针管笔头加工设备的笔头检测装置的制作方法

本实用新型涉及制笔设备领域，具体涉及一种针管笔头加工设备的笔头检测装置。

背景技术：

笔是一种用于书写的工具，其种类包括毛笔、圆珠笔、钢笔等，而针管笔头加工设备则是专用于加工针管笔头的设备。针管笔头加工设备包括加工转盘，转盘边缘设置有将笔头在各个装置依次传递加工的笔头夹具，在笔头进料装置装入笔头夹具后需要对笔头夹具进行如下检测，①是否存在笔头；②笔头高度与指定高度是否一致，传统的方式需要设置两个检测装置分别对上述两个项目依次进行检测，由于需要占用两个工位，导致笔头的加工效率降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过减少检测工位提高加工效率的针管笔头加工设备的笔头检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，所述的机架设置有加工台面、基座、升降机构、加工转盘及旋转机构，所述的加工转盘位于加工台面上方并在旋转机构的驱动下旋转，所述的加工转盘位于边缘等距设置有多个笔头夹具，所述的基座与其中一个笔头夹具位置相对应并在升降机构驱动下升降，所述的基座设置有检测杆及供检测杆竖向滑移的检测滑道，所述的检测杆上端作为感应端，下端作为与笔头接触的检测端，所述的基座位于感应端的上下分别设置有上接触开关和下接触开关，所述的感应端触发下接触开关时笔头夹具内不存在笔头；所述的感应端不触发上接触开关及下接触开关时笔头准确放置于笔头夹具，所述的感应端触发上接触开关时笔头错误放置于笔头夹具。

通过采用上述技术方案，加工转盘旋转至基座与其中一个笔头夹具位置相对应时，升降机构驱动基座下降，检测杆的检测端会与笔头夹具的笔头相接触，如果笔头进料遗漏，感应端保持触发下接触开关的状态，如果笔头夹具存在笔头，笔头则会将检测端顶起，感应端脱离下接触开关，同时不达到上接触开关的位置，如果笔头夹具的笔头未放置到位，笔头则上升至接触上接触开关的位置，无论笔头进料遗漏或笔头未放置到位，则都需要停机进行检查，保证设备的正常运行，该种结构的检测装置同时满足有误和安装到位的检测需求，从而将两个工位实现的功能缩减到一个工位，有效提高加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述的基座靠近感应端的位置环绕检测杆设置有检测平台，所述的感应端设置有用于触发上接触开关和下接触开关的感应盘，所述的下接触开关安装于检测平台并位于感应盘下方，所述的检测平台设置有安装上接触开关的提升支架，使上接触开关位于感应盘上方。

通过采用上述技术方案，增设感应盘，增加感应面积，使上接触开关和下接触开关更易于排布且触发更为稳定，准确反映笔头放置情况。

本实用新型进一步设置为：所述的感应端设置有在检测杆位于最低位置时与检测平台上方相抵的限位块。

通过采用上述技术方案，增设限位块，限制检测杆的最低位置，从而避免检测盘与下接触开关撞击，延长使用寿命，提高设备运行稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的检测杆外周设置有复位盘，所述的检测杆套设有压缩于复位盘与检测平台下方之间的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，由复位盘配合复位弹簧，使检测杆检测完毕后及时回位至最低位置，准备进行下一次检测。

本实用新型进一步设置为：所述的升降机构包括升降盘、传动轴、导杆及电机，所述的升降盘位于加工转盘上方，所述的基座安装于升降盘边缘，所述的传动轴水平且转动设置于机架，所述的传动轴位于加工台面下方并在电机驱动下旋转，所述的导杆的数量为四个且呈矩形排布于升降盘下方，各所述的导杆穿过加工台面并与加工台面竖向滑移配合，两个所述的导杆作为一组，同组所述的导杆之间位于加工台面下方设置有传动杆，所述的传动轴对应各传动杆设置有同步转动的凸轮，所述的凸轮的下端周面与传动杆相抵，各所述的导杆套设有压缩于加工台面与升降盘之间并将升降盘进行提升的提升弹簧。

通过采用上述技术方案，四个矩形排布的导杆使升降盘的升降更为稳定，传动杆配合凸轮驱动两个导杆进行升降，使驱动结构更为精简、同步，升降盘不仅用于安装检测装置，也可用于安装其他装置，实现各个装置的升降功能，使设备的结构更为精简，此外，增设提升弹簧，一方面，及时将升降盘进行向上复位，另一方面，使传动杆紧贴凸轮下端面，使高度位置的调节更为准确。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为图1中a的放大图；

图3为本实用新型具体实施方式中升降机构的立体图；

图4为本实用新型具体实施方式中旋转机构的立体图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图4所示，本实用新型公开了一种针管笔头加工设备的笔头检测装置，包括机架1，机架1设置有加工台面2、基座3、升降机构4、加工转盘5及旋转机构6，旋转机构6包括分度箱61和第二电机62，第二电机62通过传动带驱动分度箱61上的加工转盘5转动，加工转盘5位于加工台面2上方并在旋转机构6的驱动下旋转，加工转盘5位于边缘等距设置有多个笔头夹具51，基座3与其中一个笔头夹具51位置相对应并在升降机构4驱动下升降，基座3设置有检测杆31及供检测杆31竖向滑移的检测滑道32，检测杆31上端作为感应端311，下端作为与笔头接触的检测端312，基座3位于感应端311的上下分别设置有上接触开关7和下接触开关8，感应端311触发下接触开关8时笔头夹具51内不存在笔头；感应端311不触发上接触开关7及下接触开关8时笔头准确放置于笔头夹具51，感应端311触发上接触开关7时笔头错误放置于笔头夹具51，加工转盘5旋转至基座3与其中一个笔头夹具51位置相对应时，升降机构4驱动基座3下降，检测杆31的检测端312会与笔头夹具51的笔头相接触，如果笔头进料遗漏，感应端311保持触发下接触开关8的状态，如果笔头夹具51存在笔头，笔头则会将检测端312顶起，感应端311脱离下接触开关8，同时不达到上接触开关7的位置，如果笔头夹具51的笔头未放置到位，笔头则上升至接触上接触开关7的位置，无论笔头进料遗漏或笔头未放置到位，则都需要停机进行检查，保证设备的正常运行，该种结构的检测装置同时满足有误和安装到位的检测需求，从而将两个工位实现的功能缩减到一个工位，有效提高加工效率。

基座3靠近感应端311的位置环绕检测杆31设置有检测平台33，感应端311设置有用于触发上接触开关7和下接触开关8的感应盘313，下接触开关8安装于检测平台33并位于感应盘313下方，检测平台33设置有安装上接触开关7的提升支架331，使上接触开关7位于感应盘313上方，增设感应盘313，增加感应面积，使上接触开关7和下接触开关8更易于排布且触发更为稳定，准确反映笔头放置情况。

感应端311设置有在检测杆31位于最低位置时与检测平台33上方相抵的限位块314，增设限位块314，限制检测杆31的最低位置，从而避免检测盘与下接触开关8撞击，延长使用寿命，提高设备运行稳定性。

检测杆31外周设置有复位盘315，检测杆31套设有压缩于复位盘315与检测平台33下方之间的复位弹簧316，由复位盘315配合复位弹簧316，使检测杆31检测完毕后及时回位至最低位置，准备进行下一次检测。

升降机构4包括升降盘41、传动轴42、导杆43及第一电机44，升降盘41位于加工转盘5上方，基座3安装于升降盘41边缘，传动轴42水平且转动设置于机架1，传动轴42位于加工台面2下方并在第一电机44驱动下旋转，第一电机44与传动轴42通过传动带构成传动配合，导杆43的数量为四个且呈矩形排布于升降盘41下方，各导杆43穿过加工台面2并与加工台面2竖向滑移配合，两个导杆43作为一组，同组导杆43之间位于加工台面2下方设置有传动杆431，传动轴42对应各传动杆431设置有同步转动的凸轮421，凸轮421的下端周面与传动杆431相抵，各导杆43套设有压缩于加工台面2与升降盘41之间并将升降盘41进行提升的提升弹簧432，四个矩形排布的导杆43使升降盘41的升降更为稳定，传动杆431配合凸轮421驱动两个导杆43进行升降，使驱动结构更为精简、同步，升降盘41不仅用于安装检测装置，也可用于安装其他装置，实现各个装置的升降功能，使设备的结构更为精简，此外，增设提升弹簧432，一方面，及时将升降盘41进行向上复位，另一方面，使传动杆431紧贴凸轮421下端面，使高度位置的调节更为准确。