一种排刀走心式数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种排刀走心式数控车床。


背景技术：

2.数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
3.目前的数控机床在对加工件加工的过程中，由于加工件固定机构结构复杂，机械传动部件复杂，易发生机械故障，从而直接了影响加工效率，所以我们提出了一种排刀走心式数控车床，用以解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种排刀走心式数控车床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种排刀走心式数控车床，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有v型支撑杆，所述v型支撑杆的顶部固定连接有加工座，所述加工座的底部固定连接有对称设置的两个刚性承压板，且两个刚性承压板的底部均和支撑座的顶部固定连接，两个刚性承压板相互远离的一侧均固定连接有加强筋，两个加强筋相互远离的一端均和加工座的一侧固定连接，所述加工座的顶部固定连接有动力座，所述动力座上开设有动力腔，所述动力腔内设置有驱动组件，所述驱动组件螺纹连接有推动杆，所述推动杆的一端延伸至动力座的外侧并和动力座滑动连接，所述推动杆的一端固定连接有移动板，所述移动板的顶部转动连接有对称设置的两个第一连动杆，所述动力座的一侧固定连接有u形板，所述u形板的一侧固定连接有固定板，所述第一连动杆的一端转动连接有第二连动杆，且两个第二连动杆的底部均和固定板的顶部转动连接，两个所述第二连动杆相互靠近的一端均转动连接有弧形夹板，两个弧形夹板相互远离的一端分别转动连接有第一支撑弹簧和第二支撑弹簧，且第一支撑弹簧和第二支撑弹簧远离弧形夹板的一端均和第二连动杆的一端固定连接。
7.优选地，所述驱动组件包括固定安装在动力腔一侧内壁上的旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述推动杆的一端开设有螺纹槽，所述螺纹杆的一端延伸至螺纹槽内并和螺纹槽螺纹连接。
8.优选地，所述推动杆的两端均固定连接有滑动板，且两个滑动板相互远离的一端分别和动力腔的两侧内壁滑动连接，利用滑动板可以提高了推动杆纵向滑动的稳固性。
9.优选地，所述动力腔的一侧内壁固定嵌装有直线轴承，所述推动杆贯穿直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接，利用直线轴承可以提高了推动杆滑动的稳固性。
10.优选地，所述支撑座的底部四角位置上均固定连接有地脚，地脚的高度为三厘米
到五厘米之间。
11.优选地，两个所述滑动板相互远离的一端均固定连接有滑块，所述动力腔的两侧内壁上均固定连接有滑轨，且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接，利用滑块和滑轨可以提高了滑动板滑动的稳固性。
12.本实用新型中，通过设置了支撑座、v型支撑杆、刚性承压板和加强筋可以提高了数控车床支撑的稳固性，取消了之前车床下部安装的箱体，进而降低了其整体的体积，减轻了重量。
13.本实用新型中，在对加工件进行加工的过程中，此时将加工件放置在加工座的顶部的指定位置上，此时启动旋转电机，旋转电机会带动螺纹杆进行转动，而螺纹杆和推动杆螺纹连接，所以可以推动移动板进行移动，而移动板移动的过程中，利用第一连动杆和第二连动杆的联动性，可以推动两个弧形夹板向相互靠近的一侧进行移动，从而利用弧形夹板可以对加工件进行夹紧固定。
14.本实用新型达到了降低数控车床支撑结构的体积，从而降低了其整体构造的成本，同时设计的固定加工件的固定机构，整体结构联动性强，结构设计巧妙，故障率低，从而提高了数控车床加工的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种排刀走心式数控车床的整体主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种排刀走心式数控车床的部分俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种排刀走心式数控车床的图2的部分俯视结构示意图。
18.图中：1、支撑座；2、v型支撑杆；3、刚性承压板；4、加强筋；5、加工座；6、动力座；7、动力腔；8、旋转电机；9、滑动板；10、推动杆；11、螺纹杆；12、移动板；13、u形板；14、第一连动杆；15、固定板；16、第二连动杆；17、弧形夹板；18、加工件；19、第一支撑弹簧；20、第二支撑弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1
‑
3，一种排刀走心式数控车床，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定连接有v型支撑杆2，v型支撑杆2的顶部固定连接有加工座5，加工座5的底部固定连接有对称设置的两个刚性承压板3，且两个刚性承压板3的底部均和支撑座1的顶部固定连接，两个刚性承压板3相互远离的一侧均固定连接有加强筋4，两个加强筋4相互远离的一端均和加工座5的一侧固定连接，加工座5的顶部固定连接有动力座6，动力座6上开设有动力腔7，动力腔7内设置有驱动组件，驱动组件螺纹连接有推动杆10，推动杆10的一端延伸至动力座6的外侧并和动力座6滑动连接，推动杆10的一端固定连接有移动板12，移动板12的顶部转动连接有对称设置的两个第一连动杆14，动力座6的一侧固定连接有u形板13，u形板13的一侧固定连接有固定板15，第一连动杆14的一端转动连接有第二连动杆16，且两个第二连动杆16的底部均
和固定板15的顶部转动连接，两个第二连动杆16相互靠近的一端均转动连接有弧形夹板17，两个弧形夹板17相互远离的一端分别转动连接有第一支撑弹簧19和第二支撑弹簧20，且第一支撑弹簧19和第二支撑弹簧20远离弧形夹板17的一端均和第二连动杆16的一端固定连接。
22.实施例二
23.本实施例在实施例一的基础上进行改进：驱动组件包括固定安装在动力腔7一侧内壁上的旋转电机8，旋转电机8的输出轴上固定连接有螺纹杆11，推动杆10的一端开设有螺纹槽，螺纹杆11的一端延伸至螺纹槽内并和螺纹槽螺纹连接，推动杆10的两端均固定连接有滑动板9，且两个滑动板9相互远离的一端分别和动力腔7的两侧内壁滑动连接，利用滑动板9可以提高了推动杆10纵向滑动的稳固性，动力腔7的一侧内壁固定嵌装有直线轴承，推动杆10贯穿直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接，利用直线轴承可以提高了推动杆10滑动的稳固性，支撑座1的底部四角位置上均固定连接有地脚，地脚的高度为三厘米到五厘米之间，两个滑动板9相互远离的一端均固定连接有滑块，动力腔7的两侧内壁上均固定连接有滑轨，且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接，利用滑块和滑轨可以提高了滑动板9滑动的稳固性。
24.然而，如本领域技术人员所熟知的，旋转电机8的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。