一种工业用铝型材挤压机的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种工业用铝型材挤压机。

背景技术：

金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备，金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。

现有的铝型材挤压机，在挤压过程中，铝材过热，不便于取料，需要再进行冷却处理，工作效率低。

因此，有必要提供一种新的工业用铝型材挤压机解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有冷却效果和便于脱料的工业用铝型材挤压机。

本实用新型提供的工业用铝型材挤压机包括：底座，所述底座上方设置有支撑台，支撑台下端通过若干个支撑杆与底座上端固定连接，支撑台上安装有气缸，气缸在支撑台下方一端连接有推进杆，推进杆远离气缸一端固定连接有挤压板；收缩回弹结构，所述收缩回弹结构设置于底座上，收缩回弹结构包括凹槽、套环、弹簧、固定杆、活动杆、支撑板、连接杆、模块和安装室，底座上端固定设置有模块，模块上端设置有凹槽，凹槽内部滑动设置有支撑板，支撑板下端固定连接有连接杆，底座内部设置有安装室，连接杆远离支撑板一端贯穿凹槽下端以及安装室上端，连接杆在安装室内部一端固定连接有活动杆，活动杆远离连接杆一侧固定连接有若干个固定杆，固定杆下端通过弹簧与安装室底部连接，弹簧外侧套接有套环，套环底部与安装室底部固定连接。

优选的，所述冷却结构包括环状槽、水管、密封板、储水室、橡胶板、活动密封套和安装孔，安装室两侧均设置有储水室，储水室与安装室之间设置有橡胶板，安装室与活动杆两端均连接有密封板，密封板与储水室内壁密封滑动连接，密封板上设置有安装孔，安装孔内设置有水管，水管通过活动密封套与密封板活动密封连接，模块内部设置有环状槽，水管上端贯穿底座和模块，并与环状槽连通。

优选的，所述水管下端靠近储水室底部。

优选的，所述储水室底部设置有贯穿底座的通水槽，通水槽外端设置有阀门。

优选的，所述橡胶板固定套接在活动杆上，且与密封板保持储水室的密闭性。

优选的，所述套环的上端高于储水室的下端。

与相关技术相比较，本实用新型提供的工业用铝型材挤压机具有如下有益效果：

1、当气缸工作，推进杆向下活动，挤压板对铝材进行挤压，支撑板受力向下运动，支撑板下端固定连接有连接杆，连接杆下端连接有活动杆，活动杆向下运动，活动杆下端固定连接有固定杆，固定杆通过弹簧与安装室底部连接，固定杆向下运动，弹簧压缩，当挤压工作完成，推进杆向上运动，弹簧开始恢复，固定杆向上运动，活动杆向上运动，与连接杆固定连接的支撑板向上运动，位于支撑板上的铝材可以轻易取出，操作便捷，减少了工作量，工作效率大大提高。

2、由于收缩回弹结构，活动杆向下运动，密封板向下运动，密封板与储水室内壁发生密封滑动，橡胶板受活动杆的力发生弹性形变，储水室气压增大，储水室内部的水顺着水管下端口而上，水经水管导至模块内的环形槽内，对挤压产生发热的模块进行冷却，模块温度降低使得铝材温度降低，使得铝材不会温度过高，当挤压完毕后，活动杆向上运动，密封板向上运动，储水室内部气压减小，位于环形槽内的水回流至水管，水经水管流至储水室内，整个冷却过程操作便捷，对水资源可循环利用，冷却效果好。

附图说明

图1为本实用新型提供的工业用铝型材挤压机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的局部结构俯视结构图；

图3为图1所示的a处的局部放大结构示意图。

图中标号：1、底座；2、收缩回弹结构；3、冷却结构；4、气缸；5、支撑台；6、推进杆；7、挤压板；8、支撑杆；21、凹槽；22、套环；23、弹簧；24、固定杆；25、活动杆；26、支撑板；27、连接杆；28、模块；29、安装室；31、环状槽；32、水管；33、密封板；34、储水室；35、橡胶板；36、活动密封套；37、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的工业用铝型材挤压机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的局部结构俯视结构图；图3为图1所示的a处的局部放大结构示意图。包括：底座1、收缩回弹结构2和冷却结构3。

在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，底座1，所述底座1上方设置有支撑台5，支撑台5下端通过若干个支撑杆8与底座1上端固定连接，支撑台5上安装有气缸4，气缸4在支撑台5下方一端连接有推进杆6，推进杆6远离气缸4一端固定连接有挤压板7；收缩回弹结构2，所述收缩回弹结构2设置于底座1上，收缩回弹结构2包括凹槽21、套环22、弹簧23、固定杆24、活动杆25、支撑板26、连接杆27、模块28和安装室29，底座1上端固定设置有模块28，模块28上端设置有凹槽21，凹槽21内部滑动设置有支撑板26，支撑板26下端固定连接有连接杆27，底座1内部设置有安装室29，连接杆27远离支撑板26一端贯穿凹槽21下端以及安装室29上端，连接杆27在安装室29内部一端固定连接有活动杆25，活动杆25远离连接杆27一侧固定连接有若干个固定杆24，固定杆24下端通过弹簧23与安装室29底部连接，弹簧23外侧套接有套环22，套环22底部与安装室29底部固定连接。

需要说明的是，当气缸4工作，推进杆6向下活动，挤压板7对铝材进行挤压，支撑板26受力向下运动，支撑板26下端固定连接有连接杆27，连接杆27下端连接有活动杆25，活动杆25向下运动，活动杆25下端固定连接有固定杆24，固定杆24通过弹簧23与安装室29底部连接，固定杆24向下运动，弹簧23压缩，当挤压工作完成，推进杆6向上运动，弹簧23开始恢复，固定杆24向上运动，活动杆25向上运动，与连接杆27固定连接的支撑板26向上运动，位于支撑板26上的铝材可以轻易取出，操作便捷，减少了工作量，工作效率大大提高。

参考图1所示，所述冷却结构3包括环状槽31、水管32、密封板33、储水室34、橡胶板35、活动密封套36和安装孔37，安装室29两侧均设置有储水室34，储水室34与安装室29之间设置有橡胶板35，安装室29与活动杆25两端均连接有密封板33，密封板33与储水室34内壁密封滑动连接，密封板33上设置有安装孔37，安装孔37内设置有水管32，水管32通过活动密封套与密封板33活动密封连接，模块28内部设置有环状槽31，水管32上端贯穿底座和模块28，并与环状槽31连通。

需要说明的是，由于收缩回弹结构2的效果，活动杆25向下运动，活动杆25两端均固定连接有密封板33，密封板33上的安装孔37通过活动密封套36与水管32密封滑动连接，密封板33与储水室34内壁发生密封滑动，橡胶板35受活动杆25的力发生弹性形变，储水室34气压增大，储水室34内部的水顺着水管32下端口而上，水经水管32导至模块28内的环形槽31内，对挤压产生发热的模块28进行冷却，模块28温度降低使得铝材温度降低，使得铝材不会温度过高，当挤压完毕后，活动杆25向上运动，密封板33向上运动，储水室34内部气压减小，位于环形槽31内的水回流至水管32，水经水管32流至储水室34内，整个冷却过程操作便捷，对水资源可循环利用，冷却效果好。

参考图1所示，所述水管32下端靠近储水室34底部，在密封板33可以活动的区域内，水管32下端口始终位于密封板下方，使得水可以经水管流入到环形槽31内。

参考图1所示，所述储水室34底部设置有贯穿底座1的通水槽，通水槽外端设置有阀门，当进行高强度工作或者任何有需要时，可以对储水室34内部的水进行更换或添加。

参考图1所示，所述橡胶板35固定套接在活动杆25上，且与密封板33保持储水室34的密闭性，使得密封板33向下运动时，储水室34内部的空间减少，气压增大，才可以让水流至环形槽31内部。

参考图1所示，所述套环22的上端高于储水时34的下端，避免由于过大的压力损坏密封板33，破坏储水室34的密闭性。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。