一种具有行程定位机构的电动扩管器的制作方法

本实用新型属于电动扩管器领域，特指一种具有行程定位机构的电动扩管器。

背景技术：

偏心式扩管器是制冷、石油、化工、造船、电力等行业各类管子与管子、管子与容器连接时的扩管工具，通过锥形偏心头的不断转动来进行对管子的扩管。现有的扩管器一般包括手动扩管器和电动扩管器二种，手动扩管器具有体积小，重量轻的优点，但扩管时需单手旋转旋钮，费时费力。电动扩管器具有扩管加工省时省力，扩管效率高等优点，因此日益普及应用。但是现有的电动扩管器使用的时候，仅通过声音或是时间判断锥形偏心头的位置，这样会导致位置判断的不准确，从而存在使用风险，即可能会扩管过头导致管件损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，可以自动对电动扩管器的行程进行定位的定位机构以及带有该定机构的电动扩管器。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种具有行程定位机构的电动扩管器，包括

机壳，机壳中设有滑腔；

滑块，设置在滑腔中，滑块的末端设有偏心扩管锥头；所述滑块连接有驱动机构，通过驱动机构来带动所述滑块沿所述滑腔的做往复转动；

所述滑腔的首末端上均设有接触开关，所述接触开关包括动触极与定触极，当滑块往复转动时，通过滑块推动动触极来使动触极与定触极相吸合进行导通，并通过接触开关的导通来控制驱动机构正反转或停止。

进一步地，所述驱动机构包括设置在所述机壳中的蜗轮箱，所述蜗轮箱中设有相啮合蜗轮与蜗杆，蜗杆连接有电机；

所述蜗轮中设有蜗轮座，蜗轮座中开设有所述滑腔；所述滑块还轴向设有一螺杆，所述蜗轮箱上开设有与所述螺杆相对的螺纹孔；

所述滑块连接所述蜗轮座，当所述蜗轮座转动的时候，带动所述滑块转动，并因螺杆与螺纹孔的相啮合传动而向一侧转动。

进一步地，所述蜗轮箱的底部上设有顶杆，于顶杆的另一端上设有所述动触极；当所述滑块移动至滑腔末端时，滑块的法面抵接在所述顶杆上来使动触极与定触极相吸合。

进一步地，所述顶杆上设有凸台一，在凸台一与蜗轮箱的底部之间的顶杆上还套设有限位弹簧，所述限位弹簧分别抵接所述顶杆的以及蜗轮箱的底部，用于对抵接后的顶杆进行复位。

进一步地，所述滑块的两侧上设有平键，所述蜗轮座中设有键槽一；所述平键位于所述键槽一中，从而使所述滑块与所述蜗轮座相连接。

进一步地，所述滑块还套设有钢套，所述钢套一侧的蜗轮座或机壳上开设有所述定触极；所述动触极为所述平键，当所述滑块不断向前运动使平键与钢套相接触时，所述接触开关相导通。

进一步地，所述蜗轮座或机壳上开设有导通槽，于导通槽中设有所述定触极。

进一步地，所述滑块内开设有容纳腔，所述螺杆上设有适配所述容纳腔的凸台二，所述凸台二上设有键槽二，所述平键穿设在容纳腔的腔壁中，并使平键的两端分别位于所述键槽一与键槽二中；于凸台二与容纳腔之间还设有压缩弹簧。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型通过在滑腔的两端设置接触开关，从而在滑块移动的时候通过该限位开关进行前后限位，从而防止其前进过渡或后退过渡造成机壳以及待加工管件的损坏，相比起来其使用起来更为安全。

本实用新型通过蜗轮蜗杆的结构实现偏心扩管锥头的不断转动，同时通过设置在滑块的螺杆以及蜗轮箱上的螺纹孔来实现滑块的往复移动；

本实用新型通过让滑块抵接设置在蜗轮箱底部的顶杆进行后限位，且螺杆与螺纹孔相传动时，螺纹孔相对固定而螺杆相对运动，相比于螺纹孔相运动而螺杆相对固定的形式，螺杆体积相比螺纹孔要大，故在蜗轮箱上安装螺纹孔比安装螺杆要容易，且安装螺纹孔后的蜗轮箱也便于顶杆的安装。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是扩管器顶部的横向剖视图；

图3是扩管器顶部的纵向剖视图；

图4是蜗轮箱的示意图1；

图5是蜗轮箱的示意图2；

图6是蜗轮箱内元件示意图；

图7是蜗轮箱的爆炸图。

图中标号所表示的含义：

71、机壳；72、滑腔；73、滑块；74、扩管锥头；75、接触开关；751、动触极；752、定触极；76、蜗轮箱；77、蜗轮；78、蜗杆；79、螺杆；710、螺纹孔；711、顶杆；712、凸台一；713、限位弹簧；714、平键；715、键槽一；716、钢套；717、导通槽；718、容纳腔；719、凸台二；720、键槽二；721、压缩弹簧；722、蜗轮座。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种具有行程定位机构的电动扩管器，如图1、6所示，包括

机壳71，机壳71中设有滑腔72；

滑块73，设置在滑腔72中，滑块73的末端设有偏心扩管锥头74；所述滑块73连接有驱动机构，通过驱动机构来带动，所述滑块73沿所述滑腔72的做往复转动；

所述滑腔72的首末端上均设有接触开关75，所述接触开关75包括动触极751与定触极752，当滑块73往复转动时，通过滑块73推动动触极751来使动触极751与定触极752相吸合进行导通，并通过接触开关75的导通来控制驱动机构正反转或停止

进一步地，所述驱动机构包括设置在所述机壳71中的蜗轮77箱76，所述蜗轮77箱76中设有相啮合蜗轮77与蜗杆78，蜗杆78连接有电机，并由所述电机来带动蜗杆78转动，进而带动所述蜗轮77转动；所述蜗轮77中还设有蜗轮77座，蜗轮77座中开设有所述滑腔72；所述滑块73还轴向设有一螺杆79，所述蜗轮77箱76开设有与所述螺杆79相对的螺纹孔710，所述螺纹孔710可以是固定在蜗轮77箱76底部的螺母件，在螺母件上成型有所述螺纹孔710；所述滑块73连接所述蜗轮77座，当所述蜗轮77座转动的时候，带动所述滑块73转动，同时滑块73因螺杆79与螺纹孔710的相啮合传动而向一侧轴运动，即蜗轮77的正转与反转分别对应滑块73的前进或后退，从而通过上述结构实现滑块73的往复转动，并通过该往复转动对固定在滑腔72末端的待加工管件进行扩管。具体来说，所述滑腔72外设有放置座，放置座上设有夹持有待加工管件的夹头，并通过放置座固定在滑腔72一侧。

进一步地，如图4、5、7所示，所述蜗轮77箱76的底部上设有通孔，所述顶杆711位于所述通孔中，顶杆711上设有凸台一712，在凸台一712与蜗轮77箱76的底部之间的顶杆711上还套设有限位弹簧713，使得顶杆711始终向蜗轮77箱76内突出，顶杆711的另外一端通过螺丝固定有所述动触极751；工作的时候，所述滑块73由蜗轮77带动向蜗轮77箱76底部移动，使得滑块73的法面抵接所述顶杆711上，使得顶杆711向外移动，从而让动触极751与定触极752相吸合。本实施例中，定触极752为固定在蜗轮77箱76外底部的触极片，所述动触极751为固定在顶杆711另外一端的触极片。

本实用新型通过让滑块73抵接设置在蜗轮77箱76底部的顶杆711进行后限位，且螺杆79与螺纹孔710相传动时，螺纹孔710相对固定而螺杆79相对运动，相比于螺纹孔710相运动而螺杆79相对固定的形式，螺杆79体积相比螺纹孔710要大，故在蜗轮77箱76上安装螺纹孔710比安装螺杆79要容易，且安装螺纹孔710后的蜗轮77箱76也便于顶杆711的安装。

进一步地，如图3所示，所述滑块73的两侧上设有平键714，所述蜗轮77座中设有键槽一715，所述平键714位于所述键槽一715中，从而通过键槽一715的限位而使滑块73与蜗轮77座相连接，进而可以在蜗轮77座转动的时候带动所述滑块73转动；滑块73也可以与所述蜗轮77座通过固定件、胶黏等连接形式固定在一起。进一步地，所述滑块73还套设有钢套716，同时在蜗轮77座中设有容纳该钢套716的凹槽；钢套716一侧的蜗轮77座上设有所述定触极752，如图2所示，在钢套716一侧的蜗轮77座上设有导通槽717，导通槽717内设有定触极752，定触极752具体为一弹簧件，弹簧件的一端抵接所述钢套716，另一端与控制电路相连接；此时，所述动触极751为所述平键714，在本实用新型中，平键714也连接有控制电路，当所述滑块73不断向前运动使平键714与钢套716相接触时，相当于接触开关75相导通，从而使得接触开关75所处的控制电路导通，进行电机停止，进而实现滑块73的前限位。

需要说明的是，定触极752也可以设置在所述机壳71上，即当蜗轮77座中用于容纳所述钢套716的凹槽不能完全容纳该钢套716，使得钢套716部分位于外部与机壳71相接触时，可以将所述定触极752也可以设置在所述机壳71上，即在在钢套716一侧的机壳71上设有导通槽717，在导通槽717内设有定触极752，而与定触极752连接的控制电路可以直接从机壳71外连入，从而便于线路铺设。定触极752也可以一体成型在所述机壳71或蜗轮77座中，但不便于制造，故大多采用开设导通槽717的形式进行。

至此，本实用新型中的滑腔72前后端均设有接触开关75，通过上述接触开关75使得在滑块73移动的时候通过该限位开关进行前后限位，从而防止其前进过渡或后退过渡造成机壳71以及待加工管件的损坏，相比起来其使用起来更为安全。

进一步地，所述滑块73内开设有容纳腔718，所述螺杆79上设有适配所述容纳腔718的凸台二719，所述凸台二719上设有键槽二720，所述平键714穿设在容纳腔718的腔壁中，并使平键714的两端分别位于所述键槽一715与键槽二720中；于凸台二719与容纳腔718之间还设有压缩弹簧721。使用的时候，所述螺杆79向前不断推动所述滑块73向前，当滑块73末端的偏心扩管锥头74抵接到管件进行扩管后，滑块73受阻，但螺杆79仍然随着蜗轮77座转动并不断向前，使平键714在键槽一715与键槽二720中同时不断向前；螺杆79向前的同时会压缩容纳腔718中压缩弹簧721，压缩弹簧721被压缩后具有更大的回复力，故通过该回复力减少螺杆79的前进速度，通过减少螺杆79的前进速度来减少蜗轮77的转动速度，故减缓了偏心扩管锥头74转动速度。在扩管作业后期，偏心扩管锥头74与管件完全抵接后，减缓偏心扩管锥头74转动速度可以有效增加扩管的效果，即扩管更加稳定、均匀。

本实用新型中的扩管器是这样工作的，首先在启动前，所述滑块73位于滑腔72的最末端，并触碰位于末端的接触开关75；此时可以开始扩管作业，使用者按下启动按钮，电机正转并经蜗杆78蜗轮77传动带动滑块73向前移动进行扩管；当滑块73上的平键714触碰到所述钢套716的时候，接通位于滑腔前端的接触开关75，扩管器也刚好完成一次扩管；触碰到滑腔前端的接触开关75，电机反转并经蜗杆78蜗轮77传动带动滑块73向后移动进行复位，直至滑块73碰到位于末端的接触开关75后停止；此时滑块73复位完毕，等待下一次启动。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。