间的距离与待加工钢筋的直径适配以定位并夹紧待加工钢筋。

上述技术方案的有益效果是：本实用新型的建筑圆形箍筋加工装置根据所需加工的圆形箍筋的尺寸设计对应的折弯骨架，在具体使用时，将折弯骨架通过底部定位架定位在钢筋弯曲机转盘上，这样一来钢筋弯曲机在工作时，折弯骨架便能随着钢筋弯曲机转盘一同转动；将钢筋的一端穿过定位筋与折弯骨架之间的定位空间后被夹紧定位，同时手握钢筋并顶靠在顶靠柱上，启动钢筋弯曲机即可进行使待加工钢筋沿整个折弯骨架的圆周方向进行弯曲工作。在弯曲过程中，在支撑筋的作用下，能够对折弯骨架起到加固作用，防止钢筋的弯曲应力使竖筋发生变形。整个建筑圆形箍筋加工装置结构简单、操作方便、安全可靠，避免采用人工折弯，提高了加工效率和加工质量。

进一步的，沿上圆形筋和下圆形筋的圆周方向，任意两根竖筋之间的距离相等。

有益效果：使整个折弯骨架的结构更稳定，在钢筋弯曲时，折弯骨架所受的弯曲力更均匀，不易发生变形。

进一步的，所述支撑筋设有两根，两根支撑筋对称布置在处于钢筋弯曲机转盘中心位置的固定柱的径向两侧。

有益效果：支撑筋沿径向支撑折弯骨架，避免折弯骨架径向收缩，进一步保证折弯骨架的稳定性。

进一步的，所述底部定位架包括两根平行间隔布置的横筋和两根平行间隔布置的纵筋，各横筋与各纵筋相互焊接在一起形成井字形座，两根纵筋用于夹紧钢筋弯曲机转盘上的固定柱并且两根纵筋与所述下圆形筋焊接连接，所述支撑筋处于两根横筋之间并与对应的纵筋焊接连接，所述底部定位架还包括与横筋相互平行的两根限位筋，两根限位筋同时与两根纵筋焊接连接并分别顶靠对应的固定柱上以使底部定位架与钢筋弯曲机转盘止转配合。

有益效果：结构简单，在保证定位准确的情况下，有效避免定位架在随钢筋弯曲机转盘旋转的过程中发生自转，保证钢筋弯曲的精确度，保证钢筋弯曲的质量。

进一步的，所述顶靠柱的外侧套设有钢套管。

有益效果：提高顶靠柱的支撑能力，避免钢筋在弯曲时将顶靠柱折弯。

附图说明

图1是本实用新型的建筑圆形箍筋加工装置放置在钢筋弯曲机上的示意图；

图2是本实用新型的建筑圆形箍筋加工装置中折弯骨架的结构示意图；

图3是本实用新型的建筑圆形箍筋加工装置中底部定位架的结构示意图；

图4是本实用新型的建筑圆形箍筋加工装置中折弯骨架与钢筋弯曲机上固定柱的配合示意图；

图5是本实用新型的建筑圆形箍筋加工装置中所用的钢筋弯曲机的结构示意图。

附图标记说明：1-横筋，2-纵筋，3-限位筋，4-支撑筋，5-定位筋，6-上圆形筋，7-下圆形筋，8-竖筋，9-支撑柱，10-顶靠柱，11-钢套管，12-固定柱，13-钢筋弯曲机，14-钢筋弯曲机转盘。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型的建筑圆形箍筋加工装置的具体实施例：

本实用新型的建筑圆形箍筋加工装置在具体使用时，需要定位放置在图5所示的钢筋弯曲机的操作平台上，通过钢筋弯曲机转盘14的转动来实现钢筋的弯曲作业。

如图1、图2、图3和图4所示，建筑圆形箍筋加工装置包括底部定位架、与底部定位架焊接连接的折弯骨架、用于顶靠待加工钢筋的顶靠架以及设置在底部定位架上以用于对待加工钢筋进行定位的定位筋5。

具体的，如图3所示，底部定位架包括两根平行间隔布置的横筋1和两根平行间隔布置的纵筋2，各横筋1均处于各纵筋2的下方，并且各横筋1与各纵筋2相互焊接在一起形成井字形座。两根纵筋2之间的间距与钢筋弯曲机转盘14上的固定柱12的直径相等，放置底部定位架时，将底部定位架从上至下放套在固定柱12上，通过两纵筋2夹紧固定柱12。为了保证底部定位架能随钢筋弯曲机转盘14一同转动，底部定位架还包括设置在两横筋1之间的两根限位筋3。两限位筋3分别焊接在纵筋2的上方，并且分别位于靠近横筋1的位置，限位筋3与对应的横筋1以及两纵筋2之间形成井字形结构，以将钢筋弯曲机转盘上对应的固定柱12卡在其内，此时，限位筋3与对应的横筋1也顶靠对应的固定柱12，从而实现底部固定架与钢筋弯曲机转盘14的止转装配。

如图2所示，折弯骨架呈圆柱状，焊接在底部定位架上，并与钢筋弯曲机转盘14同轴布置，这样一来，钢筋弯曲机转盘14在转动时，折弯骨架也随着一起转动。本实施例中，折弯骨架包括上圆形筋6、下圆形筋7和竖筋8。其中，上圆形筋6和下圆形筋7的尺寸相同并且两者的外径均与所需加工的圆形箍筋的内径相等，竖筋8的直径与所需加工的圆形箍筋的直径相等。竖筋8的两端分别伸出上圆形筋6和下圆形筋7的外部，并且同时与上圆形筋6和下圆形筋7的外侧焊接。竖筋8沿上圆形筋6与下圆形筋7的圆周方向设置有多个，并且在上圆形筋6和下圆形筋7的圆周方向上，任意两个竖筋8之间的距离均相等。

两根纵筋2均与下圆形筋7焊接连接，以实现折弯骨架与底部定位架的固定连接。本实施例中，支撑筋4设有两个，并且沿下圆形筋7的径向延伸，穿过折弯骨架的轴线。两个支撑筋4分别与对应的纵筋2焊接连接，并且同时与下圆形筋7焊接连接。其中一个支撑筋4的端部伸出下圆形筋7外并与对应的竖筋8焊接，该支撑筋的伸出折弯骨架外的部分上焊接有定位筋5，定位筋5靠近折弯骨架的一端与折弯骨架之间的距离与待加工钢筋的直径适配以定位并夹紧待加工钢筋。在实际使用时，将待加工钢筋的端头穿过定位筋5与折弯骨架之间的定位空间，即可将待加工钢筋夹紧。

顶靠架处于折弯骨架的旁侧，为三角架，包括设置在钢筋弯曲机操作平台上的顶靠柱10以及与顶靠柱10焊接连接的支撑柱9。顶靠柱10用于顶靠待加工钢筋，即待加工钢筋顶靠着顶靠柱10，并穿过定位筋5与折弯骨架之间的定位空间夹紧。为了提高顶靠柱10的支撑性能，本实施例中，在顶靠柱10的外侧套设有直径更大的钢套管11，因此在实际使用时，通过钢套管11顶靠着待加工钢筋。

本实用新型的建筑圆形箍筋加工装置根据所需加工的圆形箍筋的尺寸设计对应的折弯骨架，在具体使用时，将折弯骨架通过底部定位架定位在钢筋弯曲机转盘14上，这样一来钢筋弯曲机在工作时，折弯骨架便能随着钢筋弯曲机转盘14一同转动。将钢筋的一端穿过定位筋5与折弯骨架之间的定位空间进行定位夹紧，同时手握钢筋并顶靠在顶靠柱10外的钢套管11上，启动钢筋弯曲机即可进行使待加工钢筋沿整个折弯骨架的圆周方向进行弯曲工作。在弯曲过程中，在支撑筋4的作用下，能够对折弯骨架起到加固作用，防止钢筋的弯曲应力使竖筋8发生变形，当钢筋绕着折弯骨架转动一周回到定位筋的位置处时，用焊机将钢筋接头焊牢并将钢筋原材割断，注意保证圆形箍筋接头处的焊接质量，如果长度较短便采用双面焊的方式，如果长度较长便采用单面焊。当加工大直径的圆形箍筋时，在加工至最后1米长时采用人工在钢筋外部套设套管旋转，保证人身安全。

整个建筑圆形箍筋加工装置结构简单、操作方便、安全可靠，与钢筋弯曲机有效配合，避免采用人工折弯，提高了圆形箍筋的加工效率和加工质量。

在其他实施例中，沿上圆形筋和下圆形筋的圆周方向上，相邻的两根竖筋之间的距离也可以不相等，只要保证各竖筋均处于同一个圆柱体上即可。

在其他实施例中，两个支撑筋也可以均延伸至折弯骨架外侧，此时两根支撑筋对称布置在处于钢筋弯曲机转盘中心位置的固定柱的径向两侧，待加工的钢筋可从任意一侧的支撑筋处穿过进行夹紧定位。

在其他实施例中，可以采用直径更大的顶靠柱来保证其顶靠能力，此时可以不设置钢套管。

以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。