一种激光切割机用的循环冷却机组的制作方法

本实用新型涉及激光切割技术领域，特别是一种激光切割机用的循环冷却机组。

背景技术：

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤。

激光切割机在工作的过程中，切割机的切割头和内部都会产生高温，所以需要对切割机进行冷却，这就需要用到冷却机组，现有的冷却机组冷却效果差，导致切割机内部的温度不能及时的散出，影响切割机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种激光切割机用的循环冷却机组，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种激光切割机用的循环冷却机组，包括装置箱；

所述装置箱外表面顶部的两侧均开设有通孔，所述装置箱外表面两侧的底部均固定连接有安装板，一个所述安装板的顶面设置有第一泵机，另一个所述安装板的顶面设置有第二泵机，所述装置箱底壁的四角处均开设有安装孔，所述装置箱底面的中部固定连接有激光切割部件；

所述装置箱内部的顶端设置有冷凝管，所述冷凝管外表面的两端分别贯穿两个通孔，所述冷凝管通过管道与第一泵机相连通；

四个所述安装孔的内部均固定连接有风机；

所述装置箱的底面固定连接有两个冷凝箱，两个所述冷凝箱分别位于激光切割部件外表面的两侧，两个所述冷凝箱底面的两端分别固定连接有进液管和出液管，两个所述进液管和出液管均与第二泵机相连通。

可选的，四个所述风机的形状和尺寸均分别与四个安装孔的形状和尺寸相适配，四个所述风机均通过螺栓与安装孔固定连接。

可选的，两个所述冷凝箱均通过螺栓与装置箱固定连接，两个所述冷凝箱与激光切割部件之间留有间隔。

可选的，两个所述通孔的高度相等，两个所述通孔的内径均不小于冷凝管的直径。

可选的，两个所述进液管和出液管分别与两个冷凝箱的内部相连通，两个所述进液管和出液管的直径和长度均相等。

可选的，所述第一泵机通过螺栓与一个安装板固定连接，所述第二泵机通过螺栓与另一个安装板固定连接。

本实用新型具有以下优点：

1、该激光切割机用的循环冷却机组，通过在装置箱内部的顶端设置冷凝管，同时在装置箱底面的四角处开设安装孔，在四个安装孔的内部固定连接有风机，在使用时，通过管道将第一泵机和冷凝管相连通，四个风机的使用，能够将冷凝管的冷气从上至下抽出，以达到对装置箱内部的部件进行冷却的目的，结构合理且简单，便于使用者进行使用。

2、该激光切割机用的循环冷却机组，通过在装置箱底面激光切割部件的两侧设置冷凝箱，其中两个冷凝箱底面的两侧均固定连接有进液管和出液管，在使用时，通过螺栓将两个冷凝箱与装置箱固定连接，并且通过管道将两个冷凝箱与第二泵机相连通，进而能够起到对激光切割部件进行冷却的作用，方便安装、拆卸和使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型装置箱的结构示意图；

图3为本实用新型冷凝箱的结构示意图；

图4为本实用新型冷凝箱的内部结构示意图。

图中：1-装置箱，2-冷凝管，3-第一泵机，4-风机，5-激光切割部件，6-冷凝箱，7-第二泵机，8-安装孔，9-安装板，10-通孔，11-进液管，12-出液管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图4所示，一种激光切割机用的循环冷却机组，它包括装置箱1；

装置箱1外表面顶部的两侧均开设有通孔10，装置箱1外表面两侧的底部均固定连接有安装板9，一个安装板9的顶面设置有第一泵机3，另一个安装板9的顶面设置有第二泵机7，装置箱1底壁的四角处均开设有安装孔8，装置箱1底面的中部固定连接有激光切割部件5；

装置箱1内部的顶端设置有冷凝管2，冷凝管2外表面的两端分别贯穿两个通孔10，冷凝管2通过管道与第一泵机3相连通；

四个安装孔8的内部均固定连接有风机4，四个风机4的使用，能够将冷凝管2的冷气从上至下抽出，以达到对装置箱1内部的部件进行冷却的目的，结构合理且简单，便于使用者进行使用；

装置箱1的底面固定连接有两个冷凝箱6，两个冷凝箱6分别位于激光切割部件5外表面的两侧，两个冷凝箱6底面的两端分别固定连接有进液管11和出液管12，两个进液管11和出液管12均与第二泵机7相连通。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

四个风机4的形状和尺寸均分别与四个安装孔8的形状和尺寸相适配，四个风机4均通过螺栓与安装孔8固定连接，在使用时，通过管道将第一泵机3和冷凝管2相连通，四个风机4的使用，能够将冷凝管2的冷气从上至下抽出，以达到对装置箱1内部的部件进行冷却的目的，结构合理且简单，便于使用者进行使用。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

两个冷凝箱6均通过螺栓与装置箱1固定连接，两个冷凝箱6与激光切割部件5之间留有间隔，在使用时，通过螺栓将两个冷凝箱6与装置箱1固定连接，并且通过管道将两个冷凝箱6与第二泵机7相连通，进而能够起到对激光切割部件进行冷却的作用，方便安装、拆卸和使用。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

两个通孔10的高度相等，两个通孔10的内径均不小于冷凝管2的直径，其中两个通孔10的设置，能够起到支撑和固定冷凝管2的作用，同时贯穿的冷凝管2，能够达到便于使用者与外接设备进行连接，结构合理，且符合实际使用的习惯。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

两个进液管11和出液管12分别与两个冷凝箱6的内部相连通，两个进液管11和出液管12的直径和长度均相等，在使用时，两个进液管11和出液管12的外表面均设置有凹槽，以达到便于与其他部件进行安装的目的，其中两个进液管11和出液管12的使用，能够实现冷凝液在冷凝箱6内部进行循环流动的目的，使得冷凝箱6的冷却效果较好。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一泵机3通过螺栓与一个安装板9固定连接，第二泵机7通过螺栓与另一个安装板9固定连接，其中第一泵机3和第二泵机7的使用，能够达到便于冷凝管2和冷凝箱6内部冷凝液循环的目的，同时通过螺栓固定连接的第一泵机3和第二泵机7，能够达到便于前期安装和后期拆卸的目的。

本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过在装置箱1内部的顶端设置冷凝管2，同时在装置箱1底面的四角处开设安装孔8，在四个安装孔8的内部固定连接有风机4，在使用时，通过管道将第一泵机3和冷凝管2相连通，四个风机4的使用，能够将冷凝管2的冷气从上至下抽出，以达到对装置箱1内部的部件进行冷却的目的，结构合理且简单，便于使用者进行使用，通过在装置箱1底面激光切割部件5的两侧设置冷凝箱6，其中两个冷凝箱6底面的两侧均固定连接有进液管11和出液管12，在使用时，通过螺栓将两个冷凝箱6与装置箱1固定连接，并且通过管道将两个冷凝箱6与第二泵机7相连通，进而能够起到对激光切割部件5进行冷却的作用，方便安装、拆卸和使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。