一种弯箍机机架及弯箍机的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域，尤其涉及一种弯箍机机架及弯箍机。


背景技术：

2.钢筋自动弯箍机是对钢筋进行自动弯曲的钢筋自动加工设备，从外形一般可分为两种：立式弯箍机和斜面式弯箍机。
3.其中，立式弯箍机的钢筋加工面板与地面相垂直，体积小，占地面积小，便于运输；斜面式弯箍机的钢筋加工面板与地面不垂直且成一定角度，可弯曲成型边长较大的箍筋，但是体积相对较大，不方便运输。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种弯箍机机架及弯箍机，既便于运输，又能弯曲成型边长较大的箍筋。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种弯箍机机架，包括：
7.底座；
8.转座，转动连接于所述底座，所述转座上设置有钢筋加工面板；
9.调节机构，安装于所述底座上，能够驱动所述转座相对于所述底座转动，使得所述钢筋加工面板能够垂直于所述底座或相对于所述底座倾斜设置；
10.锁定机构，所述钢筋加工面板转动至与所述底座相垂直时，所述锁定机构能够将所述转座锁定于所述底座。
11.作为优选，所述底座包括：
12.底板；
13.两个支撑架，相互间隔地固定于所述底板上，所述转座转动架设于两个所述支撑架上，所述转座的转动轴线平行于所述底板。
14.作为优选，所述转座上相对的两侧分别设置有一个旋转轴，所述支撑架上设置有支撑孔，所述旋转轴转动设置于所述支撑孔中。
15.作为优选，所述支撑架包括：
16.多个撑杆，所述撑杆与所述底板呈夹角设置，一端连接于所述底板；
17.撑板，连接于多个所述撑杆的另一端，所述撑板上设置有安装槽；
18.转接台，所述转接台安装于所述安装槽中，所述支撑孔设置于所述转接台上。
19.作为优选，所述调节机构包括千斤顶，所述千斤顶的一端连接于所述底座，另一端连接于所述转座。
20.作为优选，所述调节机构还包括：
21.第一连接台，所述第一连接台包括第一连接轴和转动套设于所述第一连接轴上的第一接头，所述第一连接轴固定设置于所述底座上，所述千斤顶的一端连接于所述第一接
头；
22.第二连接台，所述第二连接台包括第二连接轴和转动套设于所述第二连接轴上的第二接头，所述第二连接轴固定设于所述转座上，所述千斤顶的另一端连接于所述第二接头。
23.作为优选，所述锁定机构包括锁定销，所述底座上设置有锁定通孔，所述转座上设置有立式定位孔，所述钢筋加工面板转动至与所述底座相垂直时，所述锁定通孔和所述立式定位孔相连通，所述锁定销穿入所述锁定通孔和所述立式定位孔中，将所述转座锁定于所述底座上。
24.作为优选，所述转座上还设置有多个斜式定位孔，所述锁定销能够穿入所述锁定通孔和任一所述斜式定位孔中，将所述转座锁定于所述底座上。
25.作为优选，所述钢筋加工面板上设置有定位部，所述钢筋加工面板转动至与所述底座相垂直时，所述定位部抵靠于所述底座。
26.一种弯箍机，包括上述的弯箍机机架。
27.本实用新型的有益效果：
28.调节机构能够驱动转座相对于底座转动，使得钢筋加工面板的位向可调节，从而弯箍机在弯箍机机架的调节下可以在立式弯箍机状态和斜面式弯箍机状态之间进行切换，使得弯箍机兼具立式弯箍机和斜面式弯箍机的优势，既便于运输，又能弯曲成型边长较大的箍筋，在此基础上，锁定机构的设置，使得钢筋加工面板在与底座相垂直时，转座能够与底座锁定，使得在立式弯箍机状态下，钢筋的加工和弯箍机的运输更加安全可靠。
附图说明
29.图1是本实用新型实施例所述的弯箍机机架在立式弯箍机状态下的侧视图；
30.图2是图1的a处放大图；
31.图3是本实用新型实施例所述的弯箍机机架在立式弯箍机状态下的正视图；
32.图4是图3的局部剖视图；
33.图5是图4的b处放大图；
34.图6是图4中调节机构的剖视图；
35.图7是本实用新型实施例所述的弯箍机机架在斜面式弯箍机状态下的侧视图。
36.图中：
37.1、底座；11、底板；12、支撑架；121、撑杆；122、撑板；123、转接台；
38.2、转座；21、钢筋加工面板；211、定位部；22、旋转轴；
39.3、调节机构；31、千斤顶；32、第一连接台；321、第一连接轴；322、第一接头；323、升降撑台；33、第二连接台；331、第二连接轴；332、第二接头；
40.4、锁定机构；
41.100、锁定通孔；200、立式定位孔。
具体实施方式
42.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
43.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
46.如图1
‑
图7所示，本实用新型提供了一种弯箍机机架，包括底座1、转座2、调节机构3和锁定机构4。其中，转座2转动连接于底座1，转座2上设置有钢筋加工面板21，在弯曲钢筋时，钢筋加工面板21起到支撑钢筋的作用，调节机构3安装于底座1上，能够驱动转座2相对于底座1转动，使得钢筋加工面板21能够垂直于底座1或相对于底座1倾斜设置，钢筋加工面板21转动至与底座1相垂直时，锁定机构4能够将转座2锁定于底座1。
47.本实用新型中，调节机构3能够驱动转座2相对于底座1转动，使得钢筋加工面板21的位向可调节，从而弯箍机在弯箍机机架的调节下可以在立式弯箍机状态和斜面式弯箍机状态之间进行切换，使得弯箍机兼具立式弯箍机和斜面式弯箍机的优势，既便于运输，又能弯曲成型边长较大的箍筋，在此基础上，锁定机构4的设置，使得钢筋加工面板21在与底座1相垂直时，转座2能够与底座1锁定，使得在立式弯箍机状态下，钢筋的加工和弯箍机的运输更加安全可靠。
48.可选择地，底座1包括底板11和两个支撑架12。其中，两个支撑架12相互间隔地固定于底板11上，转座2转动架设于两个支撑架12上，转座2的转动轴线平行于底板11。上述底座1具体结构的设置，结构简单，安全可靠，成本低廉。在本实施例中，钢筋加工面板21垂直于底座1或相对于底座1倾斜设置，即钢筋加工面板21垂直于底板11或相对于底板11倾斜设置。
49.具体地，转座2上相对的两侧分别设置有一个旋转轴22，支撑架12上设置有支撑孔，旋转轴22转动设置于支撑孔中。上述旋转轴22与支撑孔的配合，使得转座2相对于底座1的转动更加安全可靠。
50.更为具体地，支撑架12包括多个撑杆121、撑板122和转接台123。其中，撑杆121与底板11呈夹角设置，一端连接于底板11，撑板122连接于多个撑杆121的另一端，撑板122上设置有安装槽，转接台123安装于安装槽中，支撑孔设置于转接台123上。上述支撑架12具体结构的设置，结构简单，成本可控。
51.在本实施例中，每个支撑架12包括有三个撑杆121，三个撑杆121呈爪型固定于底板11的顶面，下端相互背离，上端相互连接，撑板122水平固定于三个撑杆121的上端，撑板
122的顶面设置有安装槽，转接台123包括上压块和下压块，上压块上设置有开口朝下的半圆凹槽，下压块上设置有开口朝上的半圆凹槽，下压块卡合于安装槽中，上压块扣合于下压块上，两个半圆凹槽拼装成支撑孔，螺栓穿设于上压块和下压块中，与撑板122螺接，将上压块和下压块紧固于撑板122上，旋转轴22包括第一轴段和第二轴段，第一轴段的直径小于第二轴段，第一轴段穿设于支撑孔中，端部通过螺栓连接有压盖，压盖贴靠于支撑孔的外侧，第二轴段卡接或螺接于转座2的一侧。上述设置，结构简单，安装及拆卸方便，在降低材料用量的同时，使得制造容易，并且降低了人工成本。
52.可选择地，调节机构3包括千斤顶31，千斤顶31的一端连接于底座1，另一端连接于转座2，通过调节千斤顶31即可带动转座2相对于底座1转动。
53.具体地，调节机构3还包括第一连接台32和第二连接台33。其中，第一连接台32包括第一连接轴321和转动套设于第一连接轴321上的第一接头322，第一连接轴321固定设置于底座1上，千斤顶31的一端连接于第一接头322，第二连接台33包括第二连接轴331和转动套设于第二连接轴331上的第二接头332，第二连接轴331固定设于转座2上，千斤顶31的另一端连接于第二接头332。
54.更为具体地，第一连接台32还包括升降撑台323，升降撑台323包括底撑板和垂直固定于底撑板上间隔且相互平行的两个立板，底撑板固定于一个支撑架12的一个撑杆121上，第一连接轴321架设于两个立板上，一端设置有抵接端，另一端连接有开口销，抵接端和开口销分别贴靠于两个立板的两侧，第一接头322包括相互连接的螺接头和定位板，螺接头螺接于千斤顶31的一端，定位板夹设于两个立板之间；第二连接轴331包括相互连接的第一轴部和第二轴部，第一轴部的直径小于第二轴部，第二接头332转动套设于第一轴部上，第二轴部卡接或螺接于转座2的一侧，第一轴部的端头处连接于开口销，该开口销和第二轴部分别位于第二接头332的两侧，第二接头332包括连接板和垂直连接于连接板的竖直板，连接板连接于千斤顶31的另一端，第一轴部穿设于竖直板上。
55.在本实施例中，千斤顶31为剪式千斤顶，占用空间小，调节操作简单，成本低廉。
56.除上述千斤顶31外，调节机构3还可以采用气缸或电缸，对转座2进行驱动。
57.可选择地，锁定机构4包括锁定销，底座1上设置有锁定通孔100，转座2上设置有立式定位孔200，钢筋加工面板21转动至与底座1相垂直时，锁定通孔100和立式定位孔200相连通，锁定销穿入锁定通孔100和立式定位孔200中，将转座2锁定于底座1上。
58.在本实施例中，锁定通孔100设置于一个支撑架12的一个撑杆121上。
59.具体地，转座2上还设置有多个斜式定位孔，锁定销能够穿入锁定通孔100和任一斜式定位孔中，将转座2锁定于底座1上，以将弯箍机机架锁定于斜面式弯箍机状态，锁定销锁定于不同的斜式定位孔中时，钢筋加工面板21相对于底座1的倾斜角度不同。上述设置，使得弯箍机机架在斜面式弯箍机状态下，更加安全可靠。
60.更为具体地，立式定位孔200的外侧开口处的周向设置有颜色或符号标识，以将其与斜式定位孔区别开。
61.锁定机构4除上述定位销外，还可以包括定位卡块，定位卡块可选择地卡装于底座1上，钢筋加工面板21转动至与底座1相垂直时，定位卡块卡装于底座1，并与转座2相抵靠，以干涉转座2的回转。
62.可选择地，钢筋加工面板21上设置有定位部211，钢筋加工面板21转动至与底座1
相垂直时，定位部211抵靠于底座1。上述定位部211的设置，便于钢筋加工面板21调节到位，从而便于锁定销的锁定。
63.在本实施例中，定位部211为设置于钢筋加工面板21下端的弯折部，设置简单，成本低廉。
64.本实用新型还提供了一种弯箍机，包括上述的弯箍机机架，其中，弯箍机中常规的牵引机构、矫直机构、剪切机构、弯曲机构等分别设置于转座2上，在弯曲钢筋时，钢筋加工面板21起到支撑钢筋的作用，牵引机构、矫直机构、剪切机构、弯曲机构等相互配合对钢筋加工面板21一侧支撑的钢筋进行作业。上述牵引机构、矫直机构、剪切机构和弯曲机构为弯箍机中常规的设备，其具体结构和工作原理在此不再赘述。
65.本实用新型的弯箍机，能够在立式弯箍机状态和斜面式弯箍机状态之间进行切换，从而兼具了立式弯箍机和斜面式弯箍机的优势，既便于运输，又能弯曲成型边长较大的箍筋。
66.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。