弯管机模具的制作方法

1.本实用新型涉及弯管成型技术领域，具体为弯管机模具。


背景技术：

2.弯管技术已广泛应用于各个生产行业，特别时在锅炉、压力容器、石油石化工程等领域。
3.传统的弯管完全凭借操作者的经验和技术熟练程度来控制产品质量，其弯管时内半经处容易起皱，导致弯管的弯曲质量难以保证，在弯管作业时需将成型的弯管先脱模再取出，导致弯管作业的工作效率低。
4.因此发明了一种提高弯管质量以及可方便脱模取件的弯管机模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决弯管内径起皱以及脱模取件繁琐的问题，提供弯管机模具。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：弯管机模具，包括工作台，所述工作台顶端一侧设置有一号电动推杆，所述工作台顶端位于一号电动推杆的一侧设置有固定块，所述一号电动推杆的输出端贯穿至固定块的另一侧连接有一号连接块，所述一号连接块的内壁套接有凸模，所述一号连接块的顶端设置有固定螺栓，所述工作台顶端远离一号电动推杆的一侧设置有二号电动推杆，所述二号电动推杆的输出端连接有二号连接块，所述二号连接块内壁套接有凹模，所述工作台顶端中心位置设置有活动板，所述活动板的顶端设置有限位块，所述工作台的内部位于活动板的正下方设置有槽孔，所述槽孔的内壁一侧设置有三号电动推杆，所述三号电动推杆的输出端连接有一号铰链基座，所述一号铰链基座远离三号电动推杆的一端连接有传动杆，所述传动杆远离一号铰链基座的一端连接有二号铰链基座，所述工作台的底端位于槽孔的正下方设置有收集槽。
7.优选地，所述凸模远离固定螺栓的一端设置有一号弯槽，所述凹模远离二号连接块的一端设置有凹槽，所述凹槽的内壁设置有二号弯槽，所述凹槽的内壁与凸模的外壁相匹配，所述一号弯槽和二号弯槽的内壁与材料的外壁相匹配。
8.优选地，所述固定螺栓底端贯穿至一号连接块的内壁并延伸至凸模的内部，所述二号连接块顶端也设置有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿至二号连接块内壁与凹模连接。
9.优选地，所述二号铰链基座的顶端与活动板底端的一侧连接，所述活动板远离二号铰链基座的一侧与工作台通过连接杆连接。
10.优选地，所述活动板位于凸模和凹模的中间位置，所述限位块顶端与凸模以及凹模的底端呈水平位置。
11.优选地，所述一号电动推杆与二号电动推杆与同一按钮通过导线电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置凸模和凹模对材料进行定型弯曲，通过设置限位块可精准
定位材料的放置位置，凸模与凹模上分别设置有一号弯槽和二号弯槽，在与材料接触时一号弯槽和二号弯槽会将材料固定在中间，随着凸模和凹模相互的接近，材料会随着一号弯槽和二号弯槽内壁弯曲，此过程由于材料弯曲部位受到一号弯槽和二号弯槽内壁相互作用力，其材料不易变异性且弯曲部位不会褶皱，有效调高了弯管的成品率和质量；
14.2、本实用新型通过设置三号电动推杆带动传动杆，传动杆带动活动板一侧向下运行，可将活动板上方成型的弯管通过槽孔放入收集槽内，在完成作业后件收集槽内的弯管一次性取出，可有效提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型的凸模结构示意图；
18.图4为本实用新型的凹模结构示意图。
19.图中：1、工作台；101、槽孔；2、一号电动推杆；3、固定块；4、一号连接块；401、二号连接块；5、固定螺栓；6、凸模；601、一号弯槽；7、活动板；8、限位块；9、凹模；901、凹槽；902、二号弯槽；10、二号电动推杆；11、三号电动推杆；12、一号铰链基座；13、传动杆；14、二号铰链基座；15、收集槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.本实用新型中提到的一号电动推杆（sl28/42）、二号电动推杆（sl28/42）以及三号电动推杆（skw
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24）均可在市场或者私人订购所得。
23.请参阅图1
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4，弯管机模具，包括工作台1，工作台1顶端一侧设置有一号电动推杆2，工作台1顶端位于一号电动推杆2的一侧设置有固定块3，一号电动推杆2的输出端贯穿至固定块3的另一侧连接有一号连接块4，一号连接块4的内壁套接有凸模6，一号连接块4的顶端设置有固定螺栓5，工作台1顶端远离一号电动推杆2的一侧设置有二号电动推杆10，二号
电动推杆10的输出端连接有二号连接块401，二号连接块401内壁套接有凹模9，工作台1顶端中心位置设置有活动板7，活动板7的顶端设置有限位块8，工作台1的内部位于活动板7的正下方设置有槽孔101，槽孔101的内壁一侧设置有三号电动推杆11，三号电动推杆11的输出端连接有一号铰链基座12，一号铰链基座12远离三号电动推杆11的一端连接有传动杆13，传动杆13远离一号铰链基座12的一端连接有二号铰链基座14，工作台1的底端位于槽孔101的正下方设置有收集槽15。
24.请着重参阅图3 和图4，凸模6远离固定螺栓5的一端设置有一号弯槽601，凹模9远离二号连接块401的一端设置有凹槽901，凹槽901的内壁设置有二号弯槽902，凹槽901的内壁与凸模6的外壁相匹配，一号弯槽601和二号弯槽902的内壁与材料的外壁相匹配，通过凸模6和凹模9相互配合可对材料进行弯管作业。
25.请着重参阅图1，固定螺栓5底端贯穿至一号连接块4的内壁并延伸至凸模6的内部，二号连接块401顶端也设置有固定螺栓5，固定螺栓5贯穿至二号连接块401内壁与凹模9连接，通过固定螺栓5对凸模6和凹模9进行连接固定，可方便对凹模9和凸模6进行更换。
26.请着重参阅图1，二号铰链基座14的顶端与活动板7底端的一侧连接，活动板7远离二号铰链基座14的一侧与工作台1通过连接杆连接，通过此机构活动板7可以连接杆为中心运动，将活动板7上方被弯好的弯管通过槽孔101放入收集槽15内。
27.请着重参阅图2和图1，活动板7位于凸模6和凹模9的中间位置，限位块8顶端与凸模6以及凹模9的底端呈水平位置，通过限位块8可精准定位材料放置的位置。
28.请着重参阅图1，一号电动推杆2与二号电动推杆10与同一按钮通过导线电性连接，一号电动推杆2与二号电动推杆10可同时运行启动。
29.工作原理：使用此模具进行弯管作业时，先要检测模具的各个零件是否完好，其模具是否能够正常运行，确认好后可开始弯管作业，工作台1上设置有活动板7，活动板7位于凸模6和凹模9中间位置，活动板7中间位置上设置有两个限位块8，通过两个限位块8可精准定位材料的放置位置，将材料直接放置在两个限位块8中间的位置即可通过按钮启动一号电动推杆2和二号电动推杆10，一号电动推杆2推动凸模6，二号电动推杆10推动凹模9，使凸模6和凹模9同时向材料的位置移动，凸模6和凹模9上分别设置有一号弯槽601和二号弯槽902，在与材料接触时材料被挤压在一号弯槽601与二号弯槽902中间，随着凸模6与凹模9相互的靠近，材料会随着一号弯槽601与二号弯槽902的内壁进行弯曲，在凹模9上凹槽901的内壁与凸模6的外壁完全接触时，材料即被弯成弯管，通过6凸模与凹模9的相互配合可使材料在被弯曲的过程中不会变异形，其材料弯曲部位不会褶皱，有效的提高了弯管的成功率以及产品的质量，之后启动一号电动推2和二号电动推杆10反向运行进行复位，此时成型的弯管落到活动板7上，启动三号电动推杆11通过传动杆13带动活动板7一侧向下运动，成型的弯管通过槽孔101落入收集槽15内，之后三号电动推杆11反向运动活动板7复位即可再次放入材料进行二次弯管操作，在进行弯管作业完成后可将收集槽15内的成型弯管一次性取出，通过此操作可有效提高操作人员弯管作业的工作效率，凸模6与凹模9通过固定螺栓5分别与一号连接块4和二号连接块401连接，在需要进行不同型号弯管的作业时，通过固定螺栓5换上其他型号的凸模6和凹模9即可，操作方便简单，使弯管作业更简单快捷。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。