一种热压机智能冷却装置的智能控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及自动化热压技术领域，具体为一种热压机智能冷却装置的智能控制系统。


背景技术：

2.众所周知，热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围；
3.然而其现有的热压机智能冷却装置的智能控制系统还存在一定问题，现有的热压机中的智能冷却控制系统的主体主板部分往往是直接安装在壳体内部，其长期使用后控制系统的主板会沾染浮尘或线路老化从而导致使用寿命降低，或产生大量的热量，并且带有除尘机构的外壳往往内部除尘机构的拆卸安装较为困难，为此，提出一种热压机智能冷却装置的智能控制系统。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热压机智能冷却装置的智能控制系统。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热压机智能冷却装置的智能控制系统，包括下壳体，所述下壳体的顶部设置有上壳体，所述下壳体的内侧壁对称焊接有两个滑轨，两个所述滑轨的外侧壁滑动连接有板体，所述板体的上表面安装有控制器主板，所述上壳体的上表面嵌接有过滤网，所述过滤网的下表面安装有风扇，所述上壳体的内侧壁对称焊接有四个固定块，四个所述固定块的相邻一侧均开设有插槽，所述上壳体的内侧壁对称滑动连接有两个第一壳体，两个所述第一壳体的上表面均对称开设有两个滑槽，四个所述滑槽的内侧壁均滑动连接有l形板，四个所述l形板的相斥一侧均插接于四个所述插槽的内侧壁，四个所述滑槽的内侧壁均对称焊接有四个隔板，四个所述l形板的相邻一侧均焊接有第一弹簧，两个所述第一壳体的下表面均粘接有粘尘板。
8.优选的，所述上壳体的前表面和后表面和所述下壳体的前表面和后表面均对称焊接有两个第一连接板，八个所述第一连接板的内侧壁均螺纹连接有第二螺栓。
9.优选的，所述下壳体的两侧均焊接有第二连接板，两个所述第二连接板的上表面均对称螺纹连接有两个第一螺栓。
10.优选的，所述下壳体的内侧壁底部对称焊接有四个筒体，四个所述筒体的内侧壁均滑动连接有杆体，四个所述杆体的一端均焊接于所述板体的下表面，四个所述筒体的内
部均焊接有第二弹簧。
11.优选的，所述板体的下表面和所述下壳体的内侧壁底部均对称粘接有两个阻尼垫。
12.优选的，四个所述筒体的内侧壁均对称焊接有两个第二限位块，两个所述滑轨的顶部均焊接有第一限位块。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种热压机智能冷却装置的智能控制系统，具备以下有益效果：
15.一、本装置使用时，将控制器主板安装在下壳体内部，并通过上壳体中的风扇对控制器主板表面进行散热，风扇运转时外部空气通过过滤网时会进行过滤拦截空气中的浮尘，并且在风扇运转时可将控制器主板表面的浮尘灰尘吹起，吹起的浮尘会被粘尘板进行吸附收集，使得本装置散热的同时具备除尘功能；
16.二、当粘尘板长期使用后操作人员可拨动l形板，将l形板一侧从插槽中取出，随后将第一壳体从上壳体中取出，从而快速的实现除尘机构的拆卸，便于粘尘板的更换和清洁。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型中上壳体和下壳体的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型中上壳体的俯视结构示意图。
20.图中：1、下壳体；2、第一连接板；3、第二连接板；4、第一螺栓；5、第二螺栓；6、l形板；7、上壳体；8、第一壳体；9、第一限位块；10、过滤网；11、隔板；12、风扇；13、粘尘板；14、杆体；15、滑槽；16、第一弹簧；17、固定块；18、插槽；19、控制器主板；20、滑轨；21、板体；22、第二弹簧；23、第二限位块；24、阻尼垫；25、筒体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种热压机智能冷却装置的智能控制系统，包括下壳体1，下壳体1的顶部设置有上壳体7，下壳体1的内侧壁对称焊接有两个滑轨20，两个滑轨20的外侧壁滑动连接有板体21，板体21的上表面安装有控制器主板19，上壳体7的上表面嵌接有过滤网10，过滤网10的下表面安装有风扇12，上壳体7的内侧壁对称焊接有四个固定块17，四个固定块17的相邻一侧均开设有插槽18，上壳体7的内侧壁对称滑动连接有两个第一壳体8，两个第一壳体8的上表面均对称开设有两个滑槽15，四个滑槽15的内侧壁均滑动连接有l形板6，四个l形板6的相斥一侧均插接于四个插槽18的内侧壁，四个滑槽15的内侧壁均对称焊接有四个隔板11，四个l形板6的相邻一侧均焊接有第一弹簧16，
两个第一壳体8的下表面均粘接有粘尘板13。
23.本实施例中，具体的：上壳体7的前表面和后表面和下壳体1的前表面和后表面均对称焊接有两个第一连接板2，八个第一连接板2的内侧壁均螺纹连接有第二螺栓5；通过第一连接板2与第二螺栓5之间的连接固定可将本装置中的上壳体7和下壳体1之间完成固定。
24.本实施例中，具体的：下壳体1的两侧均焊接有第二连接板3，两个第二连接板3的上表面均对称螺纹连接有两个第一螺栓4；第二连接板3通过第一螺栓4可将本装置固定安装在热压机内部。
25.本实施例中，具体的：下壳体1的内侧壁底部对称焊接有四个筒体25，四个筒体25的内侧壁均滑动连接有杆体14，四个杆体14的一端均焊接于板体21的下表面，四个筒体25的内部均焊接有第二弹簧22；筒体25和杆体14之间形成可伸缩机构，并通过第二弹簧22提供伸缩缓冲，使得板体21底部通过设置安装该伸缩机构以及第二弹簧22，使其具备减震效果。
26.本实施例中，具体的：板体21的下表面和下壳体1的内侧壁底部均对称粘接有两个阻尼垫24；板体21在向下移动时，两个阻尼垫24之间相互触碰，可避免板体21底部直接碰触下壳体1的内部底壁，从而造成板体21中的控制器主板19发生损伤。
27.本实施例中，具体的：四个筒体25的内侧壁均对称焊接有两个第二限位块23，两个滑轨20的顶部均焊接有第一限位块9；第二限位块23可对筒体25内部杆体14的移动距离进行限制，第一限位块9可对滑轨20中板体21的移动距离进行限制。
28.综上所述，该一种热压机智能冷却装置的智能控制系统的工作原理和工作过程为，在使用前，首先将控制器主板19安装在下壳体1内部，并通过第一连接板2与第二螺栓5之间的连接固定将上壳体7和下壳体1之间完成固定，安装上壳体7和下壳体1后通过第二连接板3和第一螺栓4将本装置固定安装在热压机内部，使用时，通过启动上壳体7中的风扇12，可对控制器主板19表面进行散热，风扇12运转时外部空气通过过滤网10时会进行过滤拦截空气中的浮尘，并且在风扇12运转时可将控制器主板19表面的浮尘灰尘吹起，吹起的浮尘会被粘尘板13进行吸附收集，使得本装置散热的同时具备除尘功能，当粘尘板13长期使用后操作人员可拨动l形板6，将l形板6一侧从插槽18中取出，随后将第一壳体8从上壳体7中取出，从而快速的实现除尘机构的拆卸，便于粘尘板13的更换和清洁，本装置中的筒体25和杆体14之间形成可伸缩机构，并通过第二弹簧22提供伸缩缓冲，使得板体21底部通过设置安装该伸缩机构以及第二弹簧22，使其具备减震效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。