一种适用于长轴产品的加高型滚齿机的制作方法

本实用新型涉及滚齿机技术领域，具体涉及一种适用于长轴产品的加高型滚齿机。

背景技术：

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。

现有技术存在以下不足：现有的滚齿机在对产品进行加工时，无法很好地对滚齿机进行调节，进而使得滚齿机无法便捷的长轴产品进行加工，进而会影响长轴产品的加工效率。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种适用于长轴产品的加高型滚齿机，通过丝杆和伸缩组件的设置，伺服电机工作可以带动丝杆进行转动，进而可以带动伸缩组件进行延伸，进而通过伸缩组件对装置本体的支撑，使得装置本体可以向上延伸，进而可以调节装置本体的高度，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于长轴产品的加高型滚齿机，包括装置本体，所述装置本体的内壁顶端两侧均设置有限定杆，两个所述限定杆的外侧均设置有安装座，两个所述安装座的底端均设置有伸缩组件，所述伸缩组件的底端两侧均设置有活动座，所述活动座的底端设置有支撑座，所述支撑座的顶端内壁两侧均设置有丝杆，所述丝杆的一侧设置有转动轮，其中一个所述转动轮的一侧设置有伺服电机，两个所述转动轮之间设置有传动带且通过传动带活动连接。

优选的，所述支撑座的顶端两侧与装置本体的内壁顶端之间均设置有支撑杆，所述支撑杆的外侧设置有支撑弹簧。

优选的，所述装置本体的内壁顶端两侧均与限定杆固定连接，所述限定杆的外侧与安装座活动连接。

优选的，所述安装座的底端与伸缩组件转动连接，所述伸缩组件的底端与活动座转动连接。

优选的，所述支撑座的内壁顶端两侧与丝杆之间通过轴承转动连接，所述丝杆的外侧两端均与活动座螺纹连接。

优选的，所述丝杆的一侧与转动轮固定连接，所述支撑座的一侧与伺服电机固定连接，所述伺服电机与其中一个转动轮之间通过输出轴传动连接。

优选的，所述支撑座的顶端两侧均与支撑杆固定连接，所述支撑杆的顶端与装置本体的内壁顶端固定连接，所述支撑杆具有伸缩性。

优选的，所述支撑座的顶端两侧均与支撑弹簧固定连接，所述支撑弹簧的顶端与装置本体的内壁顶端固定连接，所述支撑弹簧活动套设于支撑杆的外侧。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过丝杆和伸缩组件的设置，伺服电机工作可以带动丝杆进行转动，进而可以带动伸缩组件进行延伸，进而通过伸缩组件对装置本体的支撑，使得装置本体可以向上延伸，进而可以调节装置本体的高度，进而使得装置本体可以适应长轴产品的加工工作，使得装置本体的调节更加的便捷，进而可以提高滚齿机的工作效率，进而使得装置本体可以适应不同长度的产品的加工工作，可以提高滚齿机的适应性；

2、通过支撑杆和支撑弹簧的设置，支撑杆和支撑弹簧可以对装置本体进行支撑和限定，进而使得装置本体的移动更加的稳定，进而可以防止装置本体在调节过程中出现偏移，进而使得装置本体可以适应不同长度的产品的加工工作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的伸缩组件收缩状态正视竖剖图。

图2为本实用新型图1的a部放大图。

图3为本实用新型的伸缩组件延伸状态正视竖剖图。

图4为本实用新型图1的b部放大图。

附图标记说明：

1、装置本体；2、限定杆；3、安装座；4、伸缩组件；5、活动座；6、支撑座；7、丝杆；8、转动轮；9、伺服电机；10、传动带；11、支撑杆；12、支撑弹簧。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种适用于长轴产品的加高型滚齿机，包括装置本体1，所述装置本体1的内壁顶端两侧均设置有限定杆2，两个所述限定杆2的外侧均设置有安装座3，两个所述安装座3的底端均设置有伸缩组件4，所述伸缩组件4的底端两侧均设置有活动座5，所述活动座5的底端设置有支撑座6，所述支撑座6的顶端内壁两侧均设置有丝杆7，所述丝杆7的一侧设置有转动轮8，其中一个所述转动轮8的一侧设置有伺服电机9，两个所述转动轮8之间设置有传动带10且通过传动带10活动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述装置本体1的内壁顶端两侧均与限定杆2固定连接，所述限定杆2的外侧与安装座3活动连接，限定杆2可以对安装座3的移动进行限定，使得安装座3的移动更加的稳定。

进一步的，在上述技术方案中，所述安装座3的底端与伸缩组件4转动连接，所述伸缩组件4的底端与活动座5转动连接，伸缩组件4可以在安装座3底端进行转动，同时通过伸缩组件4的延伸和收缩可以调节装置本体1的高度，使得装置本体1可以适应长轴产品的加工工作。

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑座6的内壁顶端两侧与丝杆7之间通过轴承转动连接，所述丝杆7的外侧两端均与活动座5螺纹连接，支撑座6可以对装置本体1进行支撑和固定，通过丝杆7的转动可以带动活动座5进行移动，进而可以给伸缩组件4的延伸和收缩提供动力。

进一步的，在上述技术方案中，所述丝杆7的一侧与转动轮8固定连接，所述支撑座6的一侧与伺服电机9固定连接，所述伺服电机9与其中一个转动轮8之间通过输出轴传动连接，伺服电机9工作可以带动其中一个转动轮8进行转动，经过传动带10的传动作用，使得另一个转动轮8发生转动，进而可以给丝杆7的转动提供动力。

实施方式具体为：通过伺服电机9工作可以带动其中一个转动轮8发生转动，经过传动带10的传动作用，使得另一个转动轮8发生转动，进而可以带动两个丝杆7发生转动，进而可以带动活动座5在丝杆7外侧相对移动，进而使得伸缩组件4向上延伸，进而使得安装座3可以在限定杆2的外侧相对移动，进而可以带动装置本体1向上移动，进而可以调节装置本体1的高度，进而使得装置本体1可以对不同的长轴产品进行加工，进而使得滚齿机具有更好的适应性，进而可以提高长轴产品的加工效率，该实施方式具体解决了现有技术中滚齿机调节不便，对长轴产品加工效率低的问题。

参照说明书附图1和图4所示的一种适用于长轴产品的加高型滚齿机，进一步的，在上述技术方案中，所述支撑座6的顶端两侧与装置本体1的内壁顶端之间均设置有支撑杆11，所述支撑杆11的外侧设置有支撑弹簧12，支撑杆11可以对装置本体1进行支撑。

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑座6的顶端两侧均与支撑杆11固定连接，所述支撑杆11的顶端与装置本体1的内壁顶端固定连接，所述支撑杆11具有伸缩性，支撑杆11可以对装置本体1进行支撑和固定，进而使得装置本体1的移动更加的稳定。

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑座6的顶端两侧均与支撑弹簧12固定连接，所述支撑弹簧12的顶端与装置本体1的内壁顶端固定连接，所述支撑弹簧12活动套设于支撑杆11的外侧，通过支撑弹簧12可以对装置本体1的移动进行支撑和缓冲。

实施方式具体为：在装置本体1向上移动的同时，受到牵引力的作用，支撑杆11和支撑弹簧12也随之向上延伸，进而使得支撑杆11和支撑弹簧12可以对装置本体1的移动进行限定，进而使得装置本体1的移动更加的稳定，该实施方式具体解决了现有技术中滚齿机调节过程不稳定的问题。

本实用工作原理：通过伺服电机9工作可以带动两个丝杆7发生转动，进而可以带动活动座5在丝杆7外侧相对移动，进而使得伸缩组件4向上延伸，进而使得安装座3可以在限定杆2的外侧相对移动，进而可以带动装置本体1向上移动，进而可以调节装置本体1的高度，在装置本体1向上移动的同时，受到牵引力的作用，支撑杆11和支撑弹簧12也随之向上延伸，进而使得支撑杆11和支撑弹簧12可以对装置本体1的移动进行限定，进而使得装置本体1可以对不同的长轴产品进行加工。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。