一种引线框架生产用冲压模具的制作方法

本实用新型属于机械模具技术领域，特别是涉及一种引线框架生产用冲压模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，但是现有的引线框架生产用冲压模具存在以下缺陷：

1、对于小型零件进行冲压时，需要工作人员将加工块放置到模具上，待加工结束后，工作人员在从模具上拿下，操作步骤如此反复，步骤过于繁琐，需要消耗大量的劳动力，且操作的过程中，容易夹住工作人员的手，大大减少了工作人员的人身安全性。

2、加工的过程中，工作人员会根据产品的设计要求，对冲压模具进行更换，安装和拆卸模具的步骤过于繁琐，且需要消耗大量的时间，大大降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种引线框架生产用冲压模具，通过设置的传送组件、模具组件和收集箱，解决了现有的引线框架生产用冲压模具的加工步骤过于繁琐，需要消耗大量的劳动力，且操作的过程中，容易夹住工作人员的手，大大减少了工作人员的人身安全性，以及冲压模具进行更换时，安装和拆卸模具的步骤过于繁琐，且需要消耗大量的时间的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种引线框架生产用冲压模具，包括支撑块、传送组件、第一支撑柱和模具组件，所述支撑块内壁底部的中心位置处固定连接有第二电机，所述支撑块底部的中心位置处固定连接有模具组件，所述支撑块底部的边侧与第一支撑柱的顶部固定连接，所述第一支撑柱的底部固定连接有垫块，所述第一支撑柱之间放置有传送组件，所述传送组件前侧面的两侧固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱一侧的下部放置有收集箱，所述第二支撑柱一侧的上部固定连接有垫板。

进一步地，所述传送组件前侧面的两侧转动连接有第一电机，且第一电机的底部固定连接在垫板上，所述传送组件的内壁滑动连接有支撑板，且支撑板的两端与第二支撑柱固定连接，本实用新型利用第一电机能够带动传送组件进行传动，大大节省了大量的劳动力，由设置的垫板能够将第一电机进行固定，对电机起到支撑的作用。

进一步地，所述传送组件包括传动带、滑板和滑块，所述传动带的外壁设置有滑块，所述滑块的外壁与滑板的底部卡接，本实用新型利用滑块与滑板相互配合，使滑板固定在滑块上，便于安装和拆卸，且能够快速的对滑板进行更换，大大增加了本实用新型的实用性。

进一步地，所述滑板的前侧面固定连接有限位块，所述限位块的中心位置处放置有加工块，且加工块卡接在限位块上，本实用新型利用限位块能够将加工块卡住，便于工作人员放置加工块，使得工作人员在操作的过程中更加的便捷，避免了加工块发生位移，影响加工块成形效果，大大提高了本实用新型的稳定性。

进一步地，所述模具组件包括推杆、第一连接件和固定件，所述推杆底部的中心位置处与第一连接件的顶部固定连接，所述第一连接件的下部固定连接有固定件，本实用新型利用推杆能够将第一连接件进行伸缩，使得模具组件对加工块进行冲压，大大增加了本实用新型的灵活性。

进一步地，所述固定件外侧固定连接有第二连接件，所述第二连接件的一端均固定连接有第一模具、第二模具和第三模具，所述第一连接件的下部转动连接有旋转按钮，本实用新型利用固定件上的第一模具、第二模具和第三模具，大大增加了本实用新型的多样性，由设置的旋转按钮，能够对第一模具、第二模具和第三模具进行调节和转换。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置传送组件和收集箱，将滑板与滑块进行连接，在将加工块放置到滑板上，通过传送带传送，加工完成的加工块流入收集箱内，避免了工作人员距离冲压模具较近受到伤害，大大增加了工作人员的人身安全。

2、本实用新型通过设置模具组件，模具组件上设置的第一模具、第二模具和第三模具，能够通过转动旋转按钮，对第一模具、第二模具和第三模具进行调节，避免了拆卸和安装的繁琐步骤，大大增加了工作人员的工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中传动组件的结构示意图；

图3为本实用新型图1中模具组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑块；2、传送组件；201、传动带；202、限位块；203、加工块；204、滑板；205、滑块；3、第一电机；4、垫板；5、支撑板；6、垫块；7、第一支撑柱；8、第二支撑柱；9、模具组件；901、推杆；902、第一连接件；903、第一模具；904、第二连接件；905、第二模具；906、第三模具；907、旋转按钮；908、固定件；10、第二电机；11、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种引线框架生产用冲压模具，包括支撑块1、传送组件2、第一支撑柱7和模具组件9，支撑块1内壁底部的中心位置处固定连接有第二电机10，支撑块1底部的中心位置处固定连接有模具组件9，支撑块1底部的边侧与第一支撑柱7的顶部固定连接，第一支撑柱7的底部固定连接有垫块6，第一支撑柱7之间放置有传送组件2，传送组件2前侧面的两侧固定连接有第二支撑柱8，第二支撑柱8一侧的下部放置有收集箱11，第二支撑柱8一侧的上部固定连接有垫板4，垫块6、第一支撑柱7和第二支撑柱8均有四个，且呈矩形排列，均起到支撑的作用，使得本实用新型受力平衡，收集箱11放置在传送组件2向下传动的一端，便于将加工完成的加工块203进行收集。

其中如图1所示，传送组件2前侧面的两侧转动连接有第一电机3，且第一电机3的底部固定连接在垫板4上，传送组件2的内壁滑动连接有支撑板5，且支撑板5的两端与第二支撑柱8固定连接，支撑板5呈矩形状，两端均有第二支撑柱8固定，第一电机3与垫板4均有两个，第一电机3的输出轴与传送组件2上的传动带201转动连接，第一电机3转动时，能够带动传送组件2进行转动。

其中如图2所示，传送组件2包括传动带201、滑板204和滑块205，传动带201的外壁设置有滑块205，滑块205的外壁与滑板204的底部卡接，传动带201内壁设置有凸块，并与垫板4和第一电机3的输出轴上的凹槽相互配合，避免了使用时，传动带201出现打滑的现象，传动带201的外壁均匀设置有若干个滑块205，滑板204的前侧面固定连接有限位块202，限位块202的中心位置处放置有加工块203，且加工块203卡接在限位块202上，限位块202有四个，且呈矩形阵列，能够避免加工块203在加工的过程中发生位移的情况，影响加工块203的成品效果，滑板204的后侧面开设有与滑块205滑动连接的滑槽，便于更换和拆卸。

其中如图3所示，模具组件9包括推杆901、第一连接件902和固定件908，推杆901底部的中心位置处与第一连接件902的顶部固定连接，第一连接件902的下部固定连接有固定件908，第一连接件902有两个，第一连接件902的下部开设有圆形通孔，旋转按钮907的一端依次穿过通孔和固定件908与另一个第一连接件902上的通孔进行连接，能够将固定件908与第一连接件902进行连接，固定件908外侧固定连接有第二连接件904，第二连接件904的一端均固定连接有第一模具903、第二模具905和第三模具906，第一连接件902的下部转动连接有旋转按钮907，固定件908的一端呈矩形设置，便于使用时进行操作，第一模具903、第二模具905和第三模具906与第二连接件904螺纹连接，便于更换。

工作原理：将滑板204连接在滑块205上，第一模具903、第二模具905和第三模具906与第二连接件904连接，转动旋转按钮907调节到合适的模具，通过第一电机3和第二电机10与外界电源电性连接带动传送组件2上的传动带201传动，工作人员将加工块203放置到滑板204上，推杆901向下伸长对加工块203进行冲压，加工完成的加工块203向下流动，掉落在收集箱11内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。