一种具有吸屑功能的剖沟铣床的制作方法

本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种具有吸屑功能的剖沟铣床。

背景技术：

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用；

现有的铣床剖沟金属部件，铣床的工作台表面粘附有金属碎屑，金属碎屑的清理不够方便的问题，为此我们提出一种具有吸屑功能的剖沟铣床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有吸屑功能的剖沟铣床，以解决上述背景技术中提出的铣床剖沟金属部件，铣床的工作台表面粘附有金属碎屑，金属碎屑的清理不够方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有吸屑功能的剖沟铣床，包括底座，所述底座上设有机体、立柱，所述立柱上设有床体，所述床体侧面与机体侧面卡合连接，所述床体上设有移动台，所述移动台上设有工作台，所述移动台的侧面设有固定板，所述固定板上设有马达，所述移动台上设有收集盒，所述收集盒上设有固定块，所述马达与固定块之间设有螺杆，所述螺杆的外侧套设有滑块，所述滑块上设有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端部设有电磁铁，所述收集盒远离移动台的边侧表面上设有稳固块，所述稳固块上设有捏杆，所述稳固块上设有滑杆，所述滑杆的端部上设有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端部上设有清理筒，所述稳固块的内部设有移动块。

优选的，所述固定板、收集盒均与移动台通过螺丝旋合连接，所述马达与固定板通过螺栓旋合连接，所述螺杆一端与固定块转动连接，所述螺杆另一端与马达的转动轴固定连接。

优选的，所述螺杆贯穿滑块，所述螺杆与滑块通过螺纹旋合连接，所述第一连接杆为“l”型结构，所述第一连接杆远离滑块的端部与电磁铁的侧面通过螺丝旋合连接。

优选的，所述电磁铁的端部与工作台表面之间的间距为2毫米。

优选的，所述稳固块的顶部开设有倒置的“t”型结构的滑槽，所述移动块位于滑槽内，所述捏杆为“t”型结构，所述捏杆、滑杆的端部均穿过稳固块并与移动块连接，所述捏杆、滑杆垂直，所述捏杆、滑杆均与稳固块滑动连接。

优选的，所述第二连接杆为“l”型结构，所述清理筒包括内芯筒与外擦拭筒，所述外擦拭筒由海绵材料制造，所述第二连接杆的端部与内芯筒通过螺纹旋合连接。

优选的，所述清理筒与电磁铁的底部表面相切，所述收集盒的表面开设有矩形的收集槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置的马达、螺杆、滑块、电磁铁，马达运行及螺杆旋转，电磁铁位于工作台上侧位置滑动，电磁铁通电后产生磁性，电磁铁将工作台表面上剖沟产生的金属碎屑吸附，工作台表面金属碎屑的吸附清理较为方便，增加了剖沟铣床的吸屑功能。

2.通过设置的收集盒、稳固块、捏杆、清理筒，电磁铁在断电后磁性消失，电磁铁底部表面吸附的金属碎屑掉落在收集盒上，握住捏杆滑动及清理筒擦拭清理电磁铁底部表面粘附的碎屑，便于清理金属碎屑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作台侧视结构示意图；

图3为本实用新型的收集盒俯视结构示意图；

图中：1、底座；2、机体；3、立柱；4、床体；5、移动台；6、工作台；7、固定板；8、马达；9、第一连接杆；10、电磁铁；11、收集盒；12、固定块；13、螺杆；14、滑块；15、稳固块；16、捏杆；17、滑杆；18、第二连接杆；19、清理筒；20、移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有吸屑功能的剖沟铣床，包括底座1，底座1上设有机体2、立柱3，立柱3上设有床体4，床体4侧面与机体2侧面卡合连接，床体4上设有移动台5，移动台5上设有工作台6，移动台5的侧面设有固定板7，固定板7上设有马达8，马达8与固定板7通过螺栓旋合连接，移动台5上设有收集盒11，固定板7、收集盒11均与移动台5通过螺丝旋合连接，收集盒11上设有固定块12，马达8与固定块12之间设有螺杆13，螺杆13一端与固定块12转动连接，螺杆13另一端与马达8的转动轴固定连接，螺杆13的外侧套设有滑块14，滑块14上设有第一连接杆9，第一连接杆9的另一端部设有电磁铁10，收集盒11远离移动台5的边侧表面上设有稳固块15，稳固块15上设有捏杆16，稳固块15上设有滑杆17，滑杆17的端部上设有第二连接杆18，第二连接杆18的另一端部上设有清理筒19，稳固块15的内部设有移动块20，马达8运行，螺杆13旋转，第一连接杆9与电磁铁10随滑块14同方向滑动，电磁铁10通电后产生磁性，电磁铁10位于工作台6上侧位置滑动，电磁铁10将工作台6表面上剖沟产生的金属碎屑吸附，工作台6表面金属碎屑的吸附清理较为方便。

本实施例中，螺杆13贯穿滑块14，螺杆13与滑块14通过螺纹旋合连接，第一连接杆9为“l”型结构，第一连接杆9远离滑块14的端部与电磁铁10的侧面通过螺丝旋合连接，便于调节电磁铁10的位置，电磁铁10的端部与工作台6表面之间的间距为2毫米，电磁铁10与工作台6表面之间有间隙，电磁铁10通电后产生磁性，便于将工作台6表面上剖沟产生的金属碎屑吸附。

本实施例中，稳固块15的顶部开设有倒置的“t”型结构的滑槽，移动块20位于滑槽内，捏杆16为“t”型结构，捏杆16、滑杆17的端部均穿过稳固块15并与移动块20连接，捏杆16、滑杆17垂直，捏杆16、滑杆17均与稳固块15滑动连接，第二连接杆18为“l”型结构，清理筒19包括内芯筒与外擦拭筒，外擦拭筒由海绵材料制造，第二连接杆18的端部与内芯筒通过螺纹旋合连接，清理筒19与电磁铁10的底部表面相切，收集盒11的表面开设有矩形的收集槽，电磁铁10移动至收集盒11上侧位置，电磁铁10在断电后磁性消失，电磁铁10底部表面吸附的金属碎屑掉落在收集盒11上，清理筒19擦拭清理电磁铁10底部表面粘附的碎屑。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在铣床对金属部件进行剖沟处理后，清理工作台6表面的金属碎屑时，电磁铁10通电，马达8运行，螺杆13自身由上至下沿顺时针方向旋转，滑块14面向固定块12滑动，第一连接杆9与电磁铁10随滑块14同方向滑动，电磁铁10与工作台6表面之间有间隙，电磁铁10通电后产生磁性，电磁铁10位于工作台6上侧位置滑动，电磁铁10将工作台6表面上剖沟产生的金属碎屑吸附，工作台6表面金属碎屑的吸附清理较为方便；

第一连接杆9与电磁铁10随滑块14至适宜位置位置，电磁铁10移动至收集盒11上侧位置，电磁铁10断电，电磁铁10在断电后磁性消失，电磁铁10底部表面吸附的金属碎屑掉落在收集盒11上，握住捏杆16并沿稳固块15的长度方向滑动，清理筒19擦拭清理电磁铁10底部表面粘附的碎屑，便于清理金属碎屑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。