用于机械加工动力轴的安全保护装置的制作方法

用于机械加工动力轴的安全保护装置
一、技术领域
1.本实用新型涉及一种安全保护装置，尤其是一种用于机械加工动力轴的安全保护装置。
二、

背景技术：

2.机械加工动力轴用于把机械加工机床动力轴与电机端轴连接在一起，由于机械加工动力轴需要传动高速和大扭力力矩，需要保证机械加工动力轴的转动安全，因此用于机械加工动力轴的安全保护装置是一种重要的安全部件，在现有的用于机械加工动力轴的安全保护装置中，还没有一种用于机械加工动力轴的安全保护装置，特别对机械加工机床动力轴与电机端轴通过连接法兰盘连接，从而保证连接法兰盘的安全性能。
三、

技术实现要素：

3.本实用新型的客体是一种用于机械加工动力轴的安全保护装置。
4.为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于机械加工动力轴的安全保护装置，因此实现了对机械加工机床动力轴与电机端轴的连接法兰盘安全防护。
5.为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有设置在机械加工机床动力轴上的左筒壳，设置在电机端轴上的右筒壳，设置在左筒壳和右筒壳之间并且用于对机械加工机床动力轴与电机端轴的连接法兰盘进行包容式联接的罩壳、设置在罩壳与左筒壳之间和罩壳与右筒壳之间的紧固螺母、设置在紧固螺母与左筒壳之间和紧固螺母与右筒壳之间的碟弹片。
6.由于设计了罩壳、左筒壳、右筒壳、紧固螺母和碟弹片，通过罩壳、左筒壳和右筒壳，实现了对机械加工机床动力轴与电机端轴的连接法兰盘的保护，通过紧固螺母和碟弹片，实现了对罩壳与左筒壳和右筒壳进行了缓冲连接，因此实现了对机械加工机床动力轴与电机端轴的连接法兰盘安全防护。
7.本实用新型设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在罩壳上，第一附件装置设置为包含有触动杆、弹簧、声光报警器和支撑板。
8.本实用新型设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置分别设置在左筒壳和右筒壳上，第二附件装置设置为包含有第一抱紧爪、第二抱紧爪和双头螺杆。
9.本实用新型设计了，在左筒壳与右筒壳之间设置有罩壳，在罩壳与左筒壳之间、罩壳与右筒壳之间分别设置有紧固螺母并且在紧固螺母与左筒壳之间、紧固螺母与右筒壳之间分别设置有碟弹片，在罩壳中设置有触动杆并且在触动杆与罩壳之间设置有弹簧，在声光报警器与左筒壳之间、声光报警器与右筒壳之间分别设置有支撑板并且声光报警器设置为与触动杆相对应分布，在左筒壳和右筒壳上分别设置有第一抱紧爪和第二抱紧爪并且在第一抱紧爪和第二抱紧爪之间设置有双头螺杆。
10.本实用新型设计了，在罩壳的壳部的外端端面部分别设置有筒部和螺杆部并且螺杆部分别设置为与左筒壳、右筒壳和碟弹片贯串式联接，螺杆部的外端头设置为与紧固螺
母联接并且筒部设置为与触动杆和弹簧联接，筒部设置为与触动杆滑动式联接，壳部设置为盘形盒状体并且筒部设置为具有中字形通孔的棒状体，螺杆部设置为圆形杆状体并且螺杆部设置为沿壳部的外端端面部的周边间隔排列分布。
11.本实用新型设计了，左筒壳和右筒壳分别设置为包含有管部、内凸缘部、外凸缘部、第一耳座部和第二耳座部并且在管部的侧面部设置有透露窗口，管部的外端头设置为与外凸缘部联接并且管部的内端头设置为与外凸缘部联接，管部的侧面部分别置为与第一耳座部和第二耳座部联接并且内凸缘部设置为与罩壳套接式联接，内凸缘部的外端端面部设置为与碟弹片接触式联接并且透露窗口分别设置为与第一抱紧爪和第二抱紧爪联接，第一耳座部设置为通过销轴与第二抱紧爪联接并且第二耳座部设置为通过销轴与第一抱紧爪联接，管部的侧面部设置为通过螺钉与支撑板联接并且外凸缘部分别设置为与机械加工机床和电机的壳体联接，管部设置为圆形筒状体并且内凸缘部和外凸缘部分别设置为圆形环状体，透露窗口设置为圆形孔状体并且第一耳座部和第二耳座部分别设置为双片连接座状体。
12.本实用新型设计了，紧固螺母设置为六角螺母并且紧固螺母设置为与罩壳螺纹式联接，紧固螺母的内端端面部设置为与碟弹片接触式联接。
13.本实用新型设计了，碟弹片设置为垫部和爪部并且垫部的其中一个端面部设置为与爪部的内端头联接，垫部设置为与罩壳贯串式联接并且垫部的其中另一个端面部设置为与紧固螺母接触式联接，爪部的外端头分别设置为与左筒壳和右筒壳接触式联接并且垫部设置为环形片状体，爪部设置为l字形片状体并且爪部设置为沿垫部的其中一个端面部的周边间隔排列分布。
14.本实用新型设计了，触动杆设置为包含有杆部、台阶部和球头部并且杆部的中间部设置为与台阶部联接，杆部的内端头设置为与球头部联接并且球头部设置在罩壳中，杆部和台阶部设置为与罩壳滑动式联接并且台阶部的外端端面部设置为与弹簧接触式联接，杆部设置为与弹簧贯串式联接并且杆部的外端头设置为与声光报警器相对应分布，球头部设置为与机械加工机床动力轴与电机端轴的连接法兰盘接触式联接并且杆部设置为圆形棒状体，台阶部设置为圆形盘状体并且球头部设置为圆形球状体。
15.本实用新型设计了，弹簧设置为柱形弹簧并且弹簧的其中一个端头设置为与罩壳接触式联接，弹簧的其中另一个端头设置为与触动杆接触式联接。
16.本实用新型设计了，声光报警器的壳体设置为与支撑板联接并且声光报警器的触发头设置为与触动杆呈间隙分布。
17.本实用新型设计了，支撑板设置为l字形片状体并且支撑板的竖部设置为与声光报警器联接，支撑板的横部分别设置为通过螺钉与左筒壳和右筒壳联接。
18.本实用新型设计了，第一抱紧爪和第二抱紧爪分别设置为包含有制动片部、过渡部和涨口部并且在涨口部上设置有螺纹孔体，过渡部的内端头设置为与制动片部联接并且过渡部的外端头设置为与涨口部联接，过渡部的内端头分别设置为与左筒壳和右筒壳滑动式联接并且过渡部的外端头分别设置为通过销轴与左筒壳和右筒壳滑动式联接，制动片部分别设置为与机械加工机床动力轴和电机端轴接触式联接，螺纹孔体设置为与双头螺杆联接并且制动片部设置为弧形板状体，过渡部设置为u字形杆状体并且涨口部设置为条状体，第一抱紧爪的螺纹孔体设置为左旋螺纹孔并且第二抱紧爪的螺纹孔体设置为右旋螺纹孔。
19.本实用新型设计了，双头螺杆设置为中字形杆状体，双头螺杆的其中一个端头设置为左旋螺纹杆并且双头螺杆的其中一个端头设置为与第一抱紧爪联接，双头螺杆的其中另一个端头设置为右旋螺纹杆并且双头螺杆的其中一个端头设置为与第二抱紧爪联接。
20.本实用新型设计了，左筒壳和右筒壳与罩壳、紧固螺母和碟弹片设置为按照缓冲连接的方式分布并且左筒壳、右筒壳、罩壳、紧固螺母和碟弹片与触动杆、弹簧、声光报警器和支撑板设置为按照动态监视的方式分布，左筒壳、右筒壳、罩壳、紧固螺母和碟弹片与第一抱紧爪、第二抱紧爪和双头螺杆设置为按照制动静止的方式分布，罩壳的中心线、左筒壳的中心线和右筒壳的中心线设置在同一条直线上，一个紧固螺母和一个碟弹片设置为组成一组缓冲连接部件，一个触动杆、一个弹簧、一个声光报警器和一个支撑板设置为组成一组动态监视部件，一个第一抱紧爪、一个第二抱紧爪和一个双头螺杆设置为组成一组制动静止部件，至少三组缓冲连接部件、一组动态监视部件和一组制动静止部件分别设置在左筒壳与罩壳之间，至少三组缓冲连接部件、一组动态监视部件和一组制动静止部件分别设置在右筒壳与罩壳之间，制动片部设置在管部中，过渡部设置为与透露窗口联接，过渡部分别设置为通过销轴与第一耳座部和第二耳座部联接，杆部和台阶部分别设置为与筒部联接，爪部设置为与内凸缘部联接，螺杆部设置为与内凸缘部联接。
21.在本技术方案中，缓冲覆盖壳的罩壳、左筒壳、右筒壳、紧固螺母和碟弹片为重要技术特征，在用于机械加工动力轴的安全保护装置的技术领域中，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
四、附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的示意图，
24.图2为图1的左视图，
25.图3为碟弹片5的结构示意图，
26.罩壳
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1、左筒壳
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2、右筒壳
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3、紧固螺母
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4、碟弹片
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5、触动杆
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6、弹簧
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7、声光报警器
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8、支撑板
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9、第一抱紧爪
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91、第二抱紧爪
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92、双头螺杆
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93、壳部
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11、筒部
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12、螺杆部
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13、管部
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21、内凸缘部
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22、外凸缘部
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23、透露窗口
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24、第一耳座部
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25、第二耳座部
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26、垫部
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51、爪部
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52、杆部
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61、台阶部
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62、球头部
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63、制动片部
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911、过渡部
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912、涨口部
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913、螺纹孔体
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914。
五、具体实施方式
27.根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有罩壳1、左筒壳2、右筒壳3、紧固螺母4、碟弹片5、触动杆6、弹簧7、声光报警器8、支撑板9、第一抱紧爪91、第二抱紧爪92和双头螺杆93并且在左筒壳2与右筒壳3之间设置有罩壳1，在罩壳1与左筒壳2之间、罩壳1与右筒壳3之间分别设置有紧固螺母4并且在紧固螺母4 与左筒壳2之间、紧固螺母4与右筒壳3之间分别设置有碟弹片5，在罩壳1中设置有触动杆6并且在触动杆6与罩壳1之间设置有弹簧7，在声光报警器8与左筒壳2之间、声光报警器8与右筒壳3之间分别设置有支撑板9并且声光报警器8设置为与触动杆6相对应分布，在左筒壳2和右筒壳3上分别设置有第一抱紧爪91和第二抱紧爪92并且在第一抱紧爪91 和第二抱紧爪92之间设置有双头螺杆93。
33.在本实施例中，在罩壳1的壳部11的外端端面部分别设置有筒部12和螺杆部13并且螺杆部13分别设置为与左筒壳2、右筒壳3和碟弹片5贯串式联接，螺杆部13的外端头设置为与紧固螺母4联接并且筒部12设置为与触动杆6和弹簧7联接，筒部12设置为与触动杆6滑动式联接，壳部11设置为盘形盒状体并且筒部12设置为具有中字形通孔的棒状体，螺杆部13设置为圆形杆状体并且螺杆部13设置为沿壳部11的外端端面部的周边间隔排列分布。
34.通过罩壳1，形成了对左筒壳2、右筒壳3、紧固螺母4、碟弹片5、触动杆6和弹簧 7的支撑连接点，由螺杆部13，实现了与左筒壳2的连接，实现了与右筒壳3的连接，实现了与紧固螺母4的连接，实现了与碟弹片5的连接，由筒部12，实现了与触动杆6的连接，实现了与弹簧7的连接，由壳部11，实现对机械加工机床动力轴与电机端轴的连接法兰盘进行保护，其技术目的在于：用于作为安全保护装置的中间部件。
35.在本实施例中，左筒壳2和右筒壳3分别设置为包含有管部21、内凸缘部22、外凸缘部23、第一耳座部25和第二耳座部26并且在管部21的侧面部设置有透露窗口24，管部 21的外端头设置为与外凸缘部23联接并且管部21的内端头设置为与外凸缘部23联接，管部21的侧面部分别置为与第一耳座部25和第二耳座部26联接并且内凸缘部22设置为与罩壳1套接式联接，内凸缘部22的外端端面部设置为与碟弹片5接触式联接并且透露窗口24 分别设置
为与第一抱紧爪91和第二抱紧爪92联接，第一耳座部25设置为通过销轴与第二抱紧爪92联接并且第二耳座部26设置为通过销轴与第一抱紧爪91联接，管部21的侧面部设置为通过螺钉与支撑板9联接并且外凸缘部23分别设置为与机械加工机床和电机的壳体联接，管部21设置为圆形筒状体并且内凸缘部22和外凸缘部23分别设置为圆形环状体，透露窗口24设置为圆形孔状体并且第一耳座部25和第二耳座部26分别设置为双片连接座状体。
36.通过左筒壳2和右筒壳3，形成了对罩壳1、碟弹片5、支撑板9、第一抱紧爪91和第二抱紧爪92的支撑连接点，由内凸缘部22，实现了与罩壳1的连接，实现了与碟弹片5 的连接，由管部21，实现了与支撑板9的连接，由透露窗口24和第二耳座部26，实现了与第一抱紧爪91的连接，由透露窗口24和第一耳座部25，实现了与第二抱紧爪92的连接，由外凸缘部23，实现了与机械加工机床和电机的连接，其技术目的在于：用于作为安全保护装置的侧面部件。
37.在本实施例中，紧固螺母4设置为六角螺母并且紧固螺母4设置为与罩壳1螺纹式联接，紧固螺母4的内端端面部设置为与碟弹片5接触式联接。
38.通过紧固螺母4，形成了对罩壳1和碟弹片5的支撑连接点，由紧固螺母4，实现了与罩壳1的连接，实现了与碟弹片5的连接，其技术目的在于：用于作为罩壳1与左筒壳2 和右筒壳3的连接件。
39.在本实施例中，碟弹片5设置为垫部51和爪部52并且垫部51的其中一个端面部设置为与爪部52的内端头联接，垫部51设置为与罩壳1贯串式联接并且垫部51的其中另一个端面部设置为与紧固螺母4接触式联接，爪部52的外端头分别设置为与左筒壳2和右筒壳3接触式联接并且垫部51设置为环形片状体，爪部52设置为l字形片状体并且爪部52 设置为沿垫部51的其中一个端面部的周边间隔排列分布。
40.通过碟弹片5，形成了对罩壳1、左筒壳2、右筒壳3和紧固螺母4的支撑连接点，由垫部51，实现了与罩壳1的连接，实现了与紧固螺母4的连接，由爪部52，实现了与左筒壳2的连接，实现了与右筒壳3的连接，其技术目的在于：用于吸收对罩壳1的横向移动冲击力。
41.在本实施例中，触动杆6设置为包含有杆部61、台阶部62和球头部63并且杆部61 的中间部设置为与台阶部62联接，杆部61的内端头设置为与球头部63联接并且球头部63 设置在罩壳1中，杆部61和台阶部62设置为与罩壳1滑动式联接并且台阶部62的外端端面部设置为与弹簧7接触式联接，杆部61设置为与弹簧7贯串式联接并且杆部61的外端头设置为与声光报警器8相对应分布，球头部63设置为与机械加工机床动力轴与电机端轴的连接法兰盘接触式联接并且杆部61设置为圆形棒状体，台阶部62设置为圆形盘状体并且球头部63设置为圆形球状体。
42.通过触动杆6，形成了对罩壳1、弹簧7和声光报警器8的支撑连接点，由杆部61 和台阶部62，实现了与罩壳1的连接，实现了与弹簧7的连接，实现了与声光报警器8的连接，由球头部63，实现了与机械加工机床动力轴与电机端轴的连接法兰盘的连接，其技术目的在于：用于拾取机械加工机床动力轴与电机端轴的连接法兰盘的运动状态信号。
43.在本实施例中，弹簧7设置为柱形弹簧并且弹簧7的其中一个端头设置为与罩壳1 接触式联接，弹簧7的其中另一个端头设置为与触动杆6接触式联接。
44.通过弹簧7，形成了对罩壳1和触动杆6的支撑连接点，由弹簧7，实现了与罩壳1 的连接，实现了与触动杆6的连接，其技术目的在于：用于作为触动杆6的回位弹性蓄能。
45.在本实施例中，声光报警器8的壳体设置为与支撑板9联接并且声光报警器8的触发头设置为与触动杆6呈间隙分布。
46.通过声光报警器8，形成了对支撑板9和触动杆6的支撑连接点，由声光报警器8，实现了与支撑板9的连接，实现了与触动杆6的连接，其技术目的在于：用于对机械加工机床动力轴与电机端轴的连接法兰盘的运动状态进行监视。
47.在本实施例中，支撑板9设置为l字形片状体并且支撑板9的竖部设置为与声光报警器8联接，支撑板9的横部分别设置为通过螺钉与左筒壳2和右筒壳3联接。
48.通过支撑板9，形成了对罩壳1和声光报警器8的支撑连接点，由支撑板9，实现了与罩壳1的连接，实现了与声光报警器8的连接，其技术目的在于：用于作为声光报警器8 的支撑载体。
49.在本实施例中，第一抱紧爪91和第二抱紧爪92分别设置为包含有制动片部911、过渡部912和涨口部913并且在涨口部913上设置有螺纹孔体914，过渡部912的内端头设置为与制动片部911联接并且过渡部912的外端头设置为与涨口部913联接，过渡部912的内端头分别设置为与左筒壳2和右筒壳3滑动式联接并且过渡部912的外端头分别设置为通过销轴与左筒壳2和右筒壳3滑动式联接，制动片部911分别设置为与机械加工机床动力轴和电机端轴接触式联接，螺纹孔体914设置为与双头螺杆93联接并且制动片部911设置为弧形板状体，过渡部912设置为u字形杆状体并且涨口部913设置为条状体，第一抱紧爪91 的螺纹孔体914设置为左旋螺纹孔并且第二抱紧爪92的螺纹孔体914设置为右旋螺纹孔。
50.通过第一抱紧爪91和第二抱紧爪92，形成了对左筒壳2、右筒壳3和双头螺杆93 的支撑连接点，由过渡部912，实现了与左筒壳2的连接，实现了与右筒壳3的连接，由涨口部913和螺纹孔体914，实现了与双头螺杆93的连接，由制动片部911，实现了对机械加工机床动力轴与电机端轴的连接，其技术目的在于：用于对机械加工机床动力轴与电机端轴进行制动。
51.在本实施例中，双头螺杆93设置为中字形杆状体，双头螺杆93的其中一个端头设置为左旋螺纹杆并且双头螺杆93的其中一个端头设置为与第一抱紧爪91联接，双头螺杆 93的其中另一个端头设置为右旋螺纹杆并且双头螺杆93的其中一个端头设置为与第二抱紧爪92联接。
52.通过双头螺杆93，形成了对第一抱紧爪91和第二抱紧爪92的支撑连接点，由双头螺杆93，实现了与第一抱紧爪91的连接，实现了与第二抱紧爪92的连接，其技术目的在于：用于带动第一抱紧爪91和第二抱紧爪92进行涨开和合拢。
53.在本实施例中，左筒壳2和右筒壳3与罩壳1、紧固螺母4和碟弹片5设置为按照缓冲连接的方式分布并且左筒壳2、右筒壳3、罩壳1、紧固螺母4和碟弹片5与触动杆6、弹簧7、声光报警器8和支撑板9设置为按照动态监视的方式分布，左筒壳2、右筒壳3、罩壳1、紧固螺母4和碟弹片5与第一抱紧爪91、第二抱紧爪92和双头螺杆93设置为按照制动静止的方式分布，罩壳1的中心线、左筒壳2的中心线和右筒壳3的中心线设置在同一条直线上，一个紧固螺母4和一个碟弹片5设置为组成一组缓冲连接部件，一个触动杆6、一个弹簧7、一个声光报警器8和一个支撑板9设置为组成一组动态监视部件，一个第一抱紧爪91、一个第二抱紧爪92和一个双头螺杆93设置为组成一组制动静止部件，至少三组缓冲连接部件、一组动态监视部件和一组制动静止部件分别设置在左筒壳2与罩壳1之间，至少三组缓冲连接部件、一
组动态监视部件和一组制动静止部件分别设置在右筒壳3与罩壳1 之间，制动片部911设置在管部21中，过渡部912设置为与透露窗口24联接，过渡部912 分别设置为通过销轴与第一耳座部25和第二耳座部26联接，杆部61和台阶部62分别设置为与筒部12联接，爪部52设置为与内凸缘部22联接，螺杆部13设置为与内凸缘部22联接。
54.把左筒壳2的管部21安装在机械加工机床动力轴上，把右筒壳3的管部21安装在电机端轴上，把壳部11安装在机械加工机床动力轴与电机端轴的连接法兰盘上，把螺杆部 13分别安装在内凸缘部22中，把垫部51安装在螺杆部13上，爪部52与内凸缘部22接触，把紧固螺母4在螺杆部13上拧紧，紧固螺母4作用在垫部51上，其中一个球头部63与机械加工机床动力轴的法兰盘接触，与其中一个球头部63相对应的杆部61与左筒壳2上的其中一个声光报警器8的触发头间隔分布后，把其中一个声光报警器8的支撑板9与左筒壳2 连接，当机械加工机床动力轴的法兰盘运动状态发生摆动时，其中一个球头部63相对应的杆部61作用在其中一个声光报警器8的触发头上，其中一个声光报警器8发出光声信号，其中另一个球头部63与电机端轴的法兰盘接触，与其中另一个球头部63相对应的杆部61 与右筒壳3上的其中另一个声光报警器8的触发头间隔分布后，把其中另一个声光报警器8 的支撑板9与右筒壳3连接，当电机端轴的法兰盘运动状态发生摆动时，其中另一个球头部 63相对应的杆部61作用在其中另一个声光报警器8的触发头上，其中另一个声光报警器8 发出光声信号，使双头螺杆93进行转动，使过渡部912在第一耳座部25和第二耳座部26 上转动，带动过渡部912在透露窗口24向内移动，第一抱紧爪91的制动片部911和第二抱紧爪92的制动片部911进行合拢，从而对机械加工机床动力轴与电机端轴进行抱紧制动，使双头螺杆93进行反向转动，使过渡部912在第一耳座部25和第二耳座部26上反向转动，带动过渡部912在透露窗口24向外移动，第一抱紧爪91的制动片部911和第二抱紧爪92 的制动片部911进行涨开，使机械加工机床动力轴与电机端轴处于自由状态。
55.本实用新型的第二个实施例，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在罩壳 1上，第一附件装置设置为包含有触动杆6、弹簧7、声光报警器8和支撑板9。
56.在本实施例中，还包含有第二附件装置并且第二附件装置分别设置在左筒壳2和右筒壳3上，第二附件装置设置为包含有第一抱紧爪91、第二抱紧爪92和双头螺杆93。
57.本实用新型的第二个实施例是以第一个实施例为基础，
58.本实用新型具有下特点：
59.1、由于设计了罩壳1、左筒壳2、右筒壳3、紧固螺母4和碟弹片5，通过罩壳1、左筒壳2 和右筒壳3，实现了对机械加工机床动力轴与电机端轴的连接法兰盘的保护，通过紧固螺母 4和碟弹片5，实现了对罩壳1与左筒壳2和右筒壳3进行了缓冲连接，因此实现了对机械加工机床动力轴与电机端轴的连接法兰盘安全防护。
60.2、由于设计了触动杆6、弹簧7、声光报警器8和支撑板9，实现了对机械加工机床动力轴和电机端轴的运动状态监测。
61.3、由于设计了第一抱紧爪91、第二抱紧爪92和双头螺杆93，实现了对机械加工机床动力轴和电机端轴的制动静止。
62.4、由于设计了垫部51和爪部52，实现了对罩壳1的缓冲，防止对机械加工机床动力轴与电机端轴的连接法兰盘产生硬性冲击作用力。
63.5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作
用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
64.还有其它的与缓冲覆盖壳的罩壳1、左筒壳2、右筒壳3、紧固螺母4和碟弹片5联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
65.因此在用于机械加工动力轴的安全保护装置技术领域内，凡是包含有设置在机械加工机床动力轴上的左筒壳2，设置在电机端轴上的右筒壳3，设置在左筒壳2和右筒壳3之间并且用于对机械加工机床动力轴与电机端轴的连接法兰盘进行包容式联接的罩壳1、设置在罩壳1与左筒壳2之间和罩壳1与右筒壳3之间的紧固螺母4、设置在紧固螺母4与左筒壳2之间和紧固螺母4与右筒壳3之间的碟弹片5的技术内容都在本实用新型的保护范围内。