一种防断裂的热作模具钢材料的制作方法

本实用新型涉及热作模具钢相关技术领域，具体为一种防断裂的热作模具钢材料。

背景技术：

热作模具钢是指适宜于制作对金属进行热变形加工的模具用的合金工具钢，如热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等，因为需要长时间在高温高压下工作，所以对热作模具钢有严格的要求，但市面上大多数热作模具钢仍存在一些问题，比如：

难以防断裂，导致在高压环境下容易产生断裂而影响模具使用寿命，且不便于进行散热，容易导致模具产生变形，因此，本实用新型提供一种防断裂的热作模具钢材料，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防断裂的热作模具钢材料，以解决上述背景技术中提出的市面上大多数热作模具钢难以防断裂，导致在高压环境下容易产生断裂而影响模具使用寿命，且不便于进行散热，容易导致模具产生变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防断裂的热作模具钢材料，包括外换热层、换热杆、耐压结构和限位块，所述外换热层的内侧安装有气体流通管，且气体流通管的内侧设置有换热杆，所述换热杆的外侧设置有换热砂，且换热砂的内侧安装有耐压结构，所述耐压结构的下侧安装有钢经线，且钢经线的外侧贴合有钢纬线，所述钢纬线的下侧设置有增强层，且增强层的下侧安装有耐热层，所述耐热层的下侧设置有限位块，且限位块的内侧填充有填充韧性层，所述限位块的下侧设置有增刚层，且增刚层的下侧安装有耐磨层。

优选的，所述气体流通管的纵截面呈“#”字型，且气体流通管之间的间隙一一对应安装有换热杆。

优选的，所述耐压结构包括安装外壳、散热液、限位杆和限位弹簧，安装外壳的内侧填充有散热液，散热液的内侧设置有限位杆，限位杆的上侧设置有限位弹簧。

优选的，所述限位杆的纵截面呈“i”型，且限位杆的下端与增强层构成卡合连接，并且限位杆通过限位弹簧与安装外壳构成弹性连接。

优选的，所述钢经线与钢纬线呈纵横交织设置，且钢经线与钢纬线的交织处贯穿有限位杆。

优选的，所述限位块在耐热层的下侧呈等间距交错设置，且限位块的纵截面呈梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防断裂的热作模具钢材料，具有较高的防断裂性能，减少模具在高压环境下产生断裂的可能，增加模具使用寿命，且便于进行散热，减少模具产生变形的可能；

1、通过钢经线与钢纬线的纵横交织设置，能够提高模具的防断裂性能，减少模具在高压环境下产生断裂的可能，增加模具使用寿命，且通过限位块在耐热层内的等间距交错设置，能够增加模具钢的整体耐弯折性能；

2、通过气体流通管的纵截面呈“#”字型和气体流通管之间的间隙一一对应安装有换热杆，使得外换热层内侧能够进行空气流通，增加散热能力，且通过换热杆能够将换热砂吸收的热量进行导出，便于进行散热，减少模具产生变形的可能；

3、通过钢经线与钢纬线的交织处贯穿有限位杆，能够增加钢经线与钢纬线之间的连接稳定性，且通过散热液能够增加安装外壳的冷却能力，同时通过限位杆与安装外壳之间的弹性连接，能够增加钢材料的整体耐压性能。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型钢经线与钢纬线连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型换热杆与气体流通管连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、外换热层；2、换热杆；3、气体流通管；4、耐压结构；401、安装外壳；402、散热液；403、限位杆；404、限位弹簧；5、钢经线；6、钢纬线；7、增强层；8、耐热层；9、限位块；10、增刚层；11、耐磨层；12、换热砂；13、填充韧性层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防断裂的热作模具钢材料，包括外换热层1、换热杆2、气体流通管3、耐压结构4、钢经线5、钢纬线6、增强层7、耐热层8、限位块9、增刚层10、耐磨层11、换热砂12和填充韧性层13，外换热层1的内侧安装有气体流通管3，且气体流通管3的内侧设置有换热杆2，换热杆2的外侧设置有换热砂12，且换热砂12的内侧安装有耐压结构4，耐压结构4包括安装外壳401、散热液402、限位杆403和限位弹簧404，安装外壳401的内侧填充有散热液402，散热液402的内侧设置有限位杆403，限位杆403的上侧设置有限位弹簧404，耐压结构4的下侧安装有钢经线5，且钢经线5的外侧贴合有钢纬线6，钢纬线6的下侧设置有增强层7，且增强层7的下侧安装有耐热层8，耐热层8的下侧设置有限位块9，且限位块9的内侧填充有填充韧性层13，限位块9的下侧设置有增刚层10，且增刚层10的下侧安装有耐磨层11；

如图1和图3中，气体流通管3的纵截面呈“#”字型，且气体流通管3之间的间隙一一对应安装有换热杆2，使得外换热层1内侧能够进行空气流通，增加散热能力，且通过换热杆2能够将换热砂12吸收的热量进行导出，便于进行散热，如图1和图4中，限位杆403的纵截面呈“i”型，且限位杆403的下端与增强层7构成卡合连接，并且限位杆403通过限位弹簧404与安装外壳401构成弹性连接，能够增加安装外壳401的冷却能力，同时通过限位杆403与安装外壳401之间的弹性连接，能够增加钢材料的整体耐压性能；

如图1和图2中，钢经线5与钢纬线6呈纵横交织设置，且钢经线5与钢纬线6的交织处贯穿有限位杆403，能够提高模具的防断裂性能，同时能够增加钢经线5与钢纬线6之间的连接稳定性，如图1中，限位块9在耐热层8的下侧呈等间距交错设置，且限位块9的纵截面呈梯形，能够增加模具钢的整体耐弯折性能。

工作原理：在使用该防断裂的热作模具钢材料时，首先如图1和图3中，通过气体流通管3的纵截面呈“#”字型和气体流通管3之间的间隙一一对应安装有换热杆2，使得外换热层1内侧能够进行空气流通，增加散热能力，且通过换热杆2能够将换热砂12吸收的热量进行导出至外换热层1，再通过外换热层1与外界空气进行热交换，便于进行散热，同时通过散热液402能够增加安装外壳401的冷却能力，通过限位杆403与安装外壳401之间的弹性连接，能够增加钢材料的整体耐压性能；

如图2中，通过钢经线5与钢纬线6的纵横交织设置，能够提高模具的防断裂性能，减少模具在高压环境下产生断裂的可能，且通过钢经线5与钢纬线6的交织处贯穿有限位杆403，能够增加钢经线5与钢纬线6之间的连接稳定性，通过增强层7能够增加钢材料的强度，以及对限位杆403进行限位，而通过耐热层8能够增加钢材料的耐热能力，再通过限位块9在耐热层8内的等间距交错设置，能够增加模具钢的整体耐弯折性能，同时通过限位块9单体之间填充的填充韧性层13能够增加一定的韧性，通过增刚层10增加材料刚性，而通过耐磨层11增加钢材料的内部耐磨性能，这就是该防断裂的热作模具钢材料的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。