一种高精度旋转互换量产夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体的涉及一种高精度旋转互换量产夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.在工件加工中，需要一种夹具将工件固定从而进行加工，传统的夹具只可以将工件夹住，但却无法360度改变夹具的方向，当需要变换加工方向对工件进行加工时，则非常麻烦，同时，传统的夹具一般通过人工拧螺丝使得夹具对工件进行夹紧固定，工人拧锁紧螺丝耗时长，生产效率低，且人工成本高。


技术实现要素：

4.为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种高精度旋转互换量产夹具。
5.本实用新型技术方案如下所述：
6.一种高精度旋转互换量产夹具，包括互换板、固定台、压紧装置、连接支撑板及转盘，所述互换板上固定有待加工工件，所述互换板通过所述压紧装置压固在所述固定台上，所述固定台通过所述连接支撑板与所述转盘固定，所述转盘与数控分度转台连接，所述数控分度转台带动所述转盘转动。
7.根据上述方案的本实用新型，所述压紧装置包括压紧气缸与压紧螺栓，所述压紧气缸固定在所述固定台的底部，所述固定台上设置有供所述压紧螺栓的螺杆穿过的穿孔，所述互换板上设置有供所述压紧螺栓的螺杆穿过的开口，所述压紧螺栓的螺杆依次穿过所述开口、所述穿孔后与所述压紧气缸的活塞连接，所述压紧螺栓的螺帽的直径大于所述开口的宽度，当所述压紧气缸的活塞向下收缩时，带动所述压紧螺栓向下移动，从而使所述压紧螺栓的螺帽将所述互换板压固在所述固定台。
8.进一步的，所述开口为u型开口。
9.进一步的，所述压紧气缸的顶部设置有中空的气缸固定座，所述压紧气缸通过所述气缸固定座固定在所述固定台的底部。
10.根据上述方案的本实用新型，所述固定台上设置有第一定位柱，所述互换板上设置有与所述第一定位柱相配合的第一定位孔，所述互换板通过所述第一定位孔、所述第一定位柱定位在所述固定台上。
11.进一步的，所述固定台上设置有与所述第一定位柱相配合的第一固定孔，所述第一定位柱的下端固定在所述第一固定孔上。
12.根据上述方案的本实用新型，所述互换板上设置有第二定位柱，所述待加工工件上设置有与所述第二定位柱相配合的第二定位孔，所述待加工工件通过所述第二定位孔、所述第二定位柱定位在所述互换板上。
13.进一步的，所述互换板上设置有与所述第二定位柱相配合的第二固定孔，所述第二定位柱的下端固定在所述第二固定孔上。
14.根据上述方案的本实用新型，所述互换板上设置有第三固定孔，所述待加工工件上设置有与所述第三固定孔相配合的第四固定孔，螺丝依次穿过所述第三固定孔、所述第四固定孔将所述待加工工件固定在所述互换板上。
15.根据上述方案的本实用新型，所述连接支撑板的个数为两个，两个所述连接支撑板相对设置，所述压紧气缸设置在两个所述连接支撑板之间，所述固定台固定在两个所述连接支撑板的顶部，所述转盘固定在两个所述连接支撑板的侧面。
16.根据上述方案的本实用新型，本实用新型的有益效果在于：
17.1、本实用新型通过互换板可减少生产装夹时间，提高加工效率；
18.2、本实用新型通过转盘安装在四轴数控分度转台上，从而实现了360度旋转，当需要变换加工方向对工件进行加工时，仅需通过数控分度转台控制转盘的旋转角度即可；
19.3、本实用新型通过第一定位柱、第一定位孔使得互换板能够精确的定位在固定台上，避免因互换板偏移，导致工件加工时变形严重，产品不良率过高，使商家生产成本过高；
20.4、本实用新型通过第二定位柱、第二位孔使得工件能够精确的定位在互换板上，避免因工件偏移，导致工件加工时变形严重，产品不良率过高，使商家生产成本过高；
21.5、本实用新型结构简单，设计巧妙，结构合理，使用性好，可在市场上大力推广使用。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的结构爆炸图；
24.图3为本实用新型互换板的结构示意图；
25.图4为本实用新型固定台的结构示意图；
26.图5为本实用新型待加工工件的结构俯视图。
27.在图中，附图标志如下：
28.1、互换板；101、开口；102、第一定位孔；103、第二定位柱；104、第二固定孔；105、第三固定孔；
29.2、固定台；201、穿孔；202、第一定位柱；203、第一固定孔；
30.3、压紧装置；301、压紧气缸；302、压紧螺栓；303、气缸固定座；
31.4、连接支撑板；
32.5、转盘；
33.6、待加工工件；601、第二定位孔；602、第四固定孔；
34.7、螺丝。
具体实施方式
35.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
36.需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者
间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“侧”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第四”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。
37.请参阅图1、图2，一种高精度旋转互换量产夹具，包括互换板1、固定台2、压紧装置3、连接支撑板4及转盘5，互换板1上固定有待加工工件6，互换板1通过压紧装置3压固在固定台2上，固定台2通过连接支撑板4与转盘5固定，转盘5与数控分度转台（图未示出，下同）连接，数控分度转台带动转盘5转动，优选的，数控分度转台为四轴数控分度转台，通过四轴数控分度转台带动转盘5精确的转动，且可实现360度旋转，当需要变换加工方向对工件进行加工时，仅需通过四轴数控分度转台控制转4的旋转角度即可，同时通过互换板1可减少生产装夹时间，提高加工效率。
38.请参阅图2至图4，在本实施例中，压紧装置3包括压紧气缸301与压紧螺栓302，压紧气缸301固定在固定台2的底部，固定台2上设置有供压紧螺栓302的螺杆穿过的穿孔201，互换板1上设置有供压紧螺栓302的螺杆穿过的开口101，压紧螺栓302的螺杆依次穿过开口101、穿孔201后与压紧气缸301的活塞连接，压紧螺栓302的螺帽的直径大于开口101的宽度，当压紧气缸301的活塞向下收缩时，带动压紧螺栓302向下移动，因压紧螺栓302的螺帽的直径大于开口101的宽度，压紧螺栓302的螺帽会卡在开口101的顶部，从而在压紧螺栓302的螺帽的作用下，将互换板1压固在固定台2。通过上述压紧螺栓302和压紧气缸301的设置，能够减少生产装夹时间，提高加工效率。
39.优选的，开口101为u型开口，该u型开口的设置，便于互换板1的装配与固定。
40.优选的，压紧装置3的个数为两个，分别固定在固定台2的底部两端，有助于更好地将互换板1压固在固定台2。
41.请参阅图2，在其中一实施例中，压紧气缸301的顶部设置有中空的气缸固定座303，压紧气缸301通过气缸固定座303固定在固定台2的底部。当然，在其他实施例中，压紧气缸301也可通过多数个等高柱（图未示出）固定在固定台2的底部，本实用新型对压紧气缸301的固定方式不作限制，本领域技术人员可根据实际情况选取。
42.请参阅图2，在本实施例中，固定台2上设置有第一定位柱202，互换板1上设置有与第一定位柱202相配合的第一定位孔102，互换板1通过第一定位孔102、第一定位柱202精确的定位在固定台2上，从而避免因互换板1偏移，导致工件加工时变形严重，产品不良率过高，使商家生产成本过高。同时，固定台2上设置有与第一定位柱202相配合的第一固定孔203，第一定位柱202的下端固定在第一固定孔203上。优选的，第一定位柱202、第一定位孔102及第一固定孔203的个数均为两个或两个以上，有助于更好地限定互换板1的位置。
43.请参阅图2，在本实施例中，互换板1上设置有第二定位柱103，待加工工件6上设置有与第二定位柱103相配合的第二定位孔601，待加工工件6通过第二定位孔601、第二定位柱103精确的定位在互换板1上，从而避免因工件偏移，导致工件加工时变形严重，产品不良率过高，使商家生产成本过高。同时，互换板1上设置有与第二定位柱103相配合的第二固定孔104，第二定位柱103的下端固定在第二固定孔104上。优选的，第二定位柱103、第二定位孔601及第二固定孔104的个数均为两个或两个以上，有助于更好地限定待加工工件6的位
置。
44.请参阅图3、图5，在本实施例中，互换板1上设置有第三固定孔105，待加工工件6上设置有与第三固定孔105相配合的第四固定孔602，螺丝7依次穿过第三固定孔105、第四固定孔602将待加工工件6固定在互换板1上。优选的，第三固定孔105、第四固定孔602的个数均为两个或两个以上，有助于更好地将待加工工件6固定在互换板1上。
45.请参阅图2，在其中一实施例中，连接支撑板4的个数为两个，两个连接支撑板4相对设置，压紧气缸301设置在两个连接支撑板4之间，固定台2固定在两个连接支撑板4的顶部，转盘5固定在两个连接支撑板4的侧面，使得固定台2与转盘5相位垂直设置，从而使得转盘5带动所述固定台2上下转动。当然，在其他实施例中，转盘5也可固定在两个连接支撑板4的底部，使得转盘5带动所述固定台2左右转动。
46.工作原理：
47.首先，待加工工件6通过第二定位孔601和第二定位柱103定位在互换板1上；然后，通过螺丝7将待加工工件6与互换板1固定；其次，互换板1通过第一定位孔102和第一定位柱202定位在固定台2上；再次，控制压紧气缸301，使压紧气缸301的活塞向下收缩时，带动压紧螺栓302向下移动，压紧螺栓302的螺帽卡在开口101的顶部，从而在压紧螺栓302的螺帽的作用下，将互换板1压固在固定台2；最后，工件加工完后，控制压紧气缸301，使压紧气缸301的活塞向上顶起，带动压紧螺栓302向上移动，即可轻松取出互换板1。
48.本实用新型的有益效果在于：
49.1、本实用新型通过互换板1可减少生产装夹时间，提高加工效率；
50.2、本实用新型通过转盘5安装在四轴数控分度转台上，从而实现了360度旋转，当需要变换加工方向对工件进行加工时，仅需通过数控分度转台控制转盘5的旋转角度即可；
51.3、本实用新型通过第一定位柱202、第一定位孔102使得互换板1能够精确的定位在固定台2上，避免因互换板1偏移，导致工件加工时变形严重，产品不良率过高，使商家生产成本过高；
52.4、本实用新型通过第二定位柱103、第二位孔使得工件能够精确的定位在互换板1上，避免因工件偏移，导致工件加工时变形严重，产品不良率过高，使商家生产成本过高；
53.5、本实用新型结构简单，设计巧妙，结构合理，使用性好，可在市场上大力推广使用。
54.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
55.上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。